本技術(shù)涉及氣缸固定板加工，具體為一種氣缸固定板加工用工裝。

背景技術(shù)：

1、固定板是一種常見的起到固定作用的連接板，其在使用的過程中，能夠很好地實(shí)現(xiàn)連接固定的作用，而在生產(chǎn)中固定板就使用到模具設(shè)備對其進(jìn)行加工；模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

2、中國實(shí)用新型專利公告號：cn?219944333?u，公開了：一種氣缸固定板精密加工裝置，該氣缸固定板精密加工裝置，氣缸固定板精密加工裝置，但該氣缸固定板精密加工裝置，不便于對不同厚度的固定板進(jìn)行夾持，容易導(dǎo)致工裝實(shí)用性較差，且該氣缸固定板精密加工裝置，不便于對于加工板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并且不便于對于廢屑進(jìn)行收集，需要進(jìn)行二次清理，實(shí)用性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種氣缸固定板加工用工裝，以解決上述背景中提出的問題。

2、技術(shù)方案

3、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種氣缸固定板加工用工裝，包括底座，所述底座外側(cè)固定安裝多個支撐柱，所述底座外側(cè)開設(shè)有凹槽，所述底座外側(cè)開設(shè)有卡槽，所述凹槽外側(cè)設(shè)置有下屑板，所述下屑板外側(cè)固定安裝有定位柱，所述下屑板外側(cè)開設(shè)多個通槽，所述底座頂部固定安裝滑軌一，所述滑軌一外側(cè)固定安裝定位螺栓一，所述底座底部固定安裝滑軌二，所述滑軌二外側(cè)設(shè)置有存料箱，所述滑軌一外側(cè)滑動連接滑塊，所述滑塊頂部固定安裝固定組件，所述滑塊外側(cè)固定安裝定位螺栓三，所述滑軌一外側(cè)開設(shè)有多個定位槽。

4、優(yōu)選的，所述固定組件包括電動伸縮桿、定位板、電機(jī)、卡板、轉(zhuǎn)動柱、加強(qiáng)板、固定套一、固定套二和定位螺栓二，所述電動伸縮桿外側(cè)固定安裝定位板，所述定位板外側(cè)固定安裝電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定安裝卡板，所述卡板外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動柱，所述定位板外側(cè)固定安裝加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板外側(cè)固定安裝固定套一，所述固定套一外側(cè)設(shè)置有固定套二，所述固定套二外側(cè)設(shè)置有定位螺栓二，所述電動伸縮桿與滑塊為固定安裝，所述定位板為倒“t”字型結(jié)構(gòu)。

5、通過上述技術(shù)方案，通過電動伸縮桿與滑塊的設(shè)計(jì)，可使得上方組件進(jìn)行高度的調(diào)整，可便于不同情況下的加工，并且通過t字型的定位板的設(shè)計(jì)，可對于上方組件起到穩(wěn)定支撐的作用，避免其發(fā)生晃動。

6、優(yōu)選的，所述卡板為“凹”字型結(jié)構(gòu)，所述固定套一和固定套二與電動伸縮桿相適配，所述定位螺栓二貫穿固定套一和固定套二并延伸至其外側(cè)。

7、通過上述技術(shù)方案，通過卡板的設(shè)計(jì)，在放置氣缸固定板后，可通過轉(zhuǎn)動卡板上方的轉(zhuǎn)動柱可對不同厚度的固定板進(jìn)行夾持，提高整體裝置的多樣性，并且通過固定套一和固定套二的設(shè)計(jì)，可對于加強(qiáng)板起到固定的作用。

8、優(yōu)選的，多個所述定位槽呈等距分布，所述定位螺栓三貫穿滑塊并延伸至定位槽的內(nèi)部。

9、通過上述技術(shù)方案，通過定位槽的設(shè)計(jì)，可在滑塊滑到合適位置后，可通過定位螺栓三插入定位槽的內(nèi)部，可對滑塊起到固定的作用。

10、優(yōu)選的，所述固定組件設(shè)置有相同兩個，兩個所述固定組件關(guān)于底座中心線呈對稱分布。

11、通過上述技術(shù)方案，通過兩個固定組件的設(shè)計(jì)，可對于加工板的兩側(cè)進(jìn)行固定，并且可開啟電機(jī)，可對于加工板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)第二面的加工，可提高整體裝置的實(shí)用性。

12、優(yōu)選的，所述定位柱與卡槽相適配，所述下屑板與凹槽相適配。

13、通過上述技術(shù)方案，通過定位柱與卡槽的設(shè)計(jì)，可對于下屑板起到快速定位的作用，并且還能便于下屑板進(jìn)行安裝，便于后期的維護(hù)與更換。

14、優(yōu)選的，所述滑軌二與存料箱相適配，所述存料箱位于下屑板的底部

15、通過上述技術(shù)方案，通過滑軌二與存料箱的設(shè)計(jì)，可使得加工板加工的廢屑通過通槽落入到存料箱當(dāng)中，可對于廢屑起到快速收集的作用。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種氣缸固定板加工用工裝，具備以下有益效果：

