專利名稱:吸引式載置臺的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用切斷機將被切斷材切斷時，用于吸引和保持的吸引式載置臺的密封裝置。
背景技術(shù)：
一直以來，在如圖6所示的切斷機1中，在吸引式載置臺2的上面的矩形區(qū)域形成切斷臺3。在切斷臺3的寬度方向，具有切斷刀4的切斷頭5沿導(dǎo)橋6往復(fù)移動。另外，導(dǎo)橋6在切斷臺3的縱長方向往復(fù)移動。切斷臺3將縱長方向作為X軸方向，將寬度方向作為Y軸方向，使導(dǎo)橋6通過X軸方向移動部7沿X軸方向移動。切斷頭5可以組合通過X軸方向移動部7在X軸方向的移動和沿導(dǎo)橋6的Y軸方向的移動而相對于切斷臺3的表面進行二維位移。切斷刀4從切斷頭5向切斷臺3側(cè)突出，以突出量增減的方式高速往復(fù)運動。
在X軸方向移動部7的一方設(shè)置例如控制器8，操作者可以進行指示切斷機1動作的操作。在切斷臺3的X軸方向的一方及另一方分別設(shè)有搬入部9和搬出部10。在搬入部9和搬出部10之間的切斷臺3發(fā)揮在搬運方向3a進行搬運的皮帶輸送機的功能，能夠從搬入部9側(cè)搬入層積狀態(tài)的片材11，搬運到搬出部10側(cè)。在該皮帶輸送機上，排列以合成樹脂等作為材料的硬毛刷的塊，切斷臺3的上面由硬毛刷的硬毛前端形成。若切斷刀4貫通片材11進行往復(fù)運動，同時，沿部件12的輪廓線在X軸方向和Y軸方向二維移動切斷頭5，則可以從片材11上切斷出部件12。在用切斷刀4進行切斷時，必須使皮帶輸送機停止，保持片材11在切斷臺3上不動。在吸引式載置臺2中，在內(nèi)部設(shè)置吸引機構(gòu)，把片材11吸引并保持在切斷臺3上。形成切斷臺3的上面的硬毛，能夠帶來用于使吸引力起作用的透氣性，而且可以彈性變形，以便從貫通片材并穿入切斷臺3的表面的切斷刀4脫開。
片材11例如是布綢等原料，柔軟且具有透氣性。片材11以把具有這樣的透氣性的原料層積多層的狀態(tài)從搬入部9側(cè)搬到切斷臺3上。在搬入部9的寬度方向兩側(cè)立設(shè)有支架13，在頂部支承覆蓋片輥14。在片材11從搬入部9搬入時，片材11的上面由從覆蓋片輥14拉出的覆蓋片14a覆蓋。覆蓋片14a是合成樹脂膜等，呈不透氣性。在吸引式載置臺2產(chǎn)生的吸引力經(jīng)由片材11作用在覆蓋片14a上，在由切斷刀4進行切斷的過程中，可把片材11保持在切斷臺3上。切斷頭5對應(yīng)于部件12的輪廓等應(yīng)由切斷刀4切斷的形狀的數(shù)據(jù)在X軸方向和Y軸方向移動，切斷刀4的朝向也控制為使刀尖向著移動方向。用于切斷的數(shù)據(jù)預(yù)先由CAD裝置等做成。作為切斷刀4不僅是在直線上往復(fù)移動的形式，也可采用旋轉(zhuǎn)地在外周進行切斷的圓刀等形式。
按照切斷數(shù)據(jù)，從片材11完成全部部件12的切斷后，起動切斷臺3的皮帶輸送機，將切斷出部件12的片材11搬到搬出部10側(cè)。當(dāng)鄰接搬出部10地配置操作臺15等時，可以載置完成切斷部件12的片材11，進行分離部件12的作業(yè)等。在這樣的作業(yè)期間，可在切斷臺3上載置下一個片材11，在切斷機1上進行切斷。
在切斷片材11的同時，覆蓋片14a也被切斷，被切斷的部分具有透氣性。即使在搬入片材11時由覆蓋片14a覆蓋而呈不透氣性，若進行切斷的話，則空氣還是會從切斷部分流入，使吸引力下降。作為其對策，開發(fā)了在完成部件12的切斷的片材11的部分上再覆蓋以不透氣性的片而呈不透氣性的吸引式載置臺的密封裝置(例如參照日本專利第2654491號公報)。
