本技術(shù)涉及沉管施工領(lǐng)域，特別是一種便于注漿的倉格隔板、沉管倉格及鋼殼沉管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鋼殼沉管“三明治”結(jié)構(gòu)，其中鋼殼除取代傳統(tǒng)混凝土沉管類似模板功能外，其與混凝土組合受力使整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)一步增大，由于該結(jié)構(gòu)屬于新型沉管隧道結(jié)構(gòu)，目前已有公開資料較少，其中公開號cn209114877u和cn215105508u的專利分別對鋼殼沉管獨(dú)立倉格內(nèi)部結(jié)構(gòu)及輔助工藝孔設(shè)置進(jìn)行了公開，但當(dāng)外部使用條件出現(xiàn)差異后，如需要增大倉格的承重能力，上述結(jié)構(gòu)難以完全滿足受力要求，需進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

2、常規(guī)方案中，當(dāng)受力增大時通常考慮將內(nèi)外面板厚度增大，雖然可實(shí)現(xiàn)受力的提高，但面板厚度過大會導(dǎo)致后期鋼板間拼接焊接難度增大，且單塊鋼板相同面積重量增大，拼裝過程中需增大機(jī)械設(shè)備方可滿足拼裝要求。

3、并且，在提高倉格承載能力的同時，需要保證對倉格腔內(nèi)混凝土的填充密實(shí)程度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種便于注漿的倉格隔板、沉管倉格及鋼殼沉管結(jié)構(gòu)，能夠提高倉格的承載能力，并保證倉格腔內(nèi)混凝土的密實(shí)度。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

3、一種便于注漿的倉格隔板，包括隔板本體，所述隔板本體的中部設(shè)置有貫通孔，所述隔板本體的角部設(shè)置有缺口。

4、本實(shí)用新型提供的倉格隔板，通過在隔板本體的中部設(shè)置貫通孔，可將隔板本體的兩側(cè)進(jìn)行連通，形成供混凝土流動的通道，方便混凝土在倉格腔內(nèi)的流動；缺口可在隔板本體的兩側(cè)形成氣體流通通道，避免混凝土流動過程中出現(xiàn)閉氣情況而造成局部空鼓，特別是在隔板本體的角部位置，在結(jié)構(gòu)上常與倉格腔內(nèi)的陰角連接，混凝土的流動空間小，將缺口設(shè)置在該處，能夠盡可能避免閉氣現(xiàn)象的出現(xiàn)，進(jìn)而提高倉格腔內(nèi)混凝土的密實(shí)程度；

5、另外，在混凝土的凝固放熱過程中，隔板本體通常會發(fā)生熱脹現(xiàn)象，缺口可為隔板本體的熱脹留出富余空間，減小其對倉格的擠壓以及對應(yīng)力分布的影響，有利于提高倉格的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

6、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述隔板本體的上邊設(shè)置有若干第一凹槽孔。

7、混凝土在頂部填充時，隨著填充即將完成，氣體的流動空間變小，更容易出現(xiàn)閉氣現(xiàn)象而造成局部空鼓，設(shè)置若干所述第一凹槽孔有利于保證氣體的流動通暢；并且當(dāng)所述隔板本體一側(cè)的混凝土填滿后，混凝土能夠通過所述第一凹槽孔進(jìn)入另一側(cè)，有利于保證倉格腔內(nèi)混凝土的整體填充密實(shí)。

8、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述隔板本體的下邊設(shè)置有至少一個第二凹槽孔。

9、對于長度較長的所述隔板本體，僅靠設(shè)置在下邊角部的缺口難以滿足氣體的流通需要，故可在所述隔板本體的下邊增設(shè)一個或多個第二凹槽孔，輔助氣體的流動，防止出現(xiàn)閉氣現(xiàn)象，從而提高混凝土的填充密實(shí)程度。

10、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述隔板本體上設(shè)置有加強(qiáng)肋板，所述加強(qiáng)肋板位于所述貫通孔的兩邊。

11、為保證混凝土的流通，以及便于施工人員的施工作業(yè)，所述貫通孔的開孔尺寸一般較大，會使得所述隔板本體的強(qiáng)度發(fā)生一定程度的下降，故可在所述貫通孔的兩邊設(shè)置所述加強(qiáng)肋板用以提高所述隔板本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

12、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述貫通孔的面積大于0.5平方米。

13、為了實(shí)現(xiàn)大部分混凝土的貫通流動，以及便于施工人員從所述隔板本體的一側(cè)對另一側(cè)進(jìn)行施工作業(yè)，所述貫通孔的面積建議大于0.5平方米，例如直徑400毫米的圓形。

14、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述貫通孔的形狀為圓形、橢圓形或長圓形。

15、上述形狀均為弧形倒角，不易出現(xiàn)應(yīng)力集中，可提高所述隔板本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

