本技術(shù)涉及鍍膜傘架生產(chǎn)，特別涉及一種鍍膜傘架生產(chǎn)用原材料加工定位裝置。

背景技術(shù)：

1、真空鍍膜設(shè)備通常是下方設(shè)有蒸發(fā)源，將要鍍的膜料加熱使其揮發(fā)成氣體，而在蒸發(fā)源上方，設(shè)有一用以放置固定待鍍件的支架，該支架一般為打開的傘的形狀，所以也叫鍍膜傘，在鍍膜傘的頂端（也就是傘尖的地方）設(shè)有一懸掛裝置，通過該懸掛裝置將鍍膜傘懸掛到真空鍍膜設(shè)備內(nèi)，在鍍膜傘傘上（也就是傘面上）設(shè)有多個開口，每個開口邊上設(shè)有固定待鍍件的固定裝置，在對鍍膜傘原材料表面的限位開口進行打磨處理時需要用到定位工裝。

2、參考現(xiàn)有專利公開號：cn218518416u，一種鍍膜傘架生產(chǎn)用原材料加工定位裝置，包括支撐板，所述支撐板的底部固定連接有傳動盒，所述支撐板的頂部設(shè)置有鍍膜傘待加工鍍膜傘架，所述傳動盒內(nèi)部的兩側(cè)均滑動連接有推板，所述推板的頂部貫穿至支撐板的頂部并固定連接有斜邊卡套，所述斜邊卡套套設(shè)在鍍膜傘待加工鍍膜傘架的表面，本實用新型通過向內(nèi)拉動拉板，使拉板帶動推板和斜邊卡套向內(nèi)移動，使斜邊卡套壓緊在鍍膜傘待加工鍍膜傘架的表面，然后向上拉動限位套，使限位套套設(shè)在卡板的表面對拉板進行固定，能夠有效的防止出現(xiàn)設(shè)備擠壓鍍膜傘待加工鍍膜傘架對鍍膜傘待加工鍍膜傘架造成夾傷的現(xiàn)象。

3、然而，現(xiàn)有的鍍膜傘架生產(chǎn)用原材料加工定位裝置在實際使用過程中，由于在對鍍膜傘架進行定位固定時，待加工鍍膜傘架型號規(guī)格不一，從而需要不斷的調(diào)整定位工裝的位置以與待加工鍍膜傘架相匹配，較為繁瑣的裝夾操作，勞動強度增加，并且調(diào)整過程中需要耗費的時間也較長，效率比較低下，難以依據(jù)待加工鍍膜傘架自身的重量而對待加工鍍膜傘架進行自動定位固定，多為不便，因此，本申請?zhí)峁┝艘环N鍍膜傘架生產(chǎn)用原材料加工定位裝置能夠有效的提高對待加工鍍膜傘架的定位工裝效率來滿足需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鍍膜傘架生產(chǎn)用原材料加工定位裝置以解決現(xiàn)有的鍍膜傘架在進行定位工裝時調(diào)整較為繁瑣以至于較為費時費力問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種鍍膜傘架生產(chǎn)用原材料加工定位裝置，包括：工作臺，其被配置為能夠與加工器械相連接安裝且在上部構(gòu)造有待加工鍍膜傘架；夾持機構(gòu)，其安裝在所述工作臺的表面上方，且所述夾持機構(gòu)沿工作臺的縱軸中心線對稱分布設(shè)置，所述夾持機構(gòu)被配置為能夠在所述待加工鍍膜傘架施加豎直方向向下的力時沿工作臺的水平方向相互同步靠近移動；所述工作臺的表面安裝有與夾持機構(gòu)相配合的復(fù)位機構(gòu)，所述工作臺的內(nèi)部安裝有沿豎直方向可移動的輔助機構(gòu)。

4、可選地，所述夾持機構(gòu)包括：夾具、定位部、連接件以及緊固件；

5、所述定位部構(gòu)造在工作臺的表面，所述夾具均沿水平方向可移動的安裝在工作臺的表面，所述連接件均連接在夾具之間，所述緊固件均安裝在夾具的表面并與工作臺相抵。

6、可選地，所述夾具分別位于定位部的兩側(cè)，且夾具靠近定位部的一側(cè)呈向下傾斜設(shè)置。

7、可選地，所述連接件位于定位部的內(nèi)側(cè)，且待加工鍍膜傘架位于定位部的內(nèi)側(cè)并與連接件相接觸。

8、可選地，所述復(fù)位機構(gòu)包括：滑槽、滑塊以及彈性件；

9、所述滑槽均開設(shè)在工作臺的表面上方，所述彈性件均連接在滑槽的內(nèi)部一側(cè)，所述滑塊均安裝在彈性件相對活動的一端，且滑塊均與夾具相對應(yīng)連接。