圖7示出了在日本專利第2654491號公報中公開的吸引式載置臺的密封裝置的示意性構(gòu)成。與圖6的構(gòu)成對應(yīng)的部分采用相同的附圖標(biāo)記而省略重復(fù)說明。對于從切斷臺3的搬入部9側(cè)搬入的片材11，在X軸方向從搬出部10側(cè)向搬入部9側(cè)移動切斷頭5，同時順次切斷部件12。從X軸方向移動部7設(shè)置向搬出部10側(cè)突出的托架16。在托架16的前端以可旋轉(zhuǎn)的方式支承密閉片輥17。在密閉片輥17上卷繞有合成樹脂膜等不透氣性的密閉片17a。密閉片17a的前端固定在立設(shè)于搬出部10側(cè)的保持臂18的上部。在托架16內(nèi)設(shè)置有如下機構(gòu)，即，該機構(gòu)與由X軸方向移動部7形成的X軸方向的往復(fù)移動連動，在輸出密閉片17a的方向或?qū)ζ溥M行卷繞的方向驅(qū)動密閉片輥17旋轉(zhuǎn)。即，密閉片輥17配設(shè)成，對于覆蓋作為被切斷材的片材11及覆蓋片14a的已切斷部分的密閉片17a，將其一端側(cè)在已切斷側(cè)固定在吸引式載置臺2的端部，將其另一端側(cè)與切斷刀4在切斷臺3的縱長方向移動連動地輸出或卷繞。
另外，還提出了以下構(gòu)成，即，將相當(dāng)于圖7的保持臂18的部分設(shè)置成能夠升降位移，即使在切斷中途也可停止吸引式載置臺2的吸引，使密閉片17a的前端側(cè)上升，從被切斷材的上面剝離密閉片17a，從而可實現(xiàn)被切斷的部件12的檢修等(例如參照日本特公昭63-31355號公報和日本特開平6-8192號公報)。另外，相當(dāng)于日本特公昭63-31355號公報的密閉片輥17的部分由彈簧向卷繞側(cè)施力。另外，在日本特開平6-8192號公報中，具有以下構(gòu)成，即，在密閉片輥17側(cè)，在相當(dāng)于X軸方向移動部7的部分達到相當(dāng)于搬出部10側(cè)的部分時，由斜面引導(dǎo)而上升，解除由相當(dāng)于密閉片17a的不透氣性片形成的密閉。
存在片材11的層積厚度在由吸引式載置臺2進行吸引前和吸引后差異較大的情況。在層積具有彈性的片材11并由覆蓋片14a覆蓋而制成被切斷材時，由吸引引起的層積厚度的變化很大，該片材11例如是海綿材料、棉、在里面加設(shè)海綿的汽車片材、內(nèi)充棉的原料等。即，由于在把被切斷材搬入或搬出吸引式載置臺2時不使吸引力作用，所以，被切斷材的體積變大。如果把被切斷材搬入到切斷臺3上作用吸引力的話，則片材11在覆蓋片14a和切斷臺3之間被壓縮，體積變小。如圖6所示那樣，在不使用圖7所示的密閉片17a的情況下，由于從完成切斷后的部件12的輪廓等漏泄空氣，使部件12的吸附力減弱，該部件12的部分的片材11的體積增大，部件12浮起。
如圖7所示那樣，在使用密閉片17a時，為了從搬入部9順利地把體積大的被切斷材搬入到切斷臺3上，必須使密閉片輥17在切斷臺3上的高度充分高。當(dāng)被切斷材的層積厚度大于等于密閉片輥17下端與切斷臺3上面之間的間隔時，密閉片輥17會成為障礙，使被切斷材的搬入或搬出的操作性變差。因而，密閉片輥17距切斷臺3上面的高度需要充分高。
但是，提高密閉片輥17的高度后，例如保持臂18側(cè)那樣，從被切斷材的表面傾斜上升，覆蓋被切斷材的端部的位置由密閉片輥17的正下方向搬出部10側(cè)錯開。密閉片輥17的位置雖然優(yōu)選關(guān)于X軸方向盡量接近由切斷頭5進行切斷的位置，但是，在托架16必須要離開切斷位置某種程度。如果提高密閉片輥17的高度的話，則能夠由密閉片17a覆蓋的已切斷區(qū)域的范圍減小。
