本實用新型涉及一種3D打印機的部件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的3D打印機是通過X軸軌道、Ｙ軸軌道來確定打印頭在打印平面內(nèi)的位置，然后通過層疊加實現(xiàn)對立體打印。X軸軌道、Ｙ軸軌道都包括光軸，如果要提高打印精度，一定要確保光軸的直線度在一定范圍內(nèi)，否則打印精度就會受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：目前沒由檢測光軸的測量工裝。

為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種使用方便、檢測準(zhǔn)確的光軸直線度測量工具。

本實用新型的技術(shù)方案具體為：

一種光軸直線度測量工裝，包括機架，所述機架一側(cè)的兩端分別設(shè)有固定光軸的固定件，在機架的另一側(cè)固定一個滑道，滑道上設(shè)有滑塊，滑塊上固定直線度檢測工具，滑道大體上與光軸平行。

所述直線度檢測工具為千分尺或者百分尺。

所述固定件設(shè)有通孔，光軸的兩端分別固定在該通孔中。

所述通孔的孔壁上設(shè)有螺孔，螺孔軸向與通孔軸向垂直。

所述螺孔設(shè)在通孔正上方的孔壁上。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型非常方便的將光軸固定，通過設(shè)在滑道的直線度檢測工具，利用其在滑道上的滑動，方便、精確可以對光軸進行檢測。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

具體實施方式

如附圖1，一種光軸直線度測量工裝，包括機架1，機架1一側(cè)的兩端分別設(shè)有固定光軸３的固定件11，在機架1的另一側(cè)固定一個滑道13，滑道13上設(shè)有滑塊，滑塊上固定直線度檢測工具?；?3大體上與光軸3平行。

直線度檢測工具為千分尺或者百分尺。百分表的工作原理：是將被測尺寸引起的測桿微小直線移動,經(jīng)過齒輪傳動放大,變?yōu)橹赣嬙诳潭缺P上的轉(zhuǎn)動,從而讀出被測尺寸的大小。百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動,將測桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶摺?/p>

其工作原理為：

檢測時，先將光軸固定好，將檢測工具的一端放在光軸上面，將滑塊及檢測工具從滑道的一端滑向另一端，能非常精確的檢測出來。

為了方便固定光軸，固定件11設(shè)有通孔12，光軸3的兩端分別固定在該通孔12中。

為了方便固定光軸，通孔12的孔壁上設(shè)有螺孔14，螺孔14軸向與通孔12軸向垂直。螺孔中配合有螺桿，其可以抵住光軸更好的固定光軸。

為了方便固定光軸、減少誤差，螺孔14設(shè)在通孔12正上方的孔壁上。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍。