本發(fā)明涉及電路板加工領(lǐng)域，具體為一種電路板沖孔裝置。

背景技術(shù)：

1、電路板是電子元器件用于電氣線路連接的載體，電路板使得電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局具備重要影響，同時電路板也是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，具有相當(dāng)重要的作用，在電路板生產(chǎn)實用過程中，打孔過程是必不可少的一道工序。

2、在電路板加工過程中，沖孔環(huán)節(jié)常會有廢料和金屬屑的產(chǎn)生，這些廢料直接暴露在加工臺不僅污染環(huán)境，還可能影響操作人員的健康。此外，廢料的散落也增加了后續(xù)清理的難度。因此，需要一種能夠減少環(huán)境污染、保護(hù)工作人員健康、便于清理廢料的電路板沖孔裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電路板沖孔裝置，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電路板沖孔裝置，

3、包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體的上端中部安裝有加工臺；

4、所述加工臺用于電路板在上端進(jìn)行加工；

5、沖孔組件，安裝在設(shè)備本體的上方，所述沖孔組件用于對電路板進(jìn)行沖孔加工；

6、收集組件，所述收集組件設(shè)置在加工臺中，所述收集組件用于對沖孔過程產(chǎn)生的廢料進(jìn)行收集。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，設(shè)備本體包括其上端一側(cè)安裝的支架，所述支架呈l型設(shè)置且沖孔組件安裝在支架的下端。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，沖孔組件包括動力源、安裝臺、沖孔部件，所述動力源安裝在支架的下端，所述安裝臺安裝在動力源的下端，所述沖孔部件為若干組設(shè)置固定在安裝臺的下端。

9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，加工臺包括其上端的加工槽，所述加工槽用于放置電路板，所述加工槽上設(shè)有若干組容納槽，所述容納槽的中部設(shè)有通孔，且通孔貫穿至加工臺的下端。

10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，收集組件包括定位環(huán)和收集套筒，所述定位環(huán)安裝在收集套筒的上端，所述定位環(huán)嵌入至容納槽中，所述收集套筒位于通孔中，所述收集套筒為柔性套筒。

11、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，收集組件還包括抽屜，所述抽屜安裝在設(shè)備本體的下端中部，所述設(shè)備本體的上端設(shè)有開口槽，所述開口槽位于抽屜的上方和加工臺的下方，且收集套筒的下端位于開口槽上方，所述抽屜內(nèi)還設(shè)有用于收集廢料的墊片。

12、本發(fā)明一種電路板沖孔裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果如下：

13、環(huán)保與健康：通過收集組件有效收集沖孔過程中產(chǎn)生的廢料，減少了環(huán)境污染和金屬屑對工作人員健康的影響。提高加工效率：通過加工臺的加工槽和容納槽的設(shè)計，電路板在沖孔過程中被有效限位，提高了沖孔加工的品質(zhì)和效率。操作簡便：收集組件的設(shè)計使得廢料的收集和清理變得簡單快捷，減少了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。減少設(shè)備維護(hù)：由于廢料得到有效收集，減少了設(shè)備內(nèi)部的污染和磨損，延長了設(shè)備的使用壽命，減少了維護(hù)成本。提高工作場所整潔度：廢料的集中收集避免了散落在加工臺上，保持了工作臺面的整潔，有利于下一組電路板的直接加工。便于更換安裝：定位環(huán)和收集套筒可拆卸的設(shè)置，插入至容納槽中進(jìn)而下端的收集套筒位于通孔中。綜上所述，本發(fā)明的電路板沖孔裝置在提高加工效率、保護(hù)環(huán)境和工作人員健康、簡化操作流程等方面具有顯著的有益效果。

技術(shù)特征：

1.一種電路板沖孔裝置，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板沖孔裝置，其特征在于：所述設(shè)備本體（1）包括其上端一側(cè)安裝的支架（3），所述支架（3）呈l型設(shè)置且沖孔組件安裝在支架（3）的下端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電路板沖孔裝置，其特征在于：所述沖孔組件包括動力源、安裝臺（32）、沖孔部件（33），所述動力源安裝在支架（3）的下端，所述安裝臺（32）安裝在動力源的下端，所述沖孔部件（33）為若干組設(shè)置固定在安裝臺（32）的下端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電路板沖孔裝置，其特征在于：所述加工臺（2）包括其上端的加工槽（21），所述加工槽（21）用于放置電路板，所述加工槽（21）上設(shè)有若干組容納槽（22），所述容納槽（22）的中部設(shè)有通孔（23），且通孔貫穿至加工臺（2）的下端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電路板沖孔裝置，其特征在于：所述收集組件包括定位環(huán)（25）和收集套筒（24），所述定位環(huán)（25）安裝在收集套筒（24）的上端，所述定位環(huán)（25）嵌入至容納槽（22）中，所述收集套筒（24）位于通孔（23）中，所述收集套筒（24）為柔性套筒。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電路板沖孔裝置，其特征在于：所述收集組件還包括抽屜（11），所述抽屜（11）安裝在設(shè)備本體（1）的下端中部，所述設(shè)備本體（1）的上端設(shè)有開口槽（13），所述開口槽（13）位于抽屜（11）的上方和加工臺（2）的下方，且收集套筒（24）的下端位于開口槽（13）上方，所述抽屜（11）內(nèi)還設(shè)有用于收集廢料的墊片（12）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了技術(shù)領(lǐng)域為電路板加工的一種電路板沖孔裝置，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體的上端中部安裝有加工臺；所述加工臺用于電路板在上端進(jìn)行加工；沖孔組件，安裝在設(shè)備本體的上方，所述沖孔組件用于對電路板進(jìn)行沖孔加工；收集組件，所述收集組件設(shè)置在加工臺中，所述收集組件用于對沖孔過程產(chǎn)生的廢料進(jìn)行收集。通過收集組件有效收集沖孔過程中產(chǎn)生的廢料，減少了環(huán)境污染和金屬屑對工作人員健康的影響。通過加工臺的加工槽和容納槽的設(shè)計，電路板在沖孔過程中被有效限位，提高了沖孔加工的品質(zhì)和效率。收集組件的設(shè)計使得廢料的收集和清理變得簡單快捷，減少了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，保持了工作臺面的整潔。

技術(shù)研發(fā)人員：楊和斌,李強(qiáng),華允均
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江油星聯(lián)電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15