17、1、該氣缸固定板加工用工裝，通過卡板的設(shè)計(jì)，在放置氣缸固定板后，可通過轉(zhuǎn)動卡板上方的轉(zhuǎn)動柱可對于不同厚度的固定板進(jìn)行夾持，提高整體裝置的多樣性，并且通過固定套一和固定套二的設(shè)計(jì)，可對于加強(qiáng)板起到固定的作用，通過卡板的設(shè)計(jì)，在放置氣缸固定板后，可通過轉(zhuǎn)動卡板上方的轉(zhuǎn)動柱可對于不同厚度的固定板進(jìn)行夾持，提高整體裝置的多樣性，并且通過固定套一和固定套二的設(shè)計(jì)，可對于加強(qiáng)板起到固定的作用；

18、2、該氣缸固定板加工用工裝，通過定位柱與卡槽的設(shè)計(jì)，可對于下屑板起到快速定位的作用，并且還能便于下屑板進(jìn)行安裝，便于后期的維護(hù)與更換，通過滑軌二與存料箱的設(shè)計(jì)，可使得加工板加工的廢屑通過通槽落入到存料箱當(dāng)中，可對于廢屑起到快速收集的作用，通過兩個固定組件的設(shè)計(jì)，可對于加工板的兩側(cè)進(jìn)行固定，并且可開啟電機(jī)，可對于加工板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)第二面的加工，可提高整體裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種氣缸固定板加工用工裝，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)外側(cè)固定安裝多個支撐柱(2)，所述底座(1)外側(cè)開設(shè)有凹槽(3)，所述底座(1)外側(cè)開設(shè)有卡槽(4)，所述凹槽(3)外側(cè)設(shè)置有下屑板(5)，所述下屑板(5)外側(cè)固定安裝有定位柱(6)，所述下屑板(5)外側(cè)開設(shè)多個通槽(7)，所述底座(1)頂部固定安裝滑軌一(8)，所述滑軌一(8)外側(cè)固定安裝定位螺栓一(9)，所述底座(1)底部固定安裝滑軌二(10)，所述滑軌二(10)外側(cè)設(shè)置有存料箱(11)，所述滑軌一(8)外側(cè)滑動連接滑塊(12)，所述滑塊(12)頂部固定安裝固定組件(13)，所述滑塊(12)外側(cè)固定安裝定位螺栓三(14)，所述滑軌一(8)外側(cè)開設(shè)有多個定位槽(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸固定板加工用工裝，其特征在于：所述固定組件(13)包括電動伸縮桿(1301)、定位板(1302)、電機(jī)(1303)、卡板(1304)、轉(zhuǎn)動柱(1305)、加強(qiáng)板(1306)、固定套一(1307)、固定套二(1308)和定位螺栓二(1309)，所述電動伸縮桿(1301)外側(cè)固定安裝定位板(1302)，所述定位板(1302)外側(cè)固定安裝電機(jī)(1303)，所述電機(jī)(1303)的輸出軸上固定安裝卡板(1304)，所述卡板(1304)外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動柱(1305)，所述定位板(1302)外側(cè)固定安裝加強(qiáng)板(1306)，所述加強(qiáng)板(1306)外側(cè)固定安裝固定套一(1307)，所述固定套一(1307)外側(cè)設(shè)置有固定套二(1308)，所述固定套二(1308)外側(cè)設(shè)置有定位螺栓二(1309)，所述電動伸縮桿(1301)與滑塊(12)為固定安裝，所述定位板(1302)為倒“t”字型結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣缸固定板加工用工裝，其特征在于：所述卡板(1304)為“凹”字型結(jié)構(gòu)，所述固定套一(1307)和固定套二(1308)與電動伸縮桿(1301)相適配，所述定位螺栓二(1309)貫穿固定套一(1307)和固定套二(1308)并延伸至其外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸固定板加工用工裝，其特征在于：多個所述定位槽(15)呈等距分布，所述定位螺栓三(14)貫穿滑塊(12)并延伸至定位槽(15)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸固定板加工用工裝，其特征在于：所述固定組件(13)設(shè)置有相同兩個，兩個所述固定組件(13)關(guān)于底座(1)中心線呈對稱分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸固定板加工用工裝，其特征在于：所述定位柱(6)與卡槽(4)相適配，所述下屑板(5)與凹槽(3)相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸固定板加工用工裝，其特征在于：所述滑軌二(10)與存料箱(11)相適配，所述存料箱(11)位于下屑板(5)的底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及氣缸固定板加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種氣缸固定板加工用工裝，包括底座，所述底座外側(cè)固定安裝多個支撐柱，所述底座外側(cè)開設(shè)有凹槽，所述底座外側(cè)開設(shè)有卡槽，所述凹槽外側(cè)設(shè)置有下屑板。該氣缸固定板加工用工裝，通過卡板的設(shè)計(jì)，在放置氣缸固定板后，可通過轉(zhuǎn)動卡板上方的轉(zhuǎn)動柱可對于不同厚度的固定板進(jìn)行夾持，提高整體裝置的多樣性，并且通過固定套一和固定套二的設(shè)計(jì)，可對于加強(qiáng)板起到固定的作用，通過卡板的設(shè)計(jì)，在放置氣缸固定板后，可通過轉(zhuǎn)動卡板上方的轉(zhuǎn)動柱可對于不同厚度的固定板進(jìn)行夾持，提高整體裝置的多樣性，并且通過固定套一和固定套二的設(shè)計(jì)，可對于加強(qiáng)板起到固定的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：李德靜,孟召杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島杰德精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/5/15