本發(fā)明涉及濾芯加工，尤其涉及調(diào)節(jié)濾芯加工用的夾具寬度的方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、是過(guò)濾凈化功能的專業(yè)名詞，為了凈化原流體的資源和資源的分離簡(jiǎn)便裝置，現(xiàn)在濾芯主要用在油過(guò)濾、空氣過(guò)濾、水過(guò)濾等過(guò)濾行業(yè)。

2、目前濾芯在加工過(guò)程中，通常需要使用夾具對(duì)其進(jìn)行夾持固定，然而現(xiàn)有濾芯夾具通常由兩塊擋板和一塊底板組成，擋板垂直固定在底板同一個(gè)面上。形成一個(gè)u字形，而底板上有長(zhǎng)孔，固定擋板和螺絲沿著長(zhǎng)孔移動(dòng)，擋板移動(dòng)到合適的位置后，再擰緊螺絲，就完成了調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)繁瑣且難度高是這種夾具的一個(gè)缺點(diǎn)，而另一個(gè)缺點(diǎn)是目前的夾具安裝方位固定，難以裝在傳送帶上要進(jìn)行循環(huán)使用，導(dǎo)致夾具整體使用起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且精確度不高，故而提出調(diào)節(jié)濾芯加工用的夾具寬度的方法及裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）發(fā)明目的

2、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出調(diào)節(jié)濾芯加工用的夾具寬度的方法及裝置，通過(guò)伺服電機(jī)的啟閉即可實(shí)現(xiàn)擋板的長(zhǎng)寬調(diào)節(jié)，具備使用便捷且更為精確等優(yōu)點(diǎn)。

3、（二）技術(shù)方案

4、本發(fā)明提供了調(diào)節(jié)濾芯加工用的夾具寬度的裝置，包括第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、第三伺服電機(jī)和人機(jī)界面；

5、所述第一伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有第一花鍵軸，所述第二伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有第二花鍵軸，所述第一花鍵軸與第二花鍵軸的外側(cè)分別滑動(dòng)套設(shè)有第一花鍵孔同步輪和第一圓孔同步輪，所述第一花鍵孔同步輪與第一圓孔同步輪的外側(cè)嚙合有第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；

6、所述第一花鍵軸與第二花鍵軸的外側(cè)分別滑動(dòng)套設(shè)有第二花鍵孔同步輪和第二圓孔同步輪，所述第二花鍵孔同步輪與第二圓孔同步輪的外側(cè)嚙合有第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；

7、所述第一花鍵軸與第二花鍵軸的外側(cè)分別滑動(dòng)套設(shè)有第三花鍵孔同步輪和第三圓孔同步輪，所述第三花鍵孔同步輪與第三圓孔同步輪的外側(cè)嚙合第三驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；

8、所述第一花鍵軸與第二花鍵軸的外側(cè)分別滑動(dòng)套設(shè)有第四花鍵孔同步輪和第四圓孔同步輪，所述第四花鍵孔同步輪與第四圓孔同步輪的外側(cè)嚙合有第四驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；

9、所述第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的外側(cè)固定連接有若干個(gè)第一擋板，所述第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的外側(cè)固定連接有若干個(gè)第二擋板，所述第三驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的外側(cè)固定連接有第三擋板，所述第四驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的外側(cè)固定連接有第四擋板；

10、所述第三伺服電機(jī)的輸出軸設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和第四驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)間距的調(diào)節(jié)件。

11、優(yōu)選的，所述第一花鍵孔同步輪和第二花鍵孔同步輪內(nèi)側(cè)的規(guī)格與第一花鍵軸外側(cè)的規(guī)格相適配，所述第三花鍵孔同步輪和第四花鍵孔同步輪內(nèi)側(cè)的規(guī)格與第二花鍵軸外側(cè)的規(guī)格相適配。

