本實用新型涉及一種制作工裝，尤其是一種地腳螺栓組對工裝，屬于核電設備技術領域。

背景技術：

龍門架位于反應堆廠房設備閘門方向，做為核電站核島聯(lián)系外界的紐帶，負責核島的設備運輸及其他相關作用。鋼柱支撐整個龍門架，而地腳螺栓是整個龍門架鋼柱的基礎部分，基礎部分決定上層建筑的穩(wěn)定性，其重要性不言而喻。龍門架的地腳螺栓位于4根龍門架鋼柱下端，用于固定鋼柱。地腳螺栓制作好壞程度，直接關系到整個龍門架的質量和安全。地腳螺栓車間預制難度較大，具體在于：(1)圓鋼若直接放置于地面，穩(wěn)定性差，易滾動，在組對過程中更是容易造成較大的誤差，并且需要進行重復多次操作對圓鋼進行復位，質量風險較大造成施工周期延長；(2)圓鋼與鉆孔連接板組對時，若圓鋼間距誤差較大，則導致圓鋼平行度無法達到要求，形成一定夾角，最終無法進行現(xiàn)場安裝。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提出一種地腳螺栓組對工裝，用以保證組對精度，縮短施工周期。

本實用新型通過以下技術方案解決技術問題：一種地腳螺栓組對工裝，包括鋼平臺，沿鋼平臺的軸線上間隔固定豎直的支撐板，所述支撐板上間隔固定與其垂直的加筋板，所述鋼平臺的末端固定與支撐板平行的限位擋板。

進一步地，所述支撐板的上表面具有兩個平行設置的、與圓鋼弧度匹配的弧形槽，可確保兩圓鋼水平面的平行度，在組對過程中保持圓鋼位置 不發(fā)生改變，提高加工精度。

所述限位擋板上間隔固定與其垂直的加筋板，所述限位擋板上加筋板的位置與支撐板上加筋板的位置保持一致，限位擋板主要控制兩圓鋼對齊，便于利用支撐板進行鉆孔連接板以及加筋板的組對。

所述支撐板和限位擋板處于同一水平面，可以方便、靈活地進行整體工裝的移動和保存。

所述鋼平臺上設有五塊支撐板和一塊限位擋板，前四塊支撐板間隔均布于鋼平臺上，第五塊支撐板與第四塊支撐板之間的距離大于前四塊支撐板之間的距離，第五塊支撐板與限位擋板之間的距離大于第五塊支撐板與第四塊支撐板之間的距離。

本實用新型在組對過程中，將圓鋼置于支撐板上，圓鋼一端與限位擋板頂死，進行組對工作時圓鋼基本不發(fā)生移動，確保了兩圓鋼在水平面的平行度，其優(yōu)點是：保證了地腳螺栓的制作精度，提高了施工進度，縮短了施工周期。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的立體結構示意圖。

具體實施方式

實施例

本實施例的結構如圖1所示，一種地腳螺栓組對工裝，包括鋼平臺4，沿鋼平臺4的軸線上間隔固定豎直的支撐板1，支撐板1上間隔固定與其垂直的加筋板2，鋼平臺4的末端固定與支撐板1平行的限位擋板3。支撐板1的上表面具有兩個平行設置的、與圓鋼弧度匹配的弧形槽5，可確保兩圓鋼水平面的平行度，在組對過程中保持圓鋼位置不發(fā)生改變，提高加工精度。限位擋板3上間隔固定與其垂直的擋板加筋板6，限位擋板3上擋板加筋板6的位置與支撐板1上加筋板2的位置保持一致，限位擋板3主要控 制兩圓鋼對齊，便于利用支撐板進行鉆孔連接板以及加筋板的組對。支撐板1和限位擋板3處于同一水平面，可以方便、靈活地進行整體工裝的移動和保存。鋼平臺4上設有五塊支撐板和一塊限位擋板，前四塊支撐板間隔均布于鋼平臺上，第五塊支撐板與第四塊支撐板之間的距離大于前四塊支撐板之間的距離，第五塊支撐板與限位擋板之間的距離大于第五塊支撐板與第四塊支撐板之間的距離。各支撐板以及限位擋板之間相互平行，處于同一條軸線上，并利用加筋板固定，確保與鋼平臺保持垂直。

使用地腳螺栓組對工裝時：

1、圓鋼放置于支撐板缺口內，頂端(有螺紋)與限位擋板接觸，圓鋼間距、水平面的平行度通過支撐板來確定，無需使用其他工具；

2、利用吊車吊起圓鋼，將鉆孔連接板套在圓鋼上，圓鋼繼續(xù)放回原先位置(頂端與限位擋板充分接觸)；

3、將鉆孔連接板移動至支撐板處，并與支撐板充分接觸，此時鉆孔連接板位置即圖紙規(guī)定位置，進行點焊固定；

4、將地腳螺栓加勁板緊貼第五處支撐板進行組對(即圖紙要求位置)；

5、將組對完成的地腳螺栓利用吊車移動至其他位置，工裝上繼續(xù)新的地腳螺栓組對。

整個過程中無需使用其他測量工具，操作方便、快捷。

除上述實施外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。