圖8示意性表示應(yīng)從被放置在切斷臺3上的片材11切斷的多個部件12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g...的配置。實際切斷的部件12的尺寸或形狀不同的情況較多，但為了便于說明，全部采用相同的形狀。切斷臺3例如以在搬出部10的圖中下端位置為原點，從鄰近原點的位置的部件12a順次切斷在Y軸方向鄰接的部件12b、12c，接著移向在X軸方向鄰接的部件12d，進而切斷在Y軸方向鄰接的部件12e、12f。圖中所示的是由切斷頭5進一步切斷在X軸方向鄰接的部件12g的狀態(tài)。密閉片輥17的位置從X軸方向移動部7向原點側(cè)離開相當(dāng)于托架16長度的程度。從密閉片輥17距切斷臺3上面的高度與保持臂18同高時，實際覆蓋被切斷材的密閉片17a的范圍，如畫出的斜線所示那樣，比密閉片輥17的位置更靠搬出部10側(cè)。為此，不能密封完成切斷的部件12d、12e、12f，吸引力下降，只要是具有在非壓縮狀態(tài)下體積變大的彈性的片材11，就存在浮起的危險。
當(dāng)完成切斷的部件12浮起時，在其周邊產(chǎn)生傾斜。由切斷刀4切斷傾斜的部分時，在層積的片材11的上下，切斷位置錯開，給切斷精度帶來不良影響。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種吸引式載置臺的密封裝置，其即使對于在層疊狀態(tài)下因吸引而導(dǎo)致的體積變化較大的片材，也可以順利進行搬入搬出，且可保持良好的切斷精度。
本發(fā)明是一種吸引式載置臺的密封裝置，其將柔軟的片材層積并保持在吸引式載置臺上，同時用沿吸引式載置臺表面移動的切斷刀進行切斷，此時，與切斷刀從吸引式載置臺一端側(cè)起的移動量吻合，從設(shè)在切斷刀側(cè)的供給部向與該一端側(cè)之間供給不透氣性片，在片材表面覆蓋該不透氣性片進行密封；其特征在于，在從吸引式載置臺表面隔開間隔的上方位置，從供給部將不透氣性片供給到該吸引式載置臺的表面?zhèn)?；包括設(shè)置在該供給部附近的按壓機構(gòu)，該按壓機構(gòu)能夠在將被供給到該吸引式載置臺側(cè)的該不透氣性片的表面向下方按壓的按壓狀態(tài)、和不按壓該不透氣性片的表面的非按壓狀態(tài)之間進行切換；該按壓機構(gòu)的該按壓狀態(tài)與該非按壓狀態(tài)相比，該不透氣性片覆蓋在載置于該吸引式載置臺的片材的表面上的位置更靠近該切斷刀側(cè)。
另外，在本發(fā)明中，所述按壓機構(gòu)能夠?qū)⒃谒霭磯籂顟B(tài)下向下方按壓所述不透氣性片的表面的位置作為距所述吸引式載置臺的表面的高度進行改變。
另外，在本發(fā)明中，所述按壓機構(gòu)包括按壓部件和擺動部件；該按壓部件在所述按壓狀態(tài)下接觸于所述不透氣性片的表面；該擺動部件在移動端側(cè)支承所述按壓部件，能夠擺動位移，以便在所述非按壓狀態(tài)下使該按壓部件離開該不透氣性片的表面。
另外，在本發(fā)明中，在所述擺動部件中成為所述擺動位移的支點的基端側(cè)的位置，是比與所述非按壓狀態(tài)下的所述移動端側(cè)的位置更從所述供給部向所述切斷刀側(cè)離開的位置。
另外，在本發(fā)明中，所述按壓部件是以外周面與所述不透氣性片的表面接觸且旋轉(zhuǎn)自由的輥。
