本發(fā)明涉及一種灌注樁樁頂超灌部分的清除裝置及其清除方法，屬于灌注樁施工。

背景技術(shù)：

1、混凝土灌注樁主要應(yīng)用于高層建筑、橋梁、道路等基礎(chǔ)建設(shè)中，作用是加固軟弱地基、提高地基承載力和穩(wěn)定性。灌注樁可以根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求調(diào)整孔徑和深度，具有適應(yīng)性強、施工速度快和承載能力強等特點。為了補償混凝土損失、應(yīng)對浮漿問題、保證樁頭的混凝土強度，以及避免因混凝土澆筑不均勻或振搗不充分導(dǎo)致的質(zhì)量問題，規(guī)范中規(guī)定在灌注達(dá)到樁頂時，應(yīng)在設(shè)計標(biāo)高以上超灌50cm以上高度的混凝土，超灌樁頭后期需要破除。

2、在實際的灌注樁混凝土澆筑施工中，除水下混凝土灌注樁之外，絕大部分灌注樁在混凝土灌注完成后立馬拔出鋼護(hù)筒，然后待混凝土達(dá)到規(guī)定強度后采用人工或機械破除超灌樁頭。目前，破除硬化后超灌樁頭的施工方法不僅費時費力，還可能會對樁頭內(nèi)的鋼筋質(zhì)量產(chǎn)生影響，并且硬化后的混凝土無法得到高效利用。

3、公開號為cn114991129a的專利申請公開的一種快速排除灌注樁樁頭浮漿的裝置，需要樁頂在地面以上且超灌混凝土在具備良好流動性時才能適用，而實際工程中絕大部分混凝土灌注樁的樁頂處于地面以下，并且超灌混凝土的流動性也無法保證。因此，如何經(jīng)濟且有效的清除灌注樁超灌混凝土是亟需解決的實際施工問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，提供了一種灌注樁樁頂超灌部分的清除裝置及其清除方法，施工簡便快捷，清除的混凝土料漿可以進(jìn)行有效利用，而且操作過程中避免了損壞鋼筋籠。

2、本發(fā)明通過采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：

3、一方面，本發(fā)明提供了一種灌注樁樁頂超灌部分的清除裝置，包括：

4、圓形的切削底座，所述切削底座可沿其圓周方向轉(zhuǎn)動，所述切削底座上開設(shè)有若干個冒漿孔，各冒漿孔的上孔口均覆蓋有第一止?jié){墊，所述第一止?jié){墊相對于轉(zhuǎn)動方向的前側(cè)邊固定在冒漿孔的上孔口前側(cè)邊緣、其他側(cè)邊自由覆蓋在冒漿孔的上孔口邊緣，所述切削底座的底面固定有若干個與所述冒漿孔一一對應(yīng)的切削板，所述切削板相對于轉(zhuǎn)動方向的后側(cè)邊固定在冒漿孔的下孔口后側(cè)邊緣、前側(cè)邊向前向下傾斜設(shè)置，所述切削底座的頂部中心固定有圓柱形的鉆桿連接頭；

5、環(huán)形的鋼筋環(huán)繞座，所述鋼筋環(huán)繞座同軸套設(shè)在所述切削底座的外側(cè)，所述鋼筋環(huán)繞座上開設(shè)有鋼筋穿孔；

6、中心支撐架，所述中心支撐架設(shè)置在所述切削底座及鋼筋環(huán)繞座的上方，所述中心支撐架包括套管和固定在其四周的若干個橫桿，所述橫桿的外端通過豎桿與鋼筋環(huán)繞座固定連接，所述鉆桿連接頭穿過所述套管；

7、料漿筒，所述料漿筒包圍在所述切削底座及鋼筋環(huán)繞座的頂部，所述料漿筒的下筒口扣設(shè)在所述鋼筋環(huán)繞座的外邊緣。

8、可選地，所述鋼筋環(huán)繞座上開設(shè)有若干段弧形的鋼筋穿槽，所述鋼筋穿槽的上槽口和下槽孔上均覆蓋有第二止?jié){墊，所述第二止?jié){墊上開設(shè)有所述鋼筋穿孔。

9、可選地，所述第一止?jié){墊及第二止?jié){墊采用夾線橡膠制成。

10、可選地，所述套管上方的鉆桿連接頭上設(shè)置有抱箍，所述套管下方的鉆桿連接頭上同軸設(shè)置有第一環(huán)形肩臺，所述套管的管腔中部同軸設(shè)置有第二環(huán)形肩臺，所述第二環(huán)形肩臺上方和下方的鉆桿連接頭上分別套設(shè)有第一推力軸承和第二推力軸承，所述第一推力軸承的頂部和底部分別與抱箍的底部和第二環(huán)形肩臺的頂部抵接，所述第二推力軸承的頂部和底部分別與第二環(huán)形肩臺的底部和第一環(huán)形肩臺的頂部抵接。

