本發(fā)明涉及鐵路工程技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是跨營業(yè)線鋼混結(jié)構(gòu)門式墩鋼橫梁分體安裝施工方法。

背景技術(shù)：

高速鐵路、城際鐵路在與既有營業(yè)線的小夾角交叉跨越時，為保證既有營業(yè)線的正常通行和安全，采用門式墩結(jié)構(gòu)既有線是一種較為方便的方法，門式墩造型簡潔輕盈，穩(wěn)定性好，但常用跨越繁忙營業(yè)線安全風(fēng)險(xiǎn)高、要點(diǎn)施工時間長、施工場地狹小等制約因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供跨營業(yè)線鋼混結(jié)構(gòu)門式墩鋼橫梁分體安裝施工方法，施工速度快，要點(diǎn)施工時間短，對營業(yè)線運(yùn)營干擾少，安全風(fēng)險(xiǎn)?。粓鰞?nèi)鋼梁加工，現(xiàn)場拼裝、鋼支柱安裝精度高，鋼橫梁吊裝施工場地要求小。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：跨營業(yè)線鋼混結(jié)構(gòu)門式墩鋼橫梁分體安裝施工方法，具體包括以下施工步驟：

步驟s1：定位鋼板預(yù)埋安裝以及橋墩混凝土施工；

步驟s2：鋼支柱吊裝；

步驟s3：混凝土澆筑施工；

步驟s4：鋼橫梁吊裝。

工作原理：將門式墩鋼梁進(jìn)行分解為左、右鋼支柱和鋼橫梁三部分，通過混凝土墩柱內(nèi)一次、二次預(yù)埋定位鋼板連接鋼支柱，鋼支柱部分與混凝土柱采用插入式連接，鋼支柱伸出部分在鋼橫梁側(cè)設(shè)置“z”字型搭接接口，鋼橫梁吊裝定位后與之焊接成一體，使鋼橫梁、鋼支柱與混凝土墩柱結(jié)合為一體，形成門式墩。

進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述定位鋼板由兩塊尺寸且結(jié)構(gòu)相同的第一層鋼板和第二層鋼板組成；所述步驟s1具體是指：首先在基層安裝第一層鋼板，將橋墩混凝土第一次澆筑至第一層鋼板處，安裝第二層鋼板，待第二層鋼板調(diào)整好標(biāo)高、軸線位置后再進(jìn)行第二次混凝土澆筑。

進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在橋墩混凝土滿足強(qiáng)度要求后進(jìn)行鋼支柱吊裝，具體包括以下施工步驟：

步驟s21：吊裝前，在底板上標(biāo)注鋼柱“十”字軸線，在預(yù)埋定位鋼板上標(biāo)注墩柱“十”字軸線；

步驟s22：吊裝；所述吊裝具體是指：使底板上標(biāo)注鋼柱“十”字軸線與定位鋼板上標(biāo)注墩柱“十”字軸線重合并采用螺栓固定鋼支柱與定位鋼板；

步驟s23：采用全站儀測量鋼支柱與預(yù)埋定位板的位置關(guān)系；同時在墩柱上預(yù)埋千斤頂。

進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟s3具體是指：在左右兩側(cè)鋼支柱安裝完成后，進(jìn)行測量監(jiān)控，調(diào)整好鋼支柱位置和標(biāo)高，進(jìn)行鋼支柱外鋼筋綁扎，立模板，進(jìn)行混凝土澆筑施工。

進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟s4鋼橫梁吊裝具體包括以下施工步驟：

步驟s41：吊裝前在鋼橫梁頂部與底部標(biāo)注橫向基準(zhǔn)線；

步驟s42：起吊；

步驟s43：吊裝；在吊裝時，驅(qū)使鋼橫梁的橫向基準(zhǔn)線與鋼支柱的基準(zhǔn)線在同一直線上，同時調(diào)整控制點(diǎn)的標(biāo)高；

步驟s44：焊接。

進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟s44具體包括以下施工步驟：

步驟s441：制作馬板和腹板，采用馬板與腹板剛性連接，使鋼橫梁與鋼支柱左右空間位置固定；

步驟s442：在鋼橫梁頂板布置“7”字馬板，利用千斤頂調(diào)整頂板上下位置，頂板上標(biāo)注分段的縱、橫基準(zhǔn)線和標(biāo)高控制點(diǎn)，采用全站儀確定分段縱、橫基準(zhǔn)線和標(biāo)高；