本發(fā)明的目的、特點和優(yōu)點由以下的詳細(xì)說明和附圖會更加明確。
圖1A到圖1C是簡化本發(fā)明一實施方式的密封裝置21的主要部分的構(gòu)成、并與現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)成進行比較的示意性側(cè)視剖面圖；圖2是更詳細(xì)地表示圖1A到圖1C的密封裝置21的構(gòu)成的側(cè)視剖面圖；圖3是表示從上方觀看大致與圖2對應(yīng)部分的構(gòu)成的俯視圖；圖4A和圖4B是圖3的右側(cè)的托架26的左側(cè)視圖；圖5A和圖5B是圖3的左側(cè)的托架26的右側(cè)視圖；圖6是表示現(xiàn)有技術(shù)的切斷機的構(gòu)成的立體圖；圖7是表示現(xiàn)有技術(shù)的吸引式載置臺的密封裝置的概略構(gòu)成的側(cè)視圖；圖8是示意性表示應(yīng)從被放置在圖7中切斷臺3上的片材11切斷的多個部件12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g...的配置的俯視圖。
具體實施方式下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
從圖1A到圖1C簡要表示本發(fā)明一實施例的密封裝置21主要部分的構(gòu)成，以及與現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)成的比較。即，圖1A表示按壓狀態(tài)，圖1B表示非按壓狀態(tài)，圖1C表示現(xiàn)有技術(shù)。使用密封裝置21的切斷機的其它構(gòu)成與圖7所示的切斷機1基本相同。
圖1A和圖1B所示的密封裝置21，在與圖7所示的切斷機1的吸引式載置臺2基本相同的吸引式載置臺22上形成的切斷臺23中，在用切斷刀24切斷被切斷材25時被使用。被切斷材25與圖7所示的層積的片材11上覆蓋有覆蓋片14a的材料基本相同。托架26從與圖7的X軸方向移動部7相同的構(gòu)成部分向X軸方向原點側(cè)突出，該托架26從保持在其前端的密閉片輥27將由不透氣性合成樹脂膜等形成的密閉片27a供給到被切斷材25的表面。密封裝置21把按壓輥28作為按壓部件配置在密閉片輥27附近。按壓輥28可自由轉(zhuǎn)動地支承在擺動臂29的前端部，該擺動臂29以設(shè)在托架26中間部分的基端軸為支點擺動位移。圖1A表示這樣的按壓狀態(tài)，即，使擺動臂29的前端部下降，按壓輥28與密閉片27a接觸，使密閉片27a接近切斷刀24附近的位置以后，覆蓋被切斷材25。圖1B表示通過擺動臂29的擺動位移使擺動臂29的前端部上升到托架26的位置的非按壓狀態(tài)。圖1C作為現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)成示出了沒有使用按壓輥28及擺動臂29的構(gòu)成。
在圖1A中，把密閉片27a覆蓋被切斷材25上面的位置與切斷刀24之間的距離設(shè)定為Da，把按壓輥28的下端與切斷臺23的上面之間的間隔設(shè)定為Ha。在圖1B中，把按壓輥28的下端與切斷臺23的上面之間的間隔設(shè)定為Hb。在非按壓狀態(tài)下，按壓輥28的下端也可以作成從密閉片輥27的下端上升。此時，間隔Hb取位于密閉片輥27下端與切斷臺23上面之間的間隔。在圖1C中，把密閉片27a覆蓋被切斷材25上面的位置與切斷刀24之間的距離設(shè)定為Dc，把密閉片輥27的下端與切斷臺23的上面之間的間隔設(shè)定為Hc。
