本技術涉及一種自動夾持裝置,具體涉及一種小尺寸工件包裝盒的自動夾持裝置。
背景技術:
1、小尺寸工件列入軸承的滾子,小型圓柱體,圓錐體等,尺寸不大,需要用小盒子進行制造中間環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)運、存儲或運輸。
2、以當前軸承中圓柱滾子為例,目前仍然是間歇式的生產(chǎn)方式,也就是軸承內(nèi)外圈是一套生產(chǎn)流程,軸承滾子是另一套獨立的生產(chǎn)流程,滾子需要用小盒子進行包裝暫存或轉(zhuǎn)運。
3、小盒子一般用塑料做成,局部強度低,盒子裝滿后變形嚴重,一般采用通用塑料盒,不利于自動抓取和堆疊操作,加上塑料盒強度較低,自動抓取易變形,不利于自動抓取盒堆疊,需要人工操作。
4、由于滾子的尺寸和形狀規(guī)格非常多,而塑料盒也有很多規(guī)格,沒有進行標準化,一個塑料盒放滿后,只能由人工取塑料盒,然后完成塑料盒之間的堆疊操作,不利于管理,且無法進行自動化堆疊操作,而人工操作的勞動強度太大。
5、塑料盒長期使用易老化變脆,中轉(zhuǎn)過程中易損壞,需要定期個更換,造成浪費。
技術實現(xiàn)思路
1、為了解決塑料盒識別和抓取的問題,本實用新型提供一種小尺寸工件包裝盒的自動夾持裝置。
2、本實用新型提供如下技術方案:
3、一種小尺寸工件包裝盒的自動夾持裝置,包括機器人手臂、工件夾具、視覺相機和包裝盒自動夾持裝置,所述包裝盒自動夾持裝置包括安裝板、氣缸、氣動夾爪,所述安裝板的兩側(cè)布置氣缸,所述氣缸兩端安裝在氣缸頭座和氣缸尾座上,所述氣缸頭座和氣缸尾座安裝在兩導向滑塊上,兩導向滑塊在導向滑軌上滑動,所述導向滑軌固定在安裝板上,所述氣缸與氣動夾爪連接,氣動夾爪用于抓取包裝盒。
4、進一步的,所述氣缸下方設置齒輪齒條同步機構,所述齒輪齒條同步機構包括同步齒輪和同步齒條,所述同步齒輪兩側(cè)設置同步齒條,兩同步齒條相對端分別緊靠氣缸頭座和氣缸尾座。
5、進一步的,所述氣缸的前后端與電磁閥連接,所述電磁閥通過控制氣缸的進氣口來實現(xiàn)對氣缸的控制。
6、進一步的,所述包裝盒的四個角上設置有孔洞,所述孔洞的橫截面形狀是l型,所述包裝盒的側(cè)邊設置有多條鏤空結(jié)構和加強筋。
7、進一步的,所述包裝盒的側(cè)邊上還形成有堆疊止口。
8、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:
9、基于標準化的包裝盒,設計了自動化的包裝盒取放夾具裝置,可自動識別空包裝盒的位置及其堆疊高度,自動完成包裝盒的拆垛操作;
10、本申請的包裝盒自動夾持裝置采用氣缸作為動力源,一方面塑料包裝盒重量輕,需要的夾持力不大,同時氣缸夾持力具有一定的柔性特點,可根據(jù)需要調(diào)整夾持力的大小和動作緩沖,創(chuàng)造性的將氣缸既作為動力源,又作為彈簧緩沖;
11、本申請的包裝盒自動夾持裝置采用雙夾爪結(jié)構設計,兩組氣動夾持裝置同時動作,保證每一組氣動夾爪裝置的兩個夾爪能夠同步動作,確保取包裝盒時的中心位置始終唯一,可大幅度提升包裝盒的抓取和堆疊的準確性。
1.一種小尺寸工件包裝盒的自動夾持裝置,其特征在于:包括機器人手臂(1)、工件夾具(2)、視覺相機(3)和包裝盒自動夾持裝置(4),所述包裝盒自動夾持裝置(4)包括安裝板(41)、氣缸(42)、氣動夾爪(43),所述安裝板(41)的兩側(cè)布置氣缸(42),所述氣缸(42)兩端安裝在氣缸頭座(44)和氣缸尾座(45)上,所述氣缸頭座(44)和氣缸尾座(45)安裝在兩導向滑塊(46)上,兩導向滑塊(46)在導向滑軌(47)上滑動,所述導向滑軌(47)固定在安裝板(41)上,所述氣缸(42)與氣動夾爪(43)連接,氣動夾爪(43)用于抓取包裝盒(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種小尺寸工件包裝盒的自動夾持裝置,其特征在于:所述氣缸(42)下方設置齒輪齒條同步機構,所述齒輪齒條同步機構包括同步齒輪(48)和同步齒條(49),所述同步齒輪(48)兩側(cè)設置同步齒條(49),兩同步齒條(49)相對端分別緊靠氣缸頭座(44)和氣缸尾座(45)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種小尺寸工件包裝盒的自動夾持裝置,其特征在于:所述氣缸(42)的前后端與電磁閥(6)連接,所述電磁閥(6)通過控制氣缸的進氣口來實現(xiàn)對氣缸的控制。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種小尺寸工件包裝盒的自動夾持裝置,其特征在于:所述包裝盒(5)的四個角上設置有孔洞(51),所述孔洞(51)的橫截面形狀是l型,所述包裝盒(5)的側(cè)邊設置有多條鏤空結(jié)構(52)和加強筋(53)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種小尺寸工件包裝盒的自動夾持裝置,其特征在于:所述包裝盒(5)的側(cè)邊上還形成有堆疊止口(54)。