本發(fā)明涉及沉渣厚度檢測裝置，具體為一種混凝土灌注樁沉渣厚度檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、混凝土灌注樁施工時，根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求選擇合適的成孔方法，如正循環(huán)成孔、反循環(huán)成孔、旋挖成孔等。

2、在成孔過程中，要注意控制鉆進(jìn)速度、泥漿指標(biāo)等，確?？妆诜€(wěn)定和孔深、孔徑等符合要求，分兩次進(jìn)行，第一次清孔在終孔后進(jìn)行，采用換漿法等將孔底鉆渣攜帶出孔口；第二次清孔在灌注導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，使沉渣厚度滿足規(guī)范要求，對于沉渣厚度是否滿足規(guī)范要求需要通過沉渣厚度檢測裝置進(jìn)行檢測。

3、現(xiàn)有的沉渣厚度檢測方法多采用人工進(jìn)行檢測，通過錐形測錘下探至孔底，測量錘觸底深度與孔深的差值計(jì)算沉渣厚度，雖然檢測過程中操作步驟簡單，但是對操作人員的經(jīng)驗(yàn)要求高，存在精度不高的情況；另外檢測的過程中采用檢測優(yōu)先選用超聲波法或探針法，有效的提高檢測的精度，但是檢測端在下放的過程中，檢測端會發(fā)生搖晃，搖晃的過程中檢測端會與樁孔的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，在撞擊后易導(dǎo)致檢測端受損，影響設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土灌注樁沉渣厚度檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種混凝土灌注樁沉渣厚度檢測裝置，包括沉渣檢測儀，所述沉渣檢測儀安裝于收卷器上纏繞的線纜端部，所述沉渣檢測儀的底端連接有盤體；

4、所述盤體的周側(cè)設(shè)有若干個凸體，所述凸體上安裝有連接座，連接座通過焊接或者螺栓固定在凸體上，所述連接座與立柱連接，連接座與立柱之間通過銷軸連接，安裝后的立柱繞銷軸軸線方向轉(zhuǎn)動；

5、所述立柱的頂端安裝有軸狀連接件，兩個所述軸狀連接件之間連接有氣囊；

6、所述盤體上固定有環(huán)座，所述環(huán)座上安裝有轉(zhuǎn)動件，調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)動件推動立柱向外側(cè)偏轉(zhuǎn)。

7、連接于線纜端部的沉渣檢測儀下放到樁孔內(nèi)部，隨著收卷器繼續(xù)放線工作，沉渣檢測儀在樁孔內(nèi)部向下運(yùn)動，直至沉渣檢測儀以及盤體在樁孔內(nèi)底部與沉渣層表面接觸；

8、由于沉渣檢測儀底面安裝了盤體，從而增大了沉渣檢測儀底面的接觸面積，在下放的過程中，沉渣檢測儀以及盤體在樁孔內(nèi)底部與沉渣層表面接觸時，阻力更大，更加容易判斷出沉渣檢測儀以及盤體與沉渣層表面是否接觸；

9、接觸后收卷器停止放線工作，在沉渣檢測儀內(nèi)置的探針會以勻速狀態(tài)伸出并進(jìn)入沉渣層，當(dāng)探針觸及持力層時，探針受力驟增，內(nèi)部電流值的變化曲線會出現(xiàn)明顯的突變現(xiàn)象，由于探針的運(yùn)動速度保持恒定，所以記錄下探針從伸出開始至接觸到持力層的時間，可以計(jì)算出探針的運(yùn)動長度；

10、線纜包括輸電線，沉渣檢測儀通過輸電線將信號傳遞給收卷器上安裝的顯示器；

11、另外，盤體上安裝的立柱以及氣囊均位于沉渣檢測儀的外側(cè)，通過氣囊與樁孔的內(nèi)壁接觸，從而避免沉渣檢測儀下降的過程中發(fā)生晃動，解決檢測端在下放的過程中，檢測端會發(fā)生搖晃，檢測端會與樁孔的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，在撞擊的過程中會導(dǎo)致檢測端受損，影響設(shè)備的使用壽命的問題。

12、進(jìn)一步的，所述立柱的頂端開設(shè)有安裝孔和進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔與安裝孔連通；

13、其中，所述安裝孔位于立柱的豎直側(cè)面上，所述進(jìn)氣孔位于立柱的頂端弧形面上，所述軸狀連接件安裝于安裝孔的內(nèi)部，安裝后的軸狀連接件可以繞安裝孔的軸線轉(zhuǎn)動。

14、進(jìn)一步的，所述軸狀連接件包括連接頭，所述連接頭設(shè)有兩個，兩個連接頭之間通過閥體連通，所述連接頭以及閥體配合安裝在安裝孔內(nèi)，所述連接頭與氣囊的連接嘴連接；

15、與氣囊連接的連接頭可以繞自身軸線轉(zhuǎn)動，由于氣囊的軸線與連接頭可以形成夾角，在氣囊以及連接頭轉(zhuǎn)動過程中，連接嘴的周側(cè)受到不同程度的擠壓。

16、進(jìn)一步的，所述連接頭包括套頭，所述套頭以及套頭外側(cè)套設(shè)的軸承配合安裝在安裝孔內(nèi)，所述套頭的端口伸出安裝孔，所述套頭的伸出端配合安裝有螺帽，同時安裝孔內(nèi)插接有管體，所述連接嘴套設(shè)在套頭的端口，并通過套頭外側(cè)安裝的螺帽固定；