10、可選地，所述輔助機構(gòu)包括：頂板以及連桿；

11、所述連桿連接在工作臺的內(nèi)部并位于定位部內(nèi)，所述頂板安裝在連桿遠(yuǎn)離工作臺的一端，且頂板與待加工鍍膜傘架相接觸，所述定位部的內(nèi)側(cè)構(gòu)造有傳動機構(gòu)。

12、可選地，所述傳動機構(gòu)包括：壓塊、轉(zhuǎn)動件以及活動部；

13、所述壓塊均安裝在連接件的下部，所述轉(zhuǎn)動件水平連接在定位部的內(nèi)側(cè)，所述活動部安裝在轉(zhuǎn)動件的表面并被配置為能夠圍繞轉(zhuǎn)動件的軸線相轉(zhuǎn)動。

14、可選地，所述活動部的兩端分別位于壓塊和連桿的下部且相接觸。

15、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

16、上述方案中，通過設(shè)置夾持機構(gòu)和復(fù)位機構(gòu)相配合，在對待加工鍍膜傘架進行定位工裝時，待加工鍍膜傘架可直接放置于定位部位置處，使得待加工鍍膜傘架自身的重力或人員施加的壓力等都可向下帶動連接件活動，此時連接件將帶動兩側(cè)的夾具水平移動并相互靠近從而能夠?qū)Υ庸ゅ兡慵苓M行夾持固定，隨后通過緊固件以對夾具進行固定，從而能夠在放置待加工鍍膜傘架時便可自行對待加工鍍膜傘架進行夾持固定，無需進行頻繁的調(diào)整，較為便捷，以提高對待加工鍍膜傘架的定位工裝效率。

17、通過設(shè)置傳動機構(gòu)和輔助機構(gòu)相配合，待加工鍍膜傘架在定位部內(nèi)向下移動以帶動連接件活動時，連接件也能夠帶動壓塊向下活動，此時壓塊能夠向下按壓活動部，以使得活動部能夠在轉(zhuǎn)動件的作用下進行翻轉(zhuǎn)從而將另一端翹起，此時活動部的另一端能夠?qū)⑦B桿和頂板豎直向上頂起，從而在頂板的作用下進一步對待加工鍍膜傘架進行支撐固定，提高穩(wěn)定性和連接強度，減少待加工鍍膜傘架加工時所受到的影響。

技術(shù)特征：

1.一種鍍膜傘架生產(chǎn)用原材料加工定位裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍膜傘架生產(chǎn)用原材料加工定位裝置，其特征在于，所述夾持機構(gòu)包括：夾具、定位部、連接件以及緊固件；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍膜傘架生產(chǎn)用原材料加工定位裝置，其特征在于，所述夾具分別位于定位部的兩側(cè)，且夾具靠近定位部的一側(cè)呈向下傾斜設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍膜傘架生產(chǎn)用原材料加工定位裝置，其特征在于，所述連接件位于定位部的內(nèi)側(cè)，且待加工鍍膜傘架位于定位部的內(nèi)側(cè)并與連接件相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍膜傘架生產(chǎn)用原材料加工定位裝置，其特征在于，所述復(fù)位機構(gòu)包括：滑槽、滑塊以及彈性件；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍膜傘架生產(chǎn)用原材料加工定位裝置，其特征在于，所述輔助機構(gòu)包括：頂板以及連桿；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍍膜傘架生產(chǎn)用原材料加工定位裝置，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括：壓塊、轉(zhuǎn)動件以及活動部；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍍膜傘架生產(chǎn)用原材料加工定位裝置，其特征在于，所述活動部的兩端分別位于壓塊和連桿的下部且相接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種鍍膜傘架生產(chǎn)用原材料加工定位裝置，屬于鍍膜傘架生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括：工作臺，其被配置為能夠與加工器械相連接安裝且在上部構(gòu)造有待加工鍍膜傘架；夾持機構(gòu)，其安裝在工作臺的表面上方，且夾持機構(gòu)沿工作臺的縱軸中心線對稱分布設(shè)置，夾持機構(gòu)被配置為能夠在待加工鍍膜傘架施加豎直方向向下的力時沿工作臺的水平方向相互同步靠近移動。本技術(shù)通過設(shè)置夾持機構(gòu)和復(fù)位機構(gòu)相配合，待加工鍍膜傘架可直接放置于定位部位置處，使得待加工鍍膜傘架自身的重力或人員施加的壓力等都可向下帶動連接件活動，此時連接件將帶動兩側(cè)的夾具水平移動并相互靠近從而能夠?qū)Υ庸ゅ兡慵苓M行夾持固定，隨后通過緊固件以對夾具進行固定。

技術(shù)研發(fā)人員：黃武威
受保護的技術(shù)使用者：中山市捷俊光學(xué)治具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240802
技術(shù)公布日：2025/5/19