專利名稱：一種彩涂工藝中的涂敷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彩涂工藝，尤其是一種彩涂工藝中的涂敷方法。
背景技術(shù)：
彩涂是指對金屬或非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，例如，彩涂鋼板是以冷軋鋼板和鍍鋅鋼板為基板，經(jīng)過表面預(yù)處理(脫脂、清洗、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理)，在表面以連續(xù)的方法涂敷涂料(輥涂法)，經(jīng)過烘烤和冷卻而制成的產(chǎn)品。彩涂工藝在涂敷過程中，涂料粘度、涂機(jī)速比等參數(shù)對彩涂產(chǎn)品的膜厚、表面質(zhì)量均有很大的影響。涂料粘度的高低，直接影響涂后濕膜的流平性及膜厚的控制。因此，涂料上線粘度與涂機(jī)速比的匹配，對彩涂產(chǎn)品質(zhì)量的控制尤為關(guān)鍵。傳統(tǒng)的涂敷工藝均采用高粘度慢提料涂敷工藝，涂料粘度控制在90 110 Pa · s之間，提料輥速比為1:0. 3 O. 5，但是在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，在彩涂實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板 面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)板面流紋缺陷，尤其是在生產(chǎn)淺色系產(chǎn)品時(shí)，此種缺陷尤為突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種保證彩涂產(chǎn)品膜厚的前提下，提高涂后彩涂產(chǎn)品濕膜的流平性的彩涂工藝中的涂敷方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是其將涂料用涂機(jī)涂敷在板面，所述涂料的粘度為60 70Pa · s，涂機(jī)的提料輥速比為I :0. 9 I. 2。本發(fā)明所述的涂機(jī)采用兩輥逆涂的涂敷方式。本發(fā)明所述涂機(jī)的涂敷輥速比為I: I. 3 I. 5。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本發(fā)明通過降低涂料的上線粘度，同時(shí)提高精涂機(jī)提料輥速比，在保證彩涂產(chǎn)品膜厚的前提下，提高了涂后彩涂產(chǎn)品濕膜的流平性，解決了淺色系彩涂產(chǎn)品色差波動(dòng)較大，及板面流紋缺陷，使彩涂產(chǎn)品色差的穩(wěn)定性及表面質(zhì)量得到很大程度的提高，提高了彩涂產(chǎn)品的表面質(zhì)量。本發(fā)明可以在現(xiàn)有的連續(xù)彩涂生產(chǎn)線上使用，不需對涂機(jī)等設(shè)備進(jìn)行改造，工藝操作簡單且使用效果十分明顯。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是本發(fā)明彩涂的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式圖I所示，本彩涂工藝中的涂敷方法的工藝步驟為一、涂料準(zhǔn)備將入廠檢驗(yàn)合格的涂料放到預(yù)混間攪拌器下，按工藝要求的上線粘度，加入適當(dāng)比例的稀釋劑，將涂料粘度調(diào)至60 70Pa · s之間。
二、涂料上線將已經(jīng)預(yù)混好的涂料運(yùn)至涂機(jī)室，再次測量粘度后用氣泵將預(yù)混好的涂料泵入涂機(jī)料盤，準(zhǔn)備進(jìn)行涂裝生產(chǎn)。三、開機(jī)生產(chǎn)將提料輥速比設(shè)定到1:0. 9 I. 2之間，所述的提料輥速比是指生產(chǎn)線工藝速度與提料輥線速度比值；涂敷輥速比設(shè)定到I: I. 3 I. 5之間，所述的涂敷輥速比是指生產(chǎn)線工藝速度與涂敷輥線速度比值；進(jìn)行開機(jī)生產(chǎn)，兩輥逆涂，即提料輥和涂敷輥線速度方向同工藝速度方向相反；將粘度適合的涂料經(jīng)由提料輥、涂敷輥涂裝到經(jīng)過清洗、化涂處理后的彩涂基板上。四、烘干固化采用現(xiàn)有方法，根據(jù)不同體系涂料的固化溫度要求，對爐溫進(jìn)行精確控制，確保固化質(zhì)量。五、性能檢驗(yàn)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對膜厚、色差、T彎、光澤度、鉛筆硬度、反向沖擊等性能指標(biāo)及表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。六、成品包裝，經(jīng)檢驗(yàn)各性能指標(biāo)及表面質(zhì)量合格的彩涂產(chǎn)品，下線后進(jìn)行包裝。實(shí)施例I 5 :采用上述的工藝步驟，其中涂料粘度、提料輥速比和涂敷效果見表
Io表I :不同粘度不同速比實(shí)際匹配效果
權(quán)利要求
1.一種彩涂工藝中的涂敷方法，其將涂料用涂機(jī)涂敷在板面，其特征在于所述涂料的粘度為60 70Pa · S，涂機(jī)的提料輥速比為I :0. 9 I. 2。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種彩涂工藝中的涂敷方法，其特征在于所述的涂機(jī)采用兩輥逆涂的涂敷方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種彩涂工藝中的涂敷方法，其特征在于所述涂機(jī)的涂敷輥速比為1:1. 3 I. 5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彩涂工藝中的涂敷方法，其將涂料用涂機(jī)涂敷在板面，所述涂料的粘度為60～70Pa·s，涂機(jī)的提料輥速比為1:0.9～1.2。本涂敷方法通過降低涂料的上線粘度，同時(shí)提高精涂機(jī)提料輥速比，在保證彩涂產(chǎn)品膜厚的前提下，提高了涂后彩涂產(chǎn)品濕膜的流平性，解決了淺色系彩涂產(chǎn)品色差波動(dòng)較大，及板面流紋缺陷，使彩涂產(chǎn)品色差的穩(wěn)定性及表面質(zhì)量得到很大程度的提高，提高了彩涂產(chǎn)品的表面質(zhì)量。本涂敷方法可以在現(xiàn)有的連續(xù)彩涂生產(chǎn)線上使用，不需對涂機(jī)等設(shè)備進(jìn)行改造，工藝操作簡單且使用效果十分明顯。
文檔編號(hào)B05D1/28GK102896079SQ20121034883
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者孫