本發(fā)明屬于異型板材加工技術領域，具體涉及一種ABS復合板裁切裝置。

背景技術：

ABS復合板材具有強度高、韌性好、易加工成型、可定制等特點，通過其它工藝還能賦予其良好的阻燃性、耐寒性、抗靜電性和抗菌性，因此使其廣泛應用到各個行業(yè)中。

目前應用ABS復合板最多的行業(yè)當屬汽車制造業(yè)，ABS復合材料往往用于制造汽車火車內飾，汽車、大巴內頂蓬，儀表臺座椅靠板、車門板、窗框等。這些部位的ABS復合材料都具有一個共同點，就是形狀千差萬別。而在制作成型的過程中，往往又會導致部分板材的邊緣部位出現(xiàn)毛刺或者存在預留邊，因此需要對板材進行進一步加工以滿足安裝要求。因此需要對板材進行進一步加工處理，將存在瑕疵的部分裁剪掉使其達到設計要求。然而由于這些成型板材的結構各不相同，目前尚未有合適的裁切裝置能夠滿足此類異型板材的裁切要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種ABS復合板裁切裝置，通過軌跡仿形實現(xiàn)不同形狀板材的裁切。

為解決現(xiàn)有技術問題，本發(fā)明公開了一種ABS復合板裁切裝置，包括工作臺，還包括轉盤、定位塊、轉軸、固定機構、軌跡仿形機械臂、激光刀頭和驅動裝置；驅動裝置、軌跡仿形機械臂和轉軸均安裝于工作臺上，驅動裝置與轉軸連接驅動其轉動；定位塊轉動安裝于轉軸的上端，轉盤固定安裝于轉軸的中部；定位塊通過螺栓與轉盤連接；固定機構能夠將ABS復合板固定在定位塊上；激光刀頭安裝在軌跡仿形機械臂上，軌跡仿形機械臂能夠沿垂直于工作臺的方向移動從而調整激光刀頭的位置。

進一步地，軌跡仿形機械臂包括導軌、滑塊、伸縮臂、第一彈簧和導輪；導軌豎直安裝在工作臺上，滑塊滑動安裝于導軌上；伸縮臂鉸接安裝于滑塊上，第一彈簧的一端連接伸縮臂、另一端連接滑塊；導輪安裝在伸縮臂的端部用于與ABS復合板的輪廓滾動接觸。

進一步地，激光刀頭鉸接安裝在伸縮臂的端部用于調整角度，其位于導輪的下方。

進一步地，伸縮臂包括第二彈簧、固定臂和活動臂，固定臂鉸接安裝于滑塊上，活動臂滑動套裝在固定臂中，第二彈簧設置于固定臂中使固定臂和活動臂構成彈性連接。

進一步地，固定機構包括三個滑管、三個吸盤和凸輪；凸輪安裝在轉軸上，定位孔開設有三個用于滑動安裝滑管的滑腔，滑管的內端能夠與凸輪構成凸輪副連接、外端安裝吸盤；通過凸輪副能夠使滑管在滑腔中滑動；吸盤具有吸附或釋放ABS復合板的氣道，氣道與滑管的內部構成與外界氣源連接的氣路。

進一步地，定位塊為圓錐臺體，其底部設有一圈裙邊；轉盤設有凸出部，凸出部通過螺栓與裙邊連接實現(xiàn)定位孔與轉盤的固定。

進一步地，驅動裝置包括主動帶輪、從動帶輪、調速電機和皮帶；主動帶輪安裝在轉軸的下端，從動帶輪安裝在調速電機的主軸上，皮帶連接主動帶輪和從動帶輪形成皮帶傳動；主動帶輪的直徑大于從動帶輪的直徑。

本發(fā)明具有的有益效果：通過軌跡仿形實現(xiàn)不同形狀板材的裁切。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的結構示意圖；

圖2為圖1所示實施例中A處局部放大圖；

圖3為圖1所示實施例的結構俯視圖。

附圖標記：

10工作臺；20轉盤；20a凸出部；30定位塊；30a裙邊；40轉軸；50固定機構；501滑管；502吸盤；502a氣道；503凸輪；60軌跡仿形機械臂；601導軌；602滑塊；603伸縮臂；6031第二彈簧；6032固定臂；6033活動臂；604第一彈簧；605導輪；70激光刀頭；80驅動裝置；801主動帶輪；802從動帶輪；803調速電機；804皮帶；100工件。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1至3所示，一種ABS復合板裁切裝置，包括工作臺10，還包括轉盤20、定位塊30、轉軸40、固定機構50、軌跡仿形機械臂60、激光刀頭70和驅動裝置80。驅動裝置80、軌跡仿形機械臂60和轉軸40均安裝于工作臺10上，驅動裝置80與轉軸40連接驅動其轉動。定位塊30轉動安裝于轉軸40的上端，轉盤20固定安裝于轉軸40的中部。定位塊30通過螺栓與轉盤20連接。固定機構50能夠將ABS復合板固定在定位塊30上。激光刀頭70安裝在軌跡仿形機械臂60上，軌跡仿形機械臂60能夠沿垂直于工作臺10的方向移動從而調整激光刀頭70的位置。

作為優(yōu)選方案，軌跡仿形機械臂60包括導軌601、滑塊602、伸縮臂603、第一彈簧604和導輪605。導軌601豎直安裝在工作臺10上，滑塊602滑動安裝于導軌601上。伸縮臂603鉸接安裝于滑塊602上，第一彈簧604的一端連接伸縮臂603、另一端連接滑塊602。導輪605安裝在伸縮臂603的端部用于與ABS復合板的輪廓滾動接觸。如此一來，伸縮臂603可以根據(jù)工件100轉動過程中由于接觸點的變化而產生相應的變化，起到了仿形的作用，從而適應不同形狀的工件100的裁切。

作為優(yōu)選方案，激光刀頭70鉸接安裝在伸縮臂603的端部用于調整角度，其位于導輪605的下方。如此一來，激光刀頭70可以調整其與工件100表面的角度以達到更好的裁切效果。

作為優(yōu)選方案，伸縮臂603包括第二彈簧6031、固定臂6032和活動臂6033，固定臂6032鉸接安裝于滑塊602上，活動臂6033滑動套裝在固定臂6032中，第二彈簧6031設置于固定臂6032中使固定臂6032和活動臂6033構成彈性連接。如此一來，當工件100的長寬尺寸差別較大時，可以通過彈性伸縮作用滿足此類工件100的裁切要求。

作為優(yōu)選方案，固定機構50包括三個滑管501、三個吸盤502和凸輪503。凸輪503安裝在轉軸40上，定位孔開設有三個用于滑動安裝滑管501的滑腔，滑管501的內端能夠與凸輪503構成凸輪503副連接、外端安裝吸盤502。通過凸輪503副能夠使滑管501在滑腔中滑動。吸盤502具有吸附或釋放ABS復合板的氣道502a，氣道502a與滑管501的內部構成與外界氣源連接的氣路。如此一來，根據(jù)三點定位原則能夠實現(xiàn)工件100的定位鎖緊，并且通過凸輪503副的作用實現(xiàn)了快速聯(lián)動固定。

作為優(yōu)選方案，定位塊30為圓錐臺體，其底部設有一圈裙邊30a。轉盤20設有凸出部20a，凸出部20a通過螺栓與裙邊30a連接實現(xiàn)定位孔與轉盤20的固定。裙邊30a一方面能夠便于與凸出部20a連接，另一方面也防止激光刀頭70功率過大而切割到內部部件、起到防護作用。

作為優(yōu)選方案，驅動裝置80包括主動帶輪801、從動帶輪802、調速電機803和皮帶804。主動帶輪801安裝在轉軸40的下端，從動帶輪802安裝在調速電機803的主軸上，皮帶804連接主動帶輪801和從動帶輪802形成皮帶804傳動。主動帶輪801的直徑大于從動帶輪802的直徑。如此一來，能夠使工件100以合適的速度轉動以滿足裁切的需要。

裁切時，首先將工件100放到定位塊30上，然后使定位塊30相對轉軸40轉動，在轉動過程中由于凸輪503副的作用時滑管501向外伸出緊貼工件100的內表面，此時控制外部氣源進行抽氣將工件100吸住。固定完畢后，利用螺栓將定位塊30和轉盤20連接，并同時調整激光刀頭70使其達到合適的位置，然后啟動調速電機803帶動轉盤20轉動。在轉動過程中，激光刀頭70將待裁切部位逐漸裁切掉。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。