專利名稱：環(huán)形無接頭涂板帶及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄電池行業(yè)的帶式涂片機上使用的環(huán)形無接頭涂板帶及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，電池行業(yè)的帶式涂板機上使用的涂板帶均采用多層機織物，該機織一般為六層結(jié)構(gòu)，其兩端通過粘接劑壓合對接，再用高強縫紉縫合加固制成環(huán)形帶，這種帶由于采用接頭結(jié)構(gòu)，在使用時容易損壞。另外，由于該種涂板帶選用的原料以及采用的工藝不合理，使涂板帶的抗拉性抗磨擦性較差，往往造成帶的伸長和磨擦力降低，導(dǎo)致帶被拉伸和傳動極板的能力下降，從而縮短了涂板帶的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、抗拉和抗壓強度高，不易變形、使用壽命長的環(huán)形無接頭涂板帶及其生產(chǎn)工藝。
采用的技術(shù)方案是環(huán)形無接頭涂板帶，包括帶體，其特征在于所述的帶體為封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)，帶體由多層合成纖維基布和多層合成纖維絮片構(gòu)成。
上述帶體最好為11層，由外向里的第1-7層由4層合成纖維絮片與3層合成纖維基布交替疊加而成，第8、9層均為合成纖維基布層，第10、11層均為合成纖維絮片層。
環(huán)形涂板帶的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝過程首先，將滌纖維和粘膠纖維按重量比0.8-2.5∶1分散性均勻混入開松機，進行開松，開松后將原料進入無紡梳理機進行梳理，梳理后的纖維進入鋪網(wǎng)機鋪網(wǎng)。鋪網(wǎng)后以針頻為1200次/分在針刺機上予刺成纖維絮片，絮片制成后進行絮片下料和基布下料，下料完成后再進行無接頭環(huán)形針刺，將基布環(huán)形部分套在針刺機托網(wǎng)板及前后張力輥上，接口在托網(wǎng)板之后，絮片打薄60-80mm，從針板前貼基布一同喂入針刺機加絮翻刺，翻刺后的帶子直接套在定型機上，脹緊調(diào)整運轉(zhuǎn)平衡，再經(jīng)過表面處理、劃線切邊，最后包裝入庫。
上述定型的技術(shù)參數(shù)為拉伸周長1.027×成品帶長；定型拉力3300kg≤FA+FB≤3800kgFA、FB為兩側(cè)拉力；定型速度4-4.5米/分、儀表值15Hz；定型后風冷至50-60℃。
上述纖維配料中，滌纖維和粘膠纖維的重量比最好為2∶1。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、定型效果更好，產(chǎn)品尺寸更穩(wěn)定，長時間使用不易變形；2、厚度均勻，厚差可保證在±0.05mm以內(nèi)，使涂板質(zhì)量更為穩(wěn)定；3、大大提高了產(chǎn)品的抗拉和抗壓強度。
綜上所述，本發(fā)明的環(huán)形無接頭涂板帶與同類產(chǎn)品相比有吸水性好，運行平穩(wěn)、尺寸穩(wěn)定、帶面更平整，運行中沿帶寬的牽引張力分布更均勻，工藝性更優(yōu)越，使用壽命更長等特點。


圖1是本發(fā)明涂板帶的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式

環(huán)形無接頭涂板帶，包括帶體1，其結(jié)構(gòu)特點在于帶體1由外向里共11層，第1-7層由4層合成纖維絮片與3層合成纖維基布交替疊加而成，第8、9層均為合成纖維基布層，第10、11層均為合成纖維絮片層。
環(huán)形涂板帶的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝過程1、纖維配料將滌纖維和粘膠纖維分散性均勻混合送入開松機，滌纖維與粘膠纖維的重量比為2∶1。
2、原料開松混合后的原料進入開松機上開松。
3、梳理開松后的原料進入無紡梳理機進行梳理。
4、鋪網(wǎng)梳理的纖維進入鋪網(wǎng)機鋪網(wǎng)。
5、予刺鋪網(wǎng)后在針刺機上予刺成絮片，針頻為120次/分。
6、下料(1)基布下料寬度＝1.3×成品寬長度＝成品長度×96.5％×3+60mm-帶厚度3.7mm
