本技術(shù)涉及pcb生產(chǎn)，具體是自動(dòng)pcb切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、pcb線路板又稱印刷電路板，它作為電子設(shè)備的基礎(chǔ)，用于支持和連接電子元器件，實(shí)現(xiàn)電路的功能；pcb線路板生產(chǎn)加工時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行切割，切割時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行固定，傳統(tǒng)的pcb切割采用人工手動(dòng)對(duì)其進(jìn)行固定切割，手動(dòng)固定導(dǎo)致切割精度較差，導(dǎo)致pcb線路板在切割后質(zhì)量低下，且手動(dòng)固定切割容易發(fā)生危險(xiǎn)。

2、中國專利公開了一種pcb線路板切割機(jī)（授權(quán)公告號(hào)cn211333348u），該專利技術(shù)在放置板上開設(shè)刻度條，根據(jù)實(shí)際中需要切割的pcb線路板的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)pcb線路板在放置板上的位置，提高pcb線路板切割的精確度，提高pcb線路板切割的質(zhì)量；設(shè)置螺母、螺紋桿、軸承、轉(zhuǎn)輪和夾持板，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)螺紋桿上下移動(dòng)，通過夾持板對(duì)pcb線路板進(jìn)行夾持，避免人工固定pcb線路板導(dǎo)致危險(xiǎn)發(fā)生。

3、但是，其存在一定的弊端：其只能對(duì)pcb板進(jìn)行豎直方向的夾持，夾持方向比較單一，并且其通過螺紋桿帶動(dòng)夾持板下降進(jìn)行夾持，而pcb板在切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，震動(dòng)傳遞至螺紋桿上導(dǎo)致其跟著震動(dòng)，螺紋桿會(huì)因震動(dòng)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致夾持板對(duì)pcb板的夾持出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供自動(dòng)pcb切割設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、自動(dòng)pcb切割設(shè)備，包括底板，所述底板的上表面右側(cè)邊緣處設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，且底板的上表面位于切割機(jī)構(gòu)的左側(cè)安裝有兩個(gè)支撐臺(tái)，左右兩個(gè)所述支撐臺(tái)的上表面均設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述支撐臺(tái)的內(nèi)部下表面安裝有安裝座，所述安裝座的上表面安裝有安裝桿，所述安裝桿的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套的外部安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)邊緣處對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)弧形桿，所述弧形桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝板，所述旋轉(zhuǎn)套的外部位于轉(zhuǎn)盤的上方安裝有棘輪，所述安裝桿的上端設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述切割機(jī)構(gòu)包括支撐架，所述支撐架的上表面安裝有伸縮缸，所述伸縮缸的伸縮端安裝有切割件。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述夾持機(jī)構(gòu)包括夾持座，所述夾持座的上表面貫穿螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持板。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述定位機(jī)構(gòu)包括定位板，所述定位板的下表面安裝有定位桿，所述定位桿的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有棘爪，所述棘爪的一側(cè)表面安裝有彈簧，且棘爪的一側(cè)表面位于彈簧的一側(cè)安裝有拉繩。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述安裝板的下端滑動(dòng)連接于安裝座的上表面，且安裝板的上端貫穿滑動(dòng)連接于支撐臺(tái)的上表面。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支撐架的下端安裝在底板的上表面上。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述夾持座的下端安裝在支撐臺(tái)的上表面上，所述夾持板滑動(dòng)連接于夾持座的內(nèi)部前后兩側(cè)表面。

10、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述定位板的一端連接于安裝桿，所述棘爪活動(dòng)貼合于棘輪，所述彈簧的一端連接于定位板的內(nèi)部一側(cè)表面，所述拉繩活動(dòng)貫穿支撐臺(tái)的一側(cè)表面。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)中的螺紋桿帶動(dòng)夾持板下降，對(duì)pcb板進(jìn)行豎直方向的夾持，提高了切割時(shí)的穩(wěn)定性。