17、兩個連接頭中的管體通過閥體連通，通過進(jìn)氣孔進(jìn)入到閥體內(nèi)部的空氣，繼續(xù)通過管體進(jìn)入到氣囊的內(nèi)部；

18、構(gòu)成的連接頭中的連接件可以與氣囊同步轉(zhuǎn)動，在氣囊下降過程中與樁孔的內(nèi)壁發(fā)生摩擦后，通過氣囊轉(zhuǎn)動減少摩擦力對沉渣檢測儀下降過程的影響；

19、另外氣囊形變能力強(qiáng)，從而提高氣囊形成的支撐圈的適應(yīng)范圍。

20、進(jìn)一步的，所述閥體內(nèi)安裝有兩組閥芯結(jié)構(gòu)，所述閥芯結(jié)構(gòu)包括依次安裝的擋環(huán)、第一彈簧和球體，所述球體位于內(nèi)側(cè)，所述閥體的中部設(shè)有貫穿孔，貫穿孔與進(jìn)氣孔連通；

21、在進(jìn)氣時，氣體推動球體壓縮對應(yīng)的第一彈簧，從而實(shí)現(xiàn)空氣進(jìn)入氣囊，氣囊中的氣體推動球體將進(jìn)氣端封閉，從而避免發(fā)生漏氣。

22、進(jìn)一步的，所述環(huán)座的外側(cè)面上設(shè)有臺階面，所述臺階面上設(shè)有若干個環(huán)形分布的深孔，所述轉(zhuǎn)動件套設(shè)在臺階面的外側(cè)。

23、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動件包括調(diào)節(jié)盤，所述調(diào)節(jié)盤套設(shè)在臺階面上，所述調(diào)節(jié)盤的周側(cè)面上設(shè)有若干個凸齒，所述調(diào)節(jié)盤的上方安裝有第二彈簧和環(huán)體。

24、進(jìn)一步的，所述臺階面上設(shè)有外螺紋，所述環(huán)體設(shè)有內(nèi)螺紋，所述環(huán)體通過螺紋配合安裝在臺階面的外側(cè)。

25、在調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動過程中，調(diào)節(jié)盤上安裝的柱體，沿深孔底面的斜面滑出深孔，在臺階面上繼續(xù)滑動，直至進(jìn)入到下一個深孔內(nèi)，完成對轉(zhuǎn)動后的調(diào)節(jié)盤實(shí)現(xiàn)定位；

26、在調(diào)節(jié)盤上的柱體轉(zhuǎn)出深孔時，調(diào)節(jié)盤處于上升狀態(tài)，完成對第二彈簧進(jìn)行壓縮，調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動后，通過第二彈簧壓緊，避免發(fā)生松動；

27、在調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動的過程中，凸齒推動對應(yīng)的立柱向外側(cè)轉(zhuǎn)動，從而擴(kuò)大安裝的氣囊形成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外徑，滿足不同內(nèi)徑樁孔。

28、進(jìn)一步的，所述氣囊設(shè)有若干個，若干個氣囊環(huán)形分布，環(huán)形的氣囊對沉渣檢測儀進(jìn)行支撐，避免下降過程中，檢測端與樁孔內(nèi)壁撞擊。

29、所述盤體上至少開設(shè)有一個圓孔，所述圓孔內(nèi)配合安裝有排水接口，所述排水接口的連接端位于盤體的上方；

30、排水接口與抽水管的端部接觸，將樁孔底部的沉渣抽出。

31、連接于線纜端部的沉渣檢測儀下放到樁孔內(nèi)部，隨著收卷器繼續(xù)放線工作，沉渣檢測儀在樁孔內(nèi)部向下運(yùn)動，直至沉渣檢測儀以及盤體在樁孔內(nèi)底部與沉渣層表面接觸；

32、由于沉渣檢測儀的外側(cè)安裝有環(huán)形分布的氣囊，氣囊與樁孔的內(nèi)壁接觸，下降的過程中進(jìn)行支撐，避免下降過程中，沉渣檢測儀的檢測端與樁孔內(nèi)壁撞擊；

33、接觸后收卷器停止放線工作，在沉渣檢測儀內(nèi)置的探針進(jìn)行檢測。

34、本發(fā)明具有以下有益效果：

35、（1）本發(fā)明盤體上安裝的立柱以及氣囊均位于沉渣檢測儀的外側(cè)，通過氣囊與樁孔的內(nèi)壁接觸，從而避免沉渣檢測儀下降的過程中發(fā)生晃動，解決檢測端在下放的過程中，檢測端會發(fā)生搖晃，檢測端會與樁孔的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，在撞擊的過程中會導(dǎo)致檢測端受損，影響設(shè)備的使用壽命的問題。

36、（2）本發(fā)明在氣囊下降過程中與的內(nèi)壁發(fā)生摩擦后，通過氣囊轉(zhuǎn)動減少摩擦力對沉渣檢測儀下降過程的影響，另外氣囊形變能力強(qiáng)，從而提高氣囊形成的支撐圈的適應(yīng)范圍。

37、（3）本發(fā)明在調(diào)節(jié)盤上的柱體轉(zhuǎn)出深孔時，調(diào)節(jié)盤處于上升狀態(tài)，完成對第二彈簧進(jìn)行壓縮，調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動后，通過第二彈簧壓緊，避免發(fā)生松動。在調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動的過程中，凸齒推動對應(yīng)的立柱向外側(cè)轉(zhuǎn)動，從而擴(kuò)大安裝的氣囊形成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外徑，滿足不同內(nèi)徑。

38、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。