11、可選地，所述灌注樁樁頂超灌部分的清除裝置，還包括若干個鋼筋保護(hù)套管，各根鋼筋保護(hù)套管用于套設(shè)在樁孔內(nèi)的鋼筋上端。

12、可選地，所述鋼筋環(huán)繞座的外邊緣環(huán)繞設(shè)置有支撐邊沿，所述料漿筒的下筒口扣設(shè)在所述支撐邊沿上。

13、另一方面，本發(fā)明提供了一種灌注樁樁頂超灌部分的清除方法，采用所述的清除裝置，且包括如下步驟：

14、s1.將鉆機的鉆桿與鉆桿連接頭對接，調(diào)整鉆桿的垂直度及鋼筋環(huán)繞座的位置，使鋼筋穿孔對準(zhǔn)樁孔中的鋼筋；

15、s2.控制鉆桿帶動所述清除裝置在樁孔內(nèi)向下移動，使切削底座下降到樁孔內(nèi)的混凝土料漿液面；

16、s3.控制鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊下降，鉆桿將帶動切削底座旋轉(zhuǎn)，對混凝土料漿進(jìn)行切削，使混凝土料漿頂開第一止?jié){墊后經(jīng)過冒漿孔到達(dá)切削底座上方；

17、s4.待切削底座下降到指定高度后，鉆桿停止旋轉(zhuǎn)，第一止?jié){墊封堵冒漿孔，使混凝土料漿保持在料漿筒內(nèi)；

18、s5.控制鉆桿上升，將所述清除裝置提到地面上，并離開樁孔即可。

19、可選地，所述灌注樁樁頂超灌部分的清除方法，還包括如下步驟：

20、s6.利用振動棒對樁孔內(nèi)混凝土漿料的上部進(jìn)行振動，使其液面平整。

21、進(jìn)一步地，步驟s1中還包括在鋼筋上套設(shè)鋼筋套管的操作，步驟s5中還包括從鋼筋上取下鋼筋套管的操作。

22、本發(fā)明的有益效果包括但不限于：

23、本發(fā)明提供的灌注樁樁頂超灌部分的清除裝置及其清除方法，能夠在樁孔內(nèi)的超灌混凝土料漿未硬化前對其進(jìn)行清除，清除的混凝土料漿可以進(jìn)行有效利用。操作時，切削底座緩慢邊旋轉(zhuǎn)邊下降將樁孔內(nèi)上層的混凝土料漿轉(zhuǎn)移至切削底座上方的料漿筒內(nèi)，施工簡便快捷，而且在操作過程中鋼筋籠的上部鋼筋從鋼筋環(huán)繞座穿出，避免損壞鋼筋籠。

技術(shù)特征：

1.灌注樁樁頂超灌部分的清除裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌注樁樁頂超灌部分的清除裝置，其特征在于，所述鋼筋環(huán)繞座上開設(shè)有若干段弧形的鋼筋穿槽，所述鋼筋穿槽的上槽口和下槽孔上均覆蓋有第二止?jié){墊，所述第二止?jié){墊上開設(shè)有所述鋼筋穿孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌注樁樁頂超灌部分的清除裝置，其特征在于，所述第一止?jié){墊及第二止?jié){墊采用夾線橡膠制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌注樁樁頂超灌部分的清除裝置，其特征在于，所述套管上方的鉆桿連接頭上設(shè)置有抱箍，所述套管下方的鉆桿連接頭上同軸設(shè)置有第一環(huán)形肩臺，所述套管的管腔中部同軸設(shè)置有第二環(huán)形肩臺，所述第二環(huán)形肩臺上方和下方的鉆桿連接頭上分別套設(shè)有第一推力軸承和第二推力軸承，所述第一推力軸承的頂部和底部分別與抱箍的底部和第二環(huán)形肩臺的頂部抵接，所述第二推力軸承的頂部和底部分別與第二環(huán)形肩臺的底部和第一環(huán)形肩臺的頂部抵接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌注樁樁頂超灌部分的清除裝置，其特征在于，還包括若干個鋼筋保護(hù)套管，各根鋼筋保護(hù)套管用于套設(shè)在樁孔內(nèi)的鋼筋上端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌注樁樁頂超灌部分的清除裝置，其特征在于，所述鋼筋環(huán)繞座的外邊緣環(huán)繞設(shè)置有支撐邊沿，所述料漿筒的下筒口扣設(shè)在所述支撐邊沿上。

7.灌注樁樁頂超灌部分的清除方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-6任一項所述的清除裝置，且包括如下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的灌注樁樁頂超灌部分的清除方法，其特征在于，還包括如下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的灌注樁樁頂超灌部分的清除方法，其特征在于，步驟s1中還包括在鋼筋上套設(shè)鋼筋套管的操作，步驟s5中還包括從鋼筋上取下鋼筋套管的操作。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種灌注樁樁頂超灌部分的清除裝置及其清除方法，屬于灌注樁施工技術(shù)領(lǐng)域，其包括：切削底座、鋼筋環(huán)繞座、中心支撐架、料漿筒，切削底座上開設(shè)有若干個冒漿孔，冒漿孔的上孔口覆蓋有第一止?jié){墊，切削底座的底面固定有切削板。本發(fā)明能夠在樁孔內(nèi)的超灌混凝土料漿未硬化前對其進(jìn)行清除，清除的混凝土料漿可以進(jìn)行有效利用。操作時，切削底座緩慢邊旋轉(zhuǎn)邊下降將樁孔內(nèi)上層的混凝土料漿轉(zhuǎn)移至切削底座上方的料漿筒內(nèi)，施工簡便快捷，而且在操作過程中鋼筋籠的上部鋼筋從鋼筋環(huán)繞座穿出，避免損壞鋼筋籠。

技術(shù)研發(fā)人員：于爽,何冬,尚衍廣,李葦,楊東,郭毅,崔偉偉,謝海濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中電建路橋集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15