12、優(yōu)選的，所述第一擋板、第二擋板的朝向相同，所述第三擋板、第四擋板的朝向相同，所述第一擋板、第二擋板與第三擋板、第四擋板的朝向相反，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板均為l字形。

13、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)件包括固定連接在第三伺服電機(jī)輸出軸的雙向絲桿，所述雙向絲桿的外側(cè)分別螺紋連接有第一絲桿螺母與第二絲桿螺母，所述第一絲桿螺母的外側(cè)固定連接有一組第一固定板，所述第二絲桿螺母的外側(cè)固定連接有一組第二固定板，所述第一固定板與第二固定板遠(yuǎn)離雙向絲桿的一端均固定連接有叉形器。

14、優(yōu)選的，所述第一絲桿螺母與第二絲桿螺母內(nèi)壁的螺紋呈對(duì)稱分布，且與雙向絲桿外側(cè)的螺紋相適配。

15、優(yōu)選的，兩個(gè)所述第一固定板與第二固定板均為u字形，四個(gè)所述叉形器的端部用于限位同側(cè)相貼合的第一花鍵孔同步輪和第三圓孔同步輪、第二花鍵孔同步輪和第四圓孔同步輪、第二圓孔同步輪和第四花鍵孔同步輪、第一圓孔同步輪和第三花鍵孔同步輪。

16、優(yōu)選的，所述第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)和第三伺服電機(jī)的輸出端與人機(jī)界面的輸入端電性連接，所述人機(jī)界面由第一伺服驅(qū)動(dòng)模塊、第二伺服驅(qū)動(dòng)模塊和第三伺服驅(qū)動(dòng)模塊組成。

17、調(diào)節(jié)濾芯加工用的夾具寬度的方法，包括以下步驟：

18、s1、當(dāng)?shù)谝凰欧姍C(jī)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)第一花鍵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，即可帶動(dòng)第一花鍵孔同步輪、第二花鍵孔同步輪跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)、以帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)同向移動(dòng)，來(lái)調(diào)節(jié)第一擋板和第二擋板朝著平行水平面的方位移動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)啟動(dòng)第二伺服電機(jī)，帶動(dòng)第二花鍵軸轉(zhuǎn)動(dòng)使，帶動(dòng)第三花鍵孔同步輪和第四花鍵孔同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)后，即可帶動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和第四驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)移動(dòng)，來(lái)帶動(dòng)第三擋板和第四擋板朝著平行水平面的方位移動(dòng)，機(jī)控制第一擋板、第二擋板和第三擋板、第四擋板的間距，就實(shí)現(xiàn)了整體夾具長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)；

19、s2、通過(guò)啟動(dòng)第三伺服電機(jī)，帶動(dòng)雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)后，即可帶動(dòng)第一絲桿螺母、第二絲桿螺母朝著相對(duì)或相背的方向移動(dòng)調(diào)節(jié)，即可帶動(dòng)兩個(gè)第一固定板、第二固定板以及叉形器以及同側(cè)貼合的花鍵孔同步輪和圓孔同步輪進(jìn)行間距調(diào)節(jié)，就實(shí)現(xiàn)了整體夾具的寬度調(diào)節(jié)；

20、s3、當(dāng)?shù)谝粨醢濉⒌诙醢?、第三擋板和第四擋板水平方位調(diào)節(jié)完畢后，即可保持第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)同步等速運(yùn)轉(zhuǎn)，來(lái)實(shí)現(xiàn)夾具的循環(huán)，而第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)和第三伺服電機(jī)則分別通過(guò)人機(jī)界面上的三個(gè)第一伺服驅(qū)動(dòng)模塊、第二伺服驅(qū)動(dòng)模塊和第三伺服驅(qū)動(dòng)模塊控制，操作人員只需在人機(jī)界面上通過(guò)輸入數(shù)值可隨意控制夾具寬度，準(zhǔn)確無(wú)誤。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果：

