本實(shí)用新型涉及一種六面體光學(xué)鏡片加工限位工裝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的對(duì)六面體光學(xué)鏡片的加工通常為單塊加工，工藝流程為：①先磨一面，要求該面平面度，為第一面；②磨與第一面平行的第二面，要求平行度；③磨與第一、二面均垂直的任一側(cè)面，為第三面(基面一)，要求垂直度；④磨與第三面同時(shí)與第一、二面垂直的另一側(cè)面，為第四面(基面二)，要求垂直度；⑤分別磨與第三、四面平行的第五、六面，要求兩兩對(duì)應(yīng)面平行度。由于垂直度加工難度大于平行度加工的難度，因此在加工六面體光學(xué)鏡片時(shí)應(yīng)盡量考慮避免垂直度加工，這可大大降低技術(shù)難度。

一般情況下，該種六面體光學(xué)鏡片周?chē)膫€(gè)側(cè)面為裝配面，上下平面為工作表面。任意兩相鄰面間90度夾角的加工過(guò)程中，存在加工精度以及測(cè)量對(duì)人員技術(shù)水平有較高要求，并且加工效率低下的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高效率，降低難度的六面體光學(xué)鏡片加工限位工裝。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的方案為：一種六面體光學(xué)鏡片加工限位工裝，包括平行基板，所述平行基板具有上下兩個(gè)相互平行的平面，所述平行基板的其中一個(gè)平面上安裝有垂直靠板，所述垂直靠板具有與所述平行基板垂直的第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面，所述第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面首尾相接在一起。

優(yōu)選地，所述平行基板為圓餅狀。

優(yōu)選地，所述平行基板與所述垂直靠板通過(guò)粘接方式連接在一起。

優(yōu)選地，所述垂直靠板為立方體狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的六面體光學(xué)鏡片加工限位工裝由于在平行基板上安裝垂直靠板，且垂直靠板具有與所述平行基板垂直的第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面，在加工六面體光學(xué)鏡片時(shí)，可以同時(shí)將四塊六面體光學(xué)鏡片的第一或第二面分別與垂直靠板的其中一個(gè)側(cè)面貼緊固定后加工零件第三面，加工第三面時(shí)只用修改平行基板第二平面與零件第三面的平面度，替代傳統(tǒng)工藝加工零件第三面時(shí)需要修改與零件第一面及第二面之間垂直度的難題，并且可多塊零件同時(shí)加工，因此在使用該六面體光學(xué)鏡片加工限位工裝在加工六面體光學(xué)鏡片的過(guò)程中降低了工人的加工難度，提高了加工效率。同時(shí)適用性廣，可加工不同尺寸規(guī)格的同類(lèi)型零件。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的六面體光學(xué)鏡片加工限位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-平行基板，2-第一平面，3-第二平面，4-垂直靠板，5-第一側(cè)面，6-第二側(cè)面，7-第三側(cè)面，8-第四側(cè)面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的六面體光學(xué)鏡片加工限位工裝，包括平行基板1，平行基板1為圓餅狀，平行基板1具有上下兩個(gè)相互平行的平面，分別為第一平面2和第二平面3，第一平面2和第二平面3相互平行，其平行度偏差小于0.005mm。在平行基板1的其中的第一平面2上安裝有垂直靠板4，垂直靠板4為立方體狀，垂直靠板4與平行基板1之間通過(guò)粘接方式連接在一起。垂直靠板4具有與平行基板垂直的第一側(cè)面5、第二側(cè)面6、第三側(cè)面7和第四側(cè)面8，第一側(cè)面5、第二側(cè)面6、第三側(cè)面7和第四側(cè)面8首位相接在一起。第一側(cè)面5、第二側(cè)面6、第三側(cè)面7和第四側(cè)面8均與第一平面2和第二平面3垂直，垂直度偏差小于2′。

采用上述的六面體光學(xué)鏡片加工限位工裝后，改進(jìn)的加工工藝流程為：①②步與傳統(tǒng)工藝相同；③將四塊六面體光學(xué)零件(以下簡(jiǎn)稱(chēng)零件)第一或第二面分別與垂直靠板4其中一個(gè)側(cè)面貼緊固定后，磨零件第三面，要求零件第三面與平行基板1的第二平面3之間平行度，此時(shí)同樣可同時(shí)加工四塊零件；④將四塊零件中每塊零件的第一面與另一塊零件第二面貼緊，同時(shí)保證四塊零件第三面的平面度后，固定此時(shí)四塊零件的相對(duì)位置。磨第四面，要求與第三面同時(shí)與第一、第二面垂直。同樣可同時(shí)加工四塊零件；⑤分別將四塊零件的第一面與垂直靠板4的四個(gè)側(cè)面5、6、7、8貼合，零件第三面分別與平行基板1的第一平面2貼合固定后，磨第五面，要求平行基板1的第二平面3與零件第五面平行度一致；⑥分別將四塊零件的第二面與垂直靠板4的四個(gè)側(cè)面5、6、7、8貼合，零件第四面分別與平行基板1的第一平面2貼合固定后，磨第六面，要求平行基板1的第二平面3與零件第六面平行度一致；

綜上所述，本實(shí)用新型的六面體光學(xué)鏡片加工限位工裝由于在平行基板1上安裝垂直靠板4，且垂直靠板4具有與平行基板1第一平面2或第二平面3垂直的第一側(cè)面5、第二側(cè)面6、第三側(cè)面7和第四側(cè)面8，在加工六面體光學(xué)鏡片時(shí)，可以同時(shí)將四塊六面體光學(xué)鏡片的第一或第二面分別與垂直靠板4的其中一個(gè)側(cè)面貼緊固定后同時(shí)進(jìn)行加工，因此在使用該六面體光學(xué)鏡片加工限位工裝在加工六面體光學(xué)鏡片的過(guò)程中，將垂直度要求范圍縮小到只有第④步需要考慮，從而降低了工人的加工難度。

將六個(gè)工序的單塊加工，提升為兩個(gè)工序單塊，四個(gè)工序四塊同時(shí)完成，提高了加工效率。

同時(shí)適用性廣，可加工不同尺寸規(guī)格的同類(lèi)型零件。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。