1.調(diào)節(jié)濾芯加工用的夾具寬度的方法及裝置，包括第一伺服電機(jī)（19）、第二伺服電機(jī)（20）、第三伺服電機(jī)（21）和人機(jī)界面（27）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)濾芯加工用的夾具寬度的方法及裝置，其特征在于，所述第一花鍵孔同步輪（3）和第二花鍵孔同步輪（7）內(nèi)側(cè)的規(guī)格與第一花鍵軸（17）外側(cè)的規(guī)格相適配，所述第三花鍵孔同步輪（11）和第四花鍵孔同步輪（15）內(nèi)側(cè)的規(guī)格與第二花鍵軸（18）外側(cè)的規(guī)格相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)濾芯加工用的夾具寬度的方法及裝置，其特征在于，所述第一擋板（1）、第二擋板（5）的朝向相同，所述第三擋板（9）、第四擋板（13）的朝向相同，所述第一擋板（1）、第二擋板（5）與第三擋板（9）、第四擋板（13）的朝向相反，所述第一擋板（1）、第二擋板（5）、第三擋板（9）和第四擋板（13）均為l字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)濾芯加工用的夾具寬度的方法及裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)件包括固定連接在第三伺服電機(jī)（21）輸出軸的雙向絲桿（22），所述雙向絲桿（22）的外側(cè)分別螺紋連接有第一絲桿螺母（23）與第二絲桿螺母（24），所述第一絲桿螺母（23）的外側(cè)固定連接有一組第一固定板（25），所述第二絲桿螺母（24）的外側(cè)固定連接有一組第二固定板（26），所述第一固定板（25）與第二固定板（26）遠(yuǎn)離雙向絲桿（22）的一端均固定連接有叉形器（31）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)濾芯加工用的夾具寬度的方法及裝置，其特征在于，所述第一絲桿螺母（23）與第二絲桿螺母（24）內(nèi)壁的螺紋呈對稱分布，且與雙向絲桿（22）外側(cè)的螺紋相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)濾芯加工用的夾具寬度的方法及裝置，其特征在于，兩個所述第一固定板（25）與第二固定板（26）均為u字形，四個所述叉形器（31）的端部用于限位同側(cè)相貼合的第一花鍵孔同步輪（3）和第三圓孔同步輪（12）、第二花鍵孔同步輪（7）和第四圓孔同步輪（16）、第二圓孔同步輪（8）和第四花鍵孔同步輪（15）、第一圓孔同步輪（4）和第三花鍵孔同步輪（11）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)濾芯加工用的夾具寬度的方法及裝置，其特征在于，所述第一伺服電機(jī)（19）、第二伺服電機(jī)（20）和第三伺服電機(jī)（21）的輸出端與人機(jī)界面（27）的輸入端電性連接，所述人機(jī)界面（27）由第一伺服驅(qū)動模塊（28）、第二伺服驅(qū)動模塊（29）和第三伺服驅(qū)動模塊（30）組成。
8.調(diào)節(jié)濾芯加工用的夾具寬度的方法，其特征在于，包括以下步驟：