13、2、本實(shí)用新型通過兩個(gè)安裝板對(duì)pcb板進(jìn)行水平方向的夾持，進(jìn)一步提高了pcb板切割時(shí)的穩(wěn)定性，并且定位機(jī)構(gòu)中的棘爪貼合棘輪，使得棘輪無法順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，也就使得安裝板無法向遠(yuǎn)離pcb板的方向移動(dòng)，保證了固定的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.自動(dòng)pcb切割設(shè)備，包括底板（1），所述底板（1）的上表面右側(cè)邊緣處設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)（2），且底板（1）的上表面位于切割機(jī)構(gòu)（2）的左側(cè)安裝有兩個(gè)支撐臺(tái)（6），左右兩個(gè)所述支撐臺(tái)（6）的上表面均設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)（7），其特征在于，所述支撐臺(tái)（6）的內(nèi)部下表面安裝有安裝座（11），所述安裝座（11）的上表面安裝有安裝桿（12），所述安裝桿（12）的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)套（13），所述旋轉(zhuǎn)套（13）的外部安裝有轉(zhuǎn)盤（14），所述轉(zhuǎn)盤（14）的外側(cè)邊緣處對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)弧形桿（15），所述弧形桿（15）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝板（16），所述旋轉(zhuǎn)套（13）的外部位于轉(zhuǎn)盤（14）的上方安裝有棘輪（17），所述安裝桿（12）的上端設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)（18）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)pcb切割設(shè)備，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)（2）包括支撐架（3），所述支撐架（3）的上表面安裝有伸縮缸（4），所述伸縮缸（4）的伸縮端安裝有切割件（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)pcb切割設(shè)備，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)（7）包括夾持座（8），所述夾持座（8）的上表面貫穿螺紋連接有螺紋桿（9），所述螺紋桿（9）的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持板（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)pcb切割設(shè)備，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)（18）包括定位板（19），所述定位板（19）的下表面安裝有定位桿（20），所述定位桿（20）的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有棘爪（21），所述棘爪（21）的一側(cè)表面安裝有彈簧（22），且棘爪（21）的一側(cè)表面位于彈簧（22）的一側(cè)安裝有拉繩（23）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)pcb切割設(shè)備，其特征在于，所述安裝板（16）的下端滑動(dòng)連接于安裝座（11）的上表面，且安裝板（16）的上端貫穿滑動(dòng)連接于支撐臺(tái)（6）的上表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)pcb切割設(shè)備，其特征在于，所述支撐架（3）的下端安裝在底板（1）的上表面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)pcb切割設(shè)備，其特征在于，所述夾持座（8）的下端安裝在支撐臺(tái)（6）的上表面上，所述夾持板（10）滑動(dòng)連接于夾持座（8）的內(nèi)部前后兩側(cè)表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)pcb切割設(shè)備，其特征在于，所述定位板（19）的一端連接于安裝桿（12），所述棘爪（21）活動(dòng)貼合于棘輪（17），所述彈簧（22）的一端連接于定位板（19）的內(nèi)部一側(cè)表面，所述拉繩（23）活動(dòng)貫穿支撐臺(tái)（6）的一側(cè)表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及PCB生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了自動(dòng)PCB切割設(shè)備，包括底板，所述底板的上表面右側(cè)邊緣處設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，且底板的上表面位于切割機(jī)構(gòu)的左側(cè)安裝有兩個(gè)支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的內(nèi)部下表面安裝有安裝座，所述安裝座的上表面安裝有安裝桿，所述安裝桿的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套的外部安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)邊緣處對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)弧形桿，所述弧形桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝板；本技術(shù)通過轉(zhuǎn)動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)中的螺紋桿帶動(dòng)夾持板下降，對(duì)PCB板進(jìn)行豎直方向的夾持；兩個(gè)安裝板對(duì)PCB板進(jìn)行水平方向的夾持，定位機(jī)構(gòu)中的棘爪貼合棘輪，使得棘輪無法順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，也就使得安裝板無法向遠(yuǎn)離PCB板的方向移動(dòng)，保證了固定的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：石純龍,劉杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：凌龍智能（深圳）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240727
技術(shù)公布日：2025/5/15