專利名稱：：一種彩涂板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種采用電泳涂裝工藝生產(chǎn)彩涂板的方法。
背景技術(shù)：
：彩涂板是將有機(jī)材料涂敷于薄鋼板而獲得的涂裝產(chǎn)品，具有輕質(zhì)、美觀和良好的耐腐蝕性能，又可以直接加工，它給建筑業(yè)、造船業(yè)、車輛制造業(yè)、家具行業(yè)、電氣行業(yè)等提供一種新型原材料，起到了以鋼代木、高效施工、節(jié)約能源、防止污染等良好的效果。常規(guī)彩涂板生產(chǎn)工藝流程為以冷軋鋼板或鍍鋅板為基礎(chǔ)，經(jīng)過表面預(yù)處理(脫脂、清洗、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理)以連續(xù)的方法涂上涂料(輥涂法)，經(jīng)過烘烤和冷卻而制成的產(chǎn)品，主要生產(chǎn)工序?yàn)殚_巻_預(yù)處理_涂敷底漆_烘干_涂或噴面漆_烘干后處理_巻取。使用此工藝生產(chǎn)的彩涂板在不同地區(qū)和不同的使用部位，其使用壽命有很大不同，例如在工業(yè)區(qū)或沿海地區(qū)，受到空氣中有害氣體或鹽分的作用，腐蝕速度加快，使用壽命大大縮減，在雨季涂層長期受到雨水浸濕或者在日夜溫差太大易結(jié)露部位，都會很快受到腐蝕，使用壽命會降低，有的彩涂板僅僅使用一、二年便會腐蝕穿孔。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是要提供一種彩涂板的生產(chǎn)方法，用該方法生產(chǎn)的彩涂板耐鹽霧、使用壽命長并且外觀好。本發(fā)明的技術(shù)解決方案為將待涂基材先進(jìn)行脫脂、清洗、磷化處理；然后將待涂基材作為陰極浸入電泳槽中進(jìn)行電泳涂裝，電泳電壓100350V，時(shí)間13分鐘；涂裝后進(jìn)行清洗、烘干，再噴或涂面漆，制得彩涂板。上述的彩涂板的生產(chǎn)方法，所述的基材為冷軋板，以降低成本。上述的彩涂板的生產(chǎn)方法，所述的基材為整巻鋼板，在前處理前先開巻，在烘干后收巻，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。上述的彩涂板的生產(chǎn)方法，所述的基材為單張，在前處理、電泳涂裝、清洗、烘干時(shí)用吊裝裝置將單張或多張基材同時(shí)進(jìn)行裝掛并移動(dòng)，以減少生產(chǎn)線的總長度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)通過電泳涂裝可以得到不同膜厚但均一的涂膜，針對不同的電泳涂料品種調(diào)整電泳工藝參數(shù)，可以得到使用在不同地區(qū)和不同部位耐腐蝕的彩涂板漆膜，從而大大提高彩涂板的使用壽命，電泳涂裝還有以下優(yōu)點(diǎn)1、電泳涂料利用率高；2、安全性高，是低公害涂裝(對水質(zhì)和大氣污染少)；3、電泳涂膜外觀好，烘干時(shí)有較好的展平性；4、從前處理到烘干可以實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化和生產(chǎn)線化，生產(chǎn)效率高，節(jié)省了大量的人力，降低了生產(chǎn)成本。圖1是是本發(fā)明的工藝示意圖(對應(yīng)實(shí)施例1);3圖2是是本發(fā)明的工藝示意圖(對應(yīng)實(shí)施例2);圖3用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的彩涂板結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1如圖1、圖3所示，采用整巻冷軋鋼板(也可采用鍍鋅板)作為待涂基材，開巻后依次經(jīng)過入口活套、脫脂槽、清洗槽、磷化槽、清洗槽中進(jìn)行脫脂、清洗、磷化、清洗處理；然后將前處理后的待涂板材作為陰極浸入電泳槽進(jìn)行電泳涂裝，電泳涂料可選用水溶性環(huán)氧樹脂、氨基、醇酸、丙烯酸、聚脂漆等電泳漆，電泳電壓100350V，時(shí)間13分鐘，根據(jù)彩涂板使用地區(qū)和使用部位，可在上述范圍內(nèi)調(diào)整電泳工藝參數(shù)，如設(shè)定電泳電壓100V、時(shí)間3分鐘或電泳電壓350V、時(shí)間1分鐘或電泳電壓150V、時(shí)間2分鐘，得到相應(yīng)厚度的漆膜，達(dá)到耐腐蝕要求；將涂裝后板材經(jīng)過清洗槽、出口活套、烘干爐進(jìn)行清洗、烘干，再噴或涂面漆，烘干或自然晾干后巻取，制得彩涂板。