步驟s443：在鋼橫梁與鋼支柱的位置調(diào)整到位后進(jìn)行焊接。

進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在完成步驟s4施工后，還包括步驟s5：附屬結(jié)構(gòu)安裝；具體是指；在鋼橫梁吊裝完成后，對橋梁檢修平臺，爬梯及圍欄進(jìn)行安裝焊接。

進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在施工過程中還要實(shí)時進(jìn)行測量監(jiān)控，指導(dǎo)安裝施工；具體是指：測量儀器隨時監(jiān)測鋼橫梁上方布置點(diǎn)位的情況，使得鋼橫梁在空間位置上的偏差控制符合設(shè)計(jì)精度要求。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本發(fā)明施工速度快，要點(diǎn)施工時間短，對營業(yè)線運(yùn)營干擾少，安全風(fēng)險(xiǎn)小。

（2）本發(fā)明場內(nèi)鋼梁加工，現(xiàn)場拼裝、鋼支柱安裝精度高，鋼橫梁吊裝施工場地要求小。

（3）本發(fā)明能夠有效的保證營業(yè)線的行車安全和施工安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的施工流程圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1所示，跨營業(yè)線鋼混結(jié)構(gòu)門式墩鋼橫梁分體安裝施工方法，具體包括以下施工步驟：

步驟s1：定位鋼板預(yù)埋安裝以及橋墩混凝土施工。

步驟s2：鋼支柱吊裝。

步驟s3：混凝土澆筑施工。

步驟s4：鋼橫梁吊裝。

需要說明的是，通過上述改進(jìn)，進(jìn)行步驟s1施工時，首先將施工方案報(bào)相關(guān)單位進(jìn)行審查，審批合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1所示，所述定位鋼板由兩塊尺寸且結(jié)構(gòu)相同的第一層鋼板和第二層鋼板組成；所述步驟s1具體是指：首先在基層安裝第一層鋼板，將橋墩混凝土第一次澆筑至第一層鋼板處，安裝第二層鋼板，待第二層鋼板調(diào)整好標(biāo)高、軸線位置后再進(jìn)行第二次混凝土澆筑。

定位鋼板由兩塊尺寸且結(jié)構(gòu)相同的鋼板組成，橋墩混凝土第一次澆筑至第一鋼板處，待第二鋼板調(diào)整好標(biāo)高、軸線位置后再進(jìn)行第二次混凝土澆筑，通過兩次澆筑精確定位，以滿足最后定位鋼板的標(biāo)高和位置精度。

優(yōu)選的鋼板采用q235鋼板。

使用全站儀測量并制微調(diào)工具，采用兩套儀器，兩組人員互相復(fù)核調(diào)整測量放樣，定位鋼板，測量全程監(jiān)測。預(yù)埋定位鋼板采用微調(diào)絲桿微調(diào)，預(yù)埋定位鋼板下均勻安裝絲桿，采用螺母上下擰動來調(diào)整鋼板高程，精度要求≤2mm。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1所示，所述步驟s2具體是指：在橋墩混凝土滿足強(qiáng)度要求后進(jìn)行鋼支柱吊裝，具體包括以下施工步驟：

步驟s21：吊裝前，在底板上標(biāo)注鋼柱“十”字軸線，在預(yù)埋定位鋼板上標(biāo)注墩柱“十”字軸線。

步驟s22：吊裝；具體是指：使底板上標(biāo)注鋼柱“十”字軸線與定位鋼板上標(biāo)注墩柱“十”字軸線重合并采用螺栓固定鋼支柱與定位鋼板。

步驟s23：采用全站儀測量鋼支柱與預(yù)埋定位板的位置關(guān)系；同時在墩柱上預(yù)埋千斤頂。

需要說明的是，通過上述改進(jìn)，鋼支柱在加工廠內(nèi)完成焊接和拼裝工作，經(jīng)檢查合格后運(yùn)到施工現(xiàn)場，吊裝前在鋼支柱底板上標(biāo)注鋼柱“十”字軸線，同時在預(yù)埋的定位鋼板上也標(biāo)注墩柱“十”字軸線，吊裝時“十”字軸線重合后采用臨時螺栓固定鋼支柱與鋼板，再用全站儀測量軸線，保證縱、橫向基準(zhǔn)線與混凝土橋墩中心線及預(yù)埋板中心線對齊，控制鋼支柱與預(yù)埋定位板處于垂直關(guān)系；同時在墩柱上預(yù)埋千斤頂，千斤頂用以繼續(xù)微調(diào)，保證位置和高程偏差均＜2mm。在吊裝過程中，除在結(jié)構(gòu)件上畫出“十”字軸線外，施工時還采用水平尺、垂球等控制鋼支柱的水平度和垂直度。