在圖1C的構(gòu)成中，特別在切斷壓縮性強的片材時等，要想充分保證間隔Hc并使被切斷材25的搬入或搬出變得容易，則距離Dc會增大，切斷精度降低。根據(jù)密封裝置21，在圖1A所示的按壓狀態(tài)下，容易設(shè)定成間隔Ha＜Hc，使距離Da＜Dc，可以由密閉片27a充分覆蓋被切斷材25，還可提高切斷精度。在圖1B所示的非按壓狀態(tài)下，可以使間隔Hb＞Hc，即使是體積大的被切斷材25，也可以容易地進行搬入或搬出。
圖2更詳細(xì)地表示圖1A到圖1C的密封裝置21的構(gòu)成?；旧媳硎境龇前磯籂顟B(tài)，按壓狀態(tài)用細(xì)線表示。按壓輥28和擺動臂29包含在按壓機構(gòu)30中。按壓機構(gòu)30還包括缸31或后述的彈簧等。擺動臂29的基端側(cè)由擺動軸29a軸支承，可在托架26的中間部分自由擺動位移。在擺動臂29的前端側(cè)可自由轉(zhuǎn)動地軸支承有按壓輥28。在擺動臂29的基端側(cè)延伸形成有長度比擺動軸29a與按壓輥28之間距離短的驅(qū)動臂。在驅(qū)動臂的前端連接著缸31的桿的前端。缸31的基端在密閉片輥27附近可自由擺動位移地軸支承在托架26上。缸31例如通過空氣壓力等的流體壓力伸縮，在伸長狀態(tài)下把擺動臂29的驅(qū)動臂向托架26的基端側(cè)按壓，向擺動臂29給予轉(zhuǎn)矩，使前端側(cè)的按壓輥28圍繞擺動軸29a上升。
這樣的按壓機構(gòu)30可以有種種構(gòu)成。例如可不采用利用流體壓力的缸31，而是采用滾珠絲杠等機構(gòu)。另外，也可以在擺動軸29a上直接采用給予轉(zhuǎn)矩的角位移促動器。其中，采用圖示的機構(gòu)時，按壓機構(gòu)30的結(jié)構(gòu)緊湊，在圖示的非按壓狀態(tài)下，在側(cè)面觀看時，可以把擺動臂29隱藏在托架26的里側(cè)。缸31的桿收縮時，在擺動臂29施加使按壓輥28下降的轉(zhuǎn)矩，成為圖中細(xì)線所示的按壓狀態(tài)。
在切斷中，用原料壓件32按壓由切斷刀24貫穿被切斷材25進行切斷位置的周圍，防止因切斷刀24的上下方向的往復(fù)運動使被切斷材25上浮。按壓狀態(tài)的按壓輥28能夠在與原料壓件32不干涉的范圍內(nèi)靠近切斷刀24。另外，按壓輥28的下端形成在稍靠上方的位置，以便不與被切斷材25的上面接觸。
如專利第2654491號公報所示，密閉片輥27與切斷刀24在X軸方向的往復(fù)移動連動地被驅(qū)動轉(zhuǎn)動，以便能夠輸出密閉片27a供給到切斷臺23側(cè)，或卷繞密閉片27a而從切斷臺23側(cè)回收。該驅(qū)動力在切斷臺23的一側(cè)方通過相對于在X軸方向張設(shè)的皮帶33相對移動而產(chǎn)生。即，在與圖7的X軸方向移動部7同樣的構(gòu)成部分內(nèi)拉入皮帶33的一部分，由滑輪34向上方改變方向，再由滑輪35朝橫向改變方向。同樣的滑輪34、35以對稱的配置設(shè)在圖的右側(cè)，皮帶33返回到切斷臺23的側(cè)方的高度。由X軸方向的移動使滑輪34、35旋轉(zhuǎn)。在X軸方向的原點側(cè)的滑輪35上同軸設(shè)置齒輪36，與設(shè)在托架26基端部分的齒輪37嚙合。在齒輪37上同軸設(shè)置滑輪38。在滑輪38掛設(shè)著環(huán)形皮帶39的一端。皮帶39從側(cè)面觀看時容納在托架26的里面?zhèn)龋硪欢藪煅b在與密閉片輥27同軸設(shè)置的滑輪40上。通過由皮帶39對密閉片輥27的驅(qū)動，使切斷刀24向X軸方向的移動量與密閉片27a的輸出量或卷繞量同步。另外，在嚙合的齒輪36、37間可進行減速等的變速作用。變速比只要對應(yīng)于密閉片輥27的外徑進行設(shè)定即可。另外，作為按壓輥28，盡管使用的是在Y軸方向以相同外徑連續(xù)的輥，但也可以是具有小直徑部分的輥。還可以由小直徑的軸連接短輥而構(gòu)成。