16、一種沉管倉格，包括倉格本體，所述倉格本體上設(shè)置有注漿孔和排氣孔，所述倉格本體的內(nèi)部設(shè)置有如上所述的便于注漿的倉格隔板。

17、本實(shí)用新型提供的沉管倉格，由于采用了上述便于注漿的倉格隔板，可通過在倉格本體內(nèi)設(shè)置一個或多個隔板本體來提高倉格本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而提高倉格本體在該區(qū)域內(nèi)的承重能力，以滿足結(jié)構(gòu)承重需要；同時，隔板本體上設(shè)置貫通孔和缺口，可提高倉格本體注漿過程中混凝土的流動性，盡可能減小因隔板本體等額外結(jié)構(gòu)增加而導(dǎo)致的注漿難度變大等問題；相比于采用常規(guī)密封隔板將倉格本體分成兩個或多個獨(dú)立倉格，本產(chǎn)品的倉格本體不需要額外增加注漿孔，也能夠減少注漿操作次數(shù)，具有節(jié)約資源、簡化工藝的優(yōu)點(diǎn)。

18、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述隔板本體在所述倉格本體的寬度方向上滿向設(shè)置或部分設(shè)置。

19、滿向設(shè)置能夠增大所述倉格本體整體承重能力，部分設(shè)置則可以較少材料提高所述倉格本體部分位置的承重能力，兩種設(shè)置方式可根據(jù)工況的需要靈活選擇。

20、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述排氣孔沿所述倉格本體周向布置，所述排氣孔距所述倉格本體的側(cè)壁距離為10-20cm，部分所述排氣孔靠近設(shè)置在所述隔板本體遠(yuǎn)離所述注漿孔的一側(cè)。

21、混凝土從所述注漿孔注入后會在所述倉格本體內(nèi)形成中部高，四周低的坡形分布，所述倉格本體的周邊位置通常最后被混凝土填滿，將所述排氣孔靠近所述倉格本體的側(cè)壁并周向布置，可以保證整個澆筑過程中氣體流動的通暢；

22、將所述排氣孔靠近設(shè)置在所述隔板本體遠(yuǎn)離所述注漿孔的一側(cè)，同樣是考慮到混凝土在所述倉格本體內(nèi)的坡形分布，可防止所述排氣孔過早地被混凝土填充堵塞而造成后續(xù)氣體排出的流動通路過長，從而有利于氣體流動的通暢，提高混凝土填充的密實(shí)程度。

23、一種鋼殼沉管結(jié)構(gòu)，包括如上所述的沉管倉格。

24、本實(shí)用新型提供的鋼殼沉管結(jié)構(gòu)，由于采用了上述的沉管倉格，能夠根據(jù)鋼殼沉管結(jié)構(gòu)不同位置的承重需要靈活調(diào)節(jié)倉格本體的承重能力，并且在增大承重能力的條件下，能夠保證倉格本體內(nèi)混凝土的充分密實(shí)填充，有利于鋼殼沉管的施工和推廣。

25、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

26、1、本實(shí)用新型提供的倉格隔板，通過在隔板本體的中部設(shè)置貫通孔，可將隔板本體的兩側(cè)進(jìn)行連通，形成供混凝土流動的通道，方便混凝土在倉格腔內(nèi)的流動；缺口可在隔板本體的兩側(cè)形成氣體流通通道，避免混凝土流動過程中出現(xiàn)閉氣情況而造成局部空鼓，特別是在隔板本體的角部位置，在結(jié)構(gòu)上常與倉格腔內(nèi)的陰角連接，混凝土的流動空間小，將缺口設(shè)置在該處，能夠盡可能避免閉氣現(xiàn)象的出現(xiàn)，進(jìn)而提高倉格腔內(nèi)混凝土的密實(shí)程度；另外，在混凝土的凝固放熱過程中，隔板本體通常會發(fā)生熱脹現(xiàn)象，缺口可為隔板本體的熱脹留出富余空間，減小其對倉格的擠壓以及對應(yīng)力分布的影響，有利于提高倉格的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

27、2、優(yōu)選的方案中，隔板本體的上邊設(shè)置有若干第一凹槽孔，有利于保證氣體的流動通暢；并且當(dāng)所述隔板本體一側(cè)的混凝土填滿后，混凝土能夠通過所述第一凹槽孔進(jìn)入另一側(cè)，有利于保證倉格腔內(nèi)混凝土的整體填充密實(shí)。

28、3、本實(shí)用新型提供的沉管倉格，由于采用了上述便于注漿的倉格隔板，可通過在倉格本體內(nèi)設(shè)置一個或多個隔板本體來提高倉格本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而提高倉格本體在該區(qū)域內(nèi)的承重能力，以滿足結(jié)構(gòu)承重需要；同時，隔板本體上設(shè)置貫通孔和缺口，可提高倉格本體注漿過程中混凝土的流動性，盡可能減小因隔板本體等額外結(jié)構(gòu)增加而導(dǎo)致的注漿難度變大等問題；相比于采用常規(guī)密封隔板將倉格本體分成兩個或多個獨(dú)立倉格，本產(chǎn)品的倉格本體不需要額外增加注漿孔，也能夠減少注漿操作次數(shù)，具有節(jié)約資源、簡化工藝的優(yōu)點(diǎn)。

29、4、本實(shí)用新型提供的鋼殼沉管結(jié)構(gòu)，由于采用了上述的沉管倉格，能夠根據(jù)鋼殼沉管結(jié)構(gòu)不同位置的承重需要靈活調(diào)節(jié)倉格本體的承重能力，并且在增大承重能力的條件下，能夠保證倉格本體內(nèi)混凝土的充分密實(shí)填充，有利于鋼殼沉管的施工和推廣。