優(yōu)選的全站儀選擇徠卡ts50/tm50/ms50中的一種。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1所示，所述步驟s3具體是指：在左右兩側(cè)鋼支柱安裝完成后，進(jìn)行測量監(jiān)控，調(diào)整好鋼支柱位置和標(biāo)高，進(jìn)行鋼支柱外鋼筋綁扎，立模板，進(jìn)行混凝土澆筑施工。

需要說明的是，通過上述改進(jìn)，所述混凝土采用c40微膨脹混凝土；微膨脹混凝土使混凝土在水化期間能夠依靠膨脹劑的作用而發(fā)生一定的膨脹，從而彌補(bǔ)了混凝土的收縮，達(dá)到防治混凝土裂縫，提高混凝土性能的目的。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1所示，所述步驟s4鋼橫梁吊裝具體包括以下施工步驟：

步驟s41：吊裝前在鋼橫梁頂部與底部標(biāo)注橫向基準(zhǔn)線、縱向基準(zhǔn)線以及標(biāo)高控制點(diǎn)。

步驟s42：起吊。

步驟s43：吊裝；在吊裝時，驅(qū)使鋼橫梁的橫向基準(zhǔn)線與鋼支柱的基準(zhǔn)線在同一直線上，同時調(diào)整標(biāo)高控制點(diǎn)。

步驟s44：焊接。

需要說明的是，通過上述改進(jìn)，鋼橫梁在吊裝前將橫向基準(zhǔn)線在鋼梁頂部與底部畫好，起吊時調(diào)整好鋼梁四角水平度，鋼橫梁在吊裝時保證橫向基準(zhǔn)線與鋼支柱基準(zhǔn)線在同一直線上，調(diào)整控制點(diǎn)的標(biāo)高，焊接“z”形口環(huán)縫之前，必須將鋼支柱精調(diào)到位，滿足門式墩總寬及線形后才能進(jìn)行施焊。

鋼橫梁吊裝后調(diào)整、測量、焊接是重要的三道工序，是確保鋼橫梁安裝質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。先采用馬板將腹板剛性連接，使鋼橫梁與鋼支柱左右空間位置固定。在頂板布置“7”字馬板，利用千斤頂調(diào)整頂板上下位置，頂板上作有分段的縱、橫基準(zhǔn)線和標(biāo)高控制點(diǎn)，采用全站儀確定節(jié)段縱、橫基準(zhǔn)線和標(biāo)高。

測量監(jiān)控貫穿施工整個過程，測量監(jiān)控隨時指導(dǎo)安裝施工；測量儀器隨時監(jiān)測鋼橫梁上方布置點(diǎn)位情況，確保鋼橫梁在空間位置上的偏差控制在2mm的設(shè)計(jì)精度要求。

鋼橫梁“z”形口環(huán)縫在焊接之前必須進(jìn)行現(xiàn)場產(chǎn)品試板焊接試驗(yàn)并送有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測，合格后進(jìn)行現(xiàn)場焊接；焊材進(jìn)行保溫干燥處理，焊接前對其預(yù)熱至50-100℃，確保焊接質(zhì)量；焊接時對鋼橫梁“z”形口進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度控制在100-200℃之間，采用陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲co2氣體保護(hù)焊打底，埋弧焊蓋面方式進(jìn)行施工。

在進(jìn)行現(xiàn)場“z”形口環(huán)縫焊接時，co2氣體保護(hù)焊要求在風(fēng)速小于2m/s，否則將采取防風(fēng)措施，平面位置的寒風(fēng)去采用擋風(fēng)板進(jìn)行防護(hù)；立面或其他位置的焊縫則采用整體的防風(fēng)雨棚進(jìn)行防護(hù)，防止焊縫產(chǎn)生氣孔。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1所示，所述步驟s44具體包括以下施工步驟：

步驟s441：制作馬板和腹板，采用馬板與腹板剛性連接，使鋼橫梁與鋼支柱左右空間位置固定。

步驟s442：在鋼橫梁頂板布置“7”字馬板，利用千斤頂調(diào)整頂板上下位置，頂板上標(biāo)注分段的縱、橫基準(zhǔn)線和標(biāo)高控制點(diǎn)，采用全站儀確定分段縱、橫基準(zhǔn)線和標(biāo)高。