所制得的彩涂板中間是基材層1、在基材層1兩面由里至外分別為磷化層2、電泳涂層3和面漆層4。實(shí)施例2如圖2、圖3所示，以單張冷軋板(也可采用鍍鋅板)作為基材，將待涂單張或多張基材，本實(shí)施例以三張為例，用吊掛裝置同時(shí)進(jìn)行裝掛并移動(dòng)，依次在脫脂槽、清洗槽、磷化槽、清洗槽中進(jìn)行脫脂、清洗、磷化、清洗處理；然后將前處理后的待涂板材作為陰極并通過吊掛裝置浸入電泳槽中進(jìn)行電泳涂裝，電泳涂料可選用水溶性環(huán)氧樹脂、氨基、醇酸、丙烯酸、聚脂漆等電泳漆，電泳電壓100350V，時(shí)間13分鐘，根據(jù)使用地區(qū)和彩涂板使用部位，可在上述范圍內(nèi)調(diào)整電泳工藝參數(shù)，如設(shè)定電泳電壓100V、時(shí)間3分鐘或電泳電壓350V、時(shí)間1分鐘或電泳電壓200V、時(shí)間2分鐘，得到相應(yīng)厚度的彩涂板漆膜，達(dá)到耐腐蝕要求；將涂裝后板材用吊掛裝置裝掛并經(jīng)過清洗槽、烘干爐進(jìn)行清洗、烘干，再進(jìn)行噴或涂面漆，烘干或自然晾干，制得彩涂板。所制得的彩涂板中間是基材層1、在基材層l兩面由里至外分別為磷化層2、電泳涂層3和面漆層4。按照上述實(shí)施例生產(chǎn)的彩涂板與傳統(tǒng)彩涂板性能參數(shù)對比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權(quán)利要求一種彩涂板的生產(chǎn)方法，其特征是先將待涂基材進(jìn)行脫脂、清洗、磷化、清洗處理，然后將前處理后的待涂基材作為陰極浸入電泳槽中進(jìn)行電泳涂裝，電泳電壓100～350V，時(shí)間1～3分鐘；涂裝后進(jìn)行清洗、烘干，再噴或涂面漆，制得彩涂板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩涂板的生產(chǎn)方法，其特征是所述的基材為冷軋板。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的彩涂板的生產(chǎn)方法，其特征是所述的基材為整巻鋼板，在前處理前先開巻，在烘干后收巻。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩涂板的生產(chǎn)方法，其特征是所述的基材為單張，在前處理、電泳涂裝、清洗、烘干時(shí)用吊裝裝置將單張或多張基材同時(shí)進(jìn)行裝掛并移動(dòng)。全文摘要一種彩涂板的生產(chǎn)方法，可解決現(xiàn)有的彩涂板在工業(yè)區(qū)或沿海地區(qū)受到空氣中有害氣體或鹽分的作用、腐蝕速度快、使用壽命大大縮減的問題。先將待涂基材進(jìn)行脫脂、清洗、磷化、清洗處理，然后將待涂基材作為陰極浸入電泳槽中進(jìn)行電泳涂裝，電泳電壓100～350V，時(shí)間1～3分鐘；涂裝后進(jìn)行清洗、烘干，噴或涂面漆，制得彩涂板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)通過電泳涂裝可以得到不同膜厚但均一的涂膜，針對不同的電泳涂料品種調(diào)整電泳工藝參數(shù)，可以得到使用在不同地區(qū)和不同部位耐腐蝕的彩涂板漆膜，從而大大提高彩涂板的使用壽命，并且產(chǎn)品外觀好。文檔編號B05D3/00GK101693235SQ20091018777公開日2010年4月14日申請日期2009年9月30日優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日發(fā)明者王連成申請人:王連成;