圖3表示從上方觀看大致與圖2對應(yīng)的部分的構(gòu)成。如圖8所示，分別設(shè)定X軸和Y軸的正方向時，圖的上方向為X軸的正方向，左方向為Y軸的正方向。擺動臂29或缸31或按壓輥28等的按壓機構(gòu)30分別設(shè)在Y軸的正負(fù)方向兩側(cè)的托架26上。包含皮帶39或滑輪40的密閉片輥27的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)在Y軸的正負(fù)方向中一個方向例如負(fù)方向的原點側(cè)的托架26上。在另一個托架26中，容納有按壓支承部的彈簧41，該支承部可旋轉(zhuǎn)地支承密閉片輥27。當(dāng)將密閉片輥27按壓向該托架26側(cè)時，彈簧41收縮，能夠?qū)⒚荛]片輥27脫出。若按壓輥28由彈簧42按壓向Y軸的原點側(cè)，朝反方向按壓而使彈簧42收縮的話，則還可從擺動臂29之間脫出。
圖4A、圖4B、圖5A和圖5B分別在設(shè)置密閉片輥27的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)一側(cè)和未設(shè)置的一側(cè)示出了側(cè)面觀看時設(shè)在托架26里面?zhèn)鹊臉?gòu)成。即，圖4A和圖4B表示從左方觀看圖3的右側(cè)的構(gòu)成，圖5A和圖5B表示從右方觀看圖3的左側(cè)的構(gòu)成。圖4A和圖5A表示按壓輥28的非按壓狀態(tài)。圖4B和圖5B表示按壓輥28的按壓狀態(tài)。在擺動臂29的基端側(cè)和托架26之間設(shè)置發(fā)揮拉力的彈簧43。彈簧43起用于使按壓輥28向上升位置擺動的輔助作用。通過將彈簧43的作用力附加于缸31的推動力，即使是小推力的缸31也能抵抗按壓輥28的重量，使其擺動到上升位置，形成非按壓狀態(tài)。也可以采用這樣的利用方法，即，即使成為流體壓力不作用在缸31上的狀態(tài)，彈簧43也可以施力以便維持非按壓狀態(tài)。
即，吸引式載置臺22的密封裝置21與切斷刀24的移動量吻合，從密閉片輥27供給密閉片27a，覆蓋被切斷材25的表面進行密封，該密封裝置21包括按壓機構(gòu)30，設(shè)置成在從切斷臺23上面隔開間隔Hb的上方位置供給密閉片27a。按壓輥28設(shè)在密閉片輥27的附近，可以在按壓狀態(tài)和非按壓狀態(tài)之間進行切換，在該按壓狀態(tài)下把供給到吸引式載置臺22側(cè)的密閉片27a的表面向下方按壓，在該非按壓狀態(tài)下不按壓密閉片27a的表面。在由按壓輥28形成的按壓狀態(tài)下，能夠使密閉片27a覆蓋在被載置于吸引式載置臺22的被切斷材25的表面上的位置，比非按壓狀態(tài)更靠近切斷刀24側(cè)。當(dāng)對被切斷材25的切斷沿切斷臺23的X軸方向等從吸引式載置臺22的一端側(cè)向另一端側(cè)進行時，在進行切斷的同時，可以使覆蓋已切斷區(qū)域的密閉片27a靠近由切斷頭進行切斷的部分，有效地進行密閉而使切斷精度良好。在把按壓輥28形成為非按壓狀態(tài)時，只要密閉片輥27位于距吸引式載置臺22表面較高的位置的話，則在以體積大的狀態(tài)搬入或搬出具有壓縮性的被切斷材25時，密閉片輥27不會成為障礙，可以進行順暢的作業(yè)。