步驟s443：在鋼橫梁與鋼支柱的位置調(diào)整到位后進(jìn)行焊接。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例7：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1所示，在完成步驟s4施工后，還包括步驟s5：附屬結(jié)構(gòu)安裝；具體是指；在鋼橫梁吊裝完成后，對橋梁檢修平臺，爬梯及圍欄進(jìn)行安裝焊接。

需要說明的是，通過上述改進(jìn)，對附屬結(jié)構(gòu)的安裝重點(diǎn)控制施工過程中防護(hù)損傷鋼橫梁表面涂裝，若有損傷及時修復(fù)。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例8：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1所示，在施工過程中還要實(shí)時進(jìn)行測量監(jiān)控，指導(dǎo)安裝施工；具體是指：測量儀器隨時監(jiān)測鋼橫梁上方布置點(diǎn)位的情況，使得鋼橫梁在空間位置上的偏差控制符合設(shè)計(jì)精度要求。

需要說明的是，通過上述改進(jìn)，所述設(shè)計(jì)精度為2mm。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例9：

跨營業(yè)線鋼混結(jié)構(gòu)門式墩鋼橫梁分體安裝施工方法，具體包括以下施工步驟：

步驟s1：定位鋼板預(yù)埋安裝以及橋墩混凝土施工；所述定位鋼板由兩塊尺寸且結(jié)構(gòu)相同的第一層鋼板和第二層鋼板組成；所述步驟s1具體是指：首先在基層安裝第一層鋼板，將橋墩混凝土第一次澆筑至第一層鋼板處，安裝第二層鋼板，待第二層鋼板調(diào)整好標(biāo)高、軸線位置后再進(jìn)行第二次混凝土澆筑。

步驟s2：鋼支柱吊裝；在橋墩混凝土滿足強(qiáng)度要求后進(jìn)行鋼支柱吊裝，具體包括以下施工步驟：

步驟s21：吊裝前，在底板上標(biāo)注鋼柱“十”字軸線，在預(yù)埋定位鋼板上標(biāo)注墩柱“十”字軸線。

步驟s22：吊裝；所述吊裝具體是指：使底板上標(biāo)注鋼柱“十”字軸線與定位鋼板上標(biāo)注墩柱“十”字軸線重合并采用螺栓固定鋼支柱與定位鋼板。

步驟s23：采用全站儀測量鋼支柱與預(yù)埋定位板的位置關(guān)系；同時在墩柱上預(yù)埋千斤頂。

步驟s3：混凝土澆筑施工；具體是指：在左右兩側(cè)鋼支柱安裝完成后，進(jìn)行測量監(jiān)控，調(diào)整好鋼支柱位置和標(biāo)高，進(jìn)行鋼支柱外鋼筋綁扎，立模板，進(jìn)行混凝土澆筑施工。

步驟s4：鋼橫梁吊裝。

具體包括以下施工步驟：

步驟s41：吊裝前在鋼橫梁頂部與底部標(biāo)注橫向基準(zhǔn)線；

步驟s42：起吊。

步驟s43：吊裝；在吊裝時，驅(qū)使鋼橫梁的橫向基準(zhǔn)線與鋼支柱的基準(zhǔn)線在同一直線上，同時調(diào)整控制點(diǎn)的標(biāo)高。

步驟s44：焊接。

所述步驟s44具體包括以下施工步驟：

步驟s441：采用馬板與腹板剛性連接，使鋼橫梁與鋼支柱左右空間位置固定。

步驟s442：在鋼橫梁頂板布置“7”字馬板，利用千斤頂調(diào)整頂板上下位置，頂板上標(biāo)注分段的縱、橫基準(zhǔn)線和標(biāo)高控制點(diǎn)，采用全站儀確定分段縱、橫基準(zhǔn)線和標(biāo)高。

步驟s443：在鋼橫梁與鋼支柱的位置調(diào)整到位后進(jìn)行焊接。

步驟s5：附屬結(jié)構(gòu)安裝；具體是指；在鋼橫梁吊裝完成后，對橋梁檢修平臺，爬梯及圍欄進(jìn)行安裝焊接。

在施工過程中還要實(shí)時進(jìn)行測量監(jiān)控，指導(dǎo)安裝施工；具體是指：測量儀器隨時監(jiān)測鋼橫梁上方布置點(diǎn)位的情況，使得鋼橫梁在空間位置上的偏差控制符合設(shè)計(jì)精度要求。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。