22、1、該調(diào)節(jié)濾芯加工用的夾具寬度的方法及裝置，通過(guò)伺服電機(jī)精確的位置控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯夾具寬度的精確調(diào)節(jié)，根據(jù)預(yù)設(shè)的寬度值準(zhǔn)確地控制夾具的寬度和移動(dòng)，從而保證夾具寬度的調(diào)節(jié)精度達(dá)到毫米甚至更高的級(jí)別，提高生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平，對(duì)預(yù)設(shè)寬度更為直觀。

23、2、該調(diào)節(jié)濾芯加工用的夾具寬度的方法及裝置，一改現(xiàn)有濾芯夾具繁瑣的手動(dòng)調(diào)節(jié)操作，只需通過(guò)人機(jī)界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，通過(guò)控制第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)，即可調(diào)節(jié)第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板之間的距離，即可以輕松地調(diào)節(jié)使其適應(yīng)不同規(guī)格、尺寸的濾芯夾具寬度調(diào)節(jié)需求，當(dāng)產(chǎn)品尺寸發(fā)生變化時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)夾具寬度無(wú)需人工手動(dòng)去重新，調(diào)整夾具，能在短時(shí)間內(nèi)完成適配，大大縮短了生產(chǎn)線的換型時(shí)間，使生產(chǎn)可以快速切換到下一種產(chǎn)品的生產(chǎn)，提高了整體的生產(chǎn)便捷性。

24、3、該調(diào)節(jié)濾芯加工用的夾具寬度的方法及裝置，相比傳統(tǒng)手動(dòng)調(diào)節(jié)夾具，自動(dòng)調(diào)節(jié)過(guò)程迅速且準(zhǔn)確，避免了因人工調(diào)節(jié)不熟練或出現(xiàn)失誤導(dǎo)致的長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)調(diào)試，從而保證生產(chǎn)線持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，有效提升設(shè)備的開(kāi)動(dòng)率，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

25、4、該調(diào)節(jié)濾芯加工用的夾具寬度的方法及裝置，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)夾具寬度能夠根據(jù)不同產(chǎn)品的精確尺寸要求進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整，確保每次夾緊產(chǎn)品時(shí)都能提供合適且穩(wěn)定的夾緊力，使產(chǎn)品在加工或裝配過(guò)程中始終保持準(zhǔn)確的定位，有效減少因夾具定位不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的加工誤差或裝配偏差，提升產(chǎn)品的尺寸精度和一致性。

26、5、該調(diào)節(jié)濾芯加工用的夾具寬度的方法及裝置，當(dāng)生產(chǎn)工藝或產(chǎn)品需求發(fā)生變化時(shí)，只需對(duì)人機(jī)界面程序進(jìn)行修改或?qū)Σ糠钟布O(shè)備進(jìn)行更換，就能夠滿足新的生產(chǎn)要求，提高設(shè)備的通用性和適應(yīng)性，且簡(jiǎn)單上手，對(duì)操作人員進(jìn)行簡(jiǎn)單的培訓(xùn)后即可獨(dú)立操作，減少對(duì)專業(yè)人員的依賴，一定程度上降低企業(yè)的設(shè)備投資成本與人力成本。

27、6、該調(diào)節(jié)濾芯加工用的夾具寬度的方法及裝置，整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)可以通過(guò)人機(jī)界面自動(dòng)記錄每次濾芯夾具寬度調(diào)節(jié)的相關(guān)數(shù)據(jù)，如調(diào)節(jié)時(shí)間、調(diào)節(jié)寬度值、調(diào)節(jié)次數(shù)等。這些數(shù)據(jù)對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制非常有價(jià)值，可以幫助企業(yè)分析生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。避免設(shè)備在出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，無(wú)法查詢歷史數(shù)據(jù)，本發(fā)明可以快速追溯到具體的生產(chǎn)批次和調(diào)節(jié)參數(shù)，便于企業(yè)找出問(wèn)題的根源，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，提高產(chǎn)品的質(zhì)量追溯能力和售后服務(wù)水平。