另外，按壓機構(gòu)30也可以包括如下構(gòu)成，即，可以將在按壓狀態(tài)下由按壓輥28對密閉片27a的按壓位置作為距切斷臺23表面的高度扣以變更。例如，若由電機驅(qū)動擺動臂29擺動位移，則很容易改變按壓位置。在切斷機中，設(shè)置可切斷的允許層積厚度，密閉片輥27的高度等設(shè)定為最適于允許層積厚度。只要設(shè)置成可由按壓機構(gòu)30改變按壓輥28的按壓位置，例如即使用允許層積厚度約為5cm(約2英寸)的切斷機切斷約2.5cm(約1英寸)的層積厚度時，也可以從適當(dāng)?shù)母叨裙┙o密閉片27a。在切斷頭側(cè)，只要設(shè)置例如本發(fā)明申請人在特開平7-60686號公報等公開的層積厚度測定機構(gòu)的話，就可以對應(yīng)于層積厚度自動改變按壓位置。
另外，擺動臂29在非按壓狀態(tài)下其前端側(cè)接近密閉片輥27、距切斷臺23表面的高度變高，而在按壓狀態(tài)下其前端側(cè)接近切斷刀24側(cè)、距切斷臺23表面的高度變低，所以可有效地進行切換。
另外，作為按壓部件的按壓輥28，由于是在外周面與作為不透氣性片的密閉片27a的表面接觸、可自由旋轉(zhuǎn)的輥，所以即使在按壓狀態(tài)下也能夠容易地將不透氣性片從供給部供給或返回到供給部。作為按壓部件，也可以使用不轉(zhuǎn)動而僅是接觸的部件。另外，也可以作用空氣壓力等，以非接觸方式進行按壓。
本發(fā)明可以在不脫離其構(gòu)思或主要特征的情況下以其它各種方式加以實施。因而，上述實施方式的所有方面只不過是示例而已，本發(fā)明的范圍是由權(quán)利要求
書所示的范圍，而并不被說明書本文施以任何約束。另外，在權(quán)利要求
書范圍內(nèi)的變型或改變?nèi)慷继幵诒景l(fā)明的范圍內(nèi)。
工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明，可在由按壓機構(gòu)形成的按壓狀態(tài)下，使不透氣性片覆蓋被載置于吸引式載置臺上的片材的表面上的位置，比非按壓狀態(tài)更靠近切斷刀側(cè)。當(dāng)從吸引式載置臺的一端側(cè)向另一端側(cè)進行片材的切斷時，在進行切斷的同時，可以使覆蓋已切斷區(qū)域的不透氣性片靠近由切斷刀進行切斷的部分，可有效地進行密閉而使切斷精度良好。在把按壓機構(gòu)設(shè)成非按壓狀態(tài)時，只要供給部位于距吸引式載置臺表面高的位置，則在以不壓縮的體積大的狀態(tài)搬入或搬出在壓縮狀態(tài)下體積會變小的片材時，供給部不會成為障礙，可以進行順暢的作業(yè)。
另外，根據(jù)本發(fā)明，由于能夠改變在按壓狀態(tài)向下方按壓所述不透氣性片的表面的位置的距吸引式載置臺表面的高度，所以可對應(yīng)于片材的層積高度進行適當(dāng)?shù)淖兏?br> 另外，根據(jù)本發(fā)明，只要使擺動部件擺動位移，把按壓部件設(shè)成非按壓狀態(tài)的話，則在以體積大的狀態(tài)搬入或搬出壓縮性片材時，供給部不會成為障礙，可以進行順暢的作業(yè)。只要把按壓部件設(shè)成按壓狀態(tài)的話，使由不透氣性片密閉的位置靠近由切斷刀進行切斷的部分，可有效地進行密閉，使切斷精度良好。