(2)絮片下料寬度＝成品寬×1.3長度＝成品長度×96.5％×6+100mm-帶厚度3.7mm7、無接頭環(huán)形針刺將基布環(huán)形部分套在針刺機托網(wǎng)板及前后張力輥上，接口在托網(wǎng)板之后，基布末縫部分在脫網(wǎng)板之前加長力調(diào)整固定后開機，絮片打薄70mm，從針板前貼基布一同喂入針刺機加絮翻刺。
8、定型翻刺后的帶子直接套在定型機上，脹緊調(diào)正運轉(zhuǎn)平衡、不跑偏，其技術(shù)參數(shù)為拉伸周長1.027×成品帶長；定型拉力FA+FB＝3500kg，F(xiàn)A、FB為兩側(cè)拉力；定型速度4米/分，儀表值15Hz；定型后風冷至60℃。
9、表面處理定型后的帶子直接進行單面修磨，將砂輪組合的磨輥平行靠近定型輥上的帶子、找平、磨輥與定型輥兩端間相等，磨去較厚部位，使厚度公差為±0.2mm。
10、劃線切邊磨后的帶子在定型機直接劃線，寬度接成品B°-5mm劃線，并撤下帶子切片。
11、成品帶經(jīng)檢驗、包裝入庫。
當然，根據(jù)需要，在纖維配料中，涂纖維與粘膠纖維的重量比也可采用1∶1的比例；基布下料的規(guī)格也可采用長度＝成品長度×96.7％×5+60mm。
權(quán)利要求
1.環(huán)形無接頭涂板帶，包括帶體(1)，其特征在于所述的帶體(1)為封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)，帶體(1)由多層合成纖維基布和多層合成纖維絮片構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形無接頭涂板帶，其特征在于所述的帶體(1)最好為11層，由外向里的第1-7層由4層合成纖維絮片與3層合成纖維基布交替疊加而成，第8、9層均為合成纖維基布層，第10、11層均為合成纖維絮片層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形無接頭涂板帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下工藝過程首先，將滌纖維和粘膠纖維按重量比0.8-2.5∶1分散性均勻混入開松機，進行開松，開松后將原料進入無紡梳理機進行梳理，梳理后的纖維進入鋪網(wǎng)機鋪網(wǎng)。鋪網(wǎng)后以針頻為1200次/分在針刺機上予刺成纖維絮片，絮片制成后進行絮片下料和基布下料，下料完成后再進行無接頭環(huán)形針刺，將基布環(huán)形部分套在針刺機托網(wǎng)板及前后張力輥上，接口在托網(wǎng)板之后，絮片打薄60-80mm，從針板前貼基布一同喂入針刺機加絮翻刺，翻刺后的帶子直接套在定型機上，脹緊調(diào)整運轉(zhuǎn)平衡，再經(jīng)過表面處理、劃線切邊，最后包裝入庫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形無接頭涂板帶，其特征在于所述的定型的技術(shù)參數(shù)為拉伸周長1.027×成品帶長；定型拉力3300kg≤FA+FB≤3800kg，F(xiàn)A、FB為兩側(cè)拉力；定型速度4-4.5米/分、儀表值15Hz；定型后風冷至50-60℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形無接頭涂板帶，其特征在于所述的纖維配料中，滌纖維和粘膠纖維的重量比最好為2∶1。
全文摘要
環(huán)形無接頭涂板帶，包括帶體，其要點在于所述的帶體為封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)，帶體由多層合成纖維基布和多層合成纖維絮片構(gòu)成，其帶體最好為11層，由外向里的第1－7層由4層合成纖維絮片與3層合成纖維基布交替疊加而成，第8、9層均為合成纖維基布層，第10、11層均為合成纖維絮片層。本發(fā)明的環(huán)形無接頭涂板帶與同類產(chǎn)品相比有吸水性好，運行平穩(wěn)、尺寸穩(wěn)定、帶面更平整，運行中沿帶寬的牽引張力分布更均勻，工藝性更優(yōu)越，使用壽命更長等特點。
文檔編號B32B23/00GK1792467SQ20051004
公開日2006年6月28日 申請日期2005年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月3日
發(fā)明者趙克勤, 趙磊 申請人:趙克勤, 趙磊