另外，根據(jù)本發(fā)明，可以在非按壓狀態(tài)使按壓部件靠近供給部，在按壓狀態(tài)使按壓部件靠近切斷刀。
另外，根據(jù)本發(fā)明，按壓部件由于是在外周面與不透氣性片表面接觸、可自由轉(zhuǎn)動的輥，所以，即使在按壓狀態(tài)下也容易將不透氣性片從供給部供給或返回到供給部。
權(quán)利要求
1.一種吸引式載置臺的密封裝置，其將柔軟的片材層積并保持在吸引式載置臺上，同時用沿吸引式載置臺表面移動的切斷刀進行切斷，此時，與切斷刀從吸引式載置臺一端側(cè)起的移動量吻合，從設(shè)在切斷刀側(cè)的供給部向與該一端側(cè)之間供給不透氣性片，在片材表面覆蓋該不透氣性片進行密封，其特征在于，在從吸引式載置臺表面隔開間隔的上方位置，從供給部將不透氣性片供給到該吸引式載置臺的表面?zhèn)?，包括設(shè)置在該供給部附近的按壓機構(gòu)，該按壓機構(gòu)能夠在將被供給到該吸引式載置臺側(cè)的該不透氣性片的表面向下方按壓的按壓狀態(tài)、和不按壓該不透氣性片的表面的非按壓狀態(tài)之間進行切換，該按壓機構(gòu)的該按壓狀態(tài)與該非按壓狀態(tài)相比，該不透氣性片覆蓋在載置于該吸引式載置臺的片材的表面上的位置更靠近該切斷刀側(cè)。
2.如權(quán)利要求
1所述的吸引式載置臺的密封裝置，其特征在于，所述按壓機構(gòu)能夠?qū)⒃谒霭磯籂顟B(tài)下向下方按壓所述不透氣性片的表面的位置作為距所述吸引式載置臺的表面的高度進行改變。
3.如權(quán)利要求
1或2所述的吸引式載置臺的密封裝置，其特征在于，所述按壓機構(gòu)包括按壓部件和擺動部件；該按壓部件在所述按壓狀態(tài)下接觸于所述不透氣性片的表面；該擺動部件在移動端側(cè)支承所述按壓部件，能夠擺動位移，以便在所述非按壓狀態(tài)下使該按壓部件離開該不透氣性片的表面。
4.如權(quán)利要求
3所述的吸引式載置臺的密封裝置，其特征在于，在所述擺動部件中成為所述擺動位移的支點的基端側(cè)的位置，是比與所述非按壓狀態(tài)下的所述移動端側(cè)的位置更從所述供給部向所述切斷刀側(cè)離開的位置。
5.如權(quán)利要求
3或4所述的吸引式載置臺的密封裝置，其特征在于，所述按壓部件是以外周面與所述不透氣性片的表面接觸且旋轉(zhuǎn)自由的輥。
專利摘要
本發(fā)明的目的在于提供即使對于在層疊狀態(tài)因吸引而導(dǎo)致的體積變化較大的片材，也可以順利進行搬入搬出，且可保持高切斷精度的吸引式載置臺的密封裝置。在如圖1C所示的結(jié)構(gòu)中，特別是在切斷壓縮性高的片材等場合，欲充分保證間隔Hc而使被切斷材(25)的搬入或搬出變得容易時，距離Dc增大，切斷精度下降。根據(jù)密封裝置(21)，在圖1A所示的按壓狀態(tài)下，容易使間隔Ha＜間隔Hc，使距離Da＜距離Dc，可由密閉片(27a)充分覆蓋被切斷材(25)，提高切斷精度。在圖1B所示的非按壓狀態(tài)下，可以使間隔Hb＞間隔Hc，即使是體積大的被切斷材(25)，也可以容易地進行搬入或搬出。
文檔編號D06H7/00GK1993210SQ200580025837
公開日2007年7月4日 申請日期2005年7月8日
發(fā)明者有北禮治 申請人:株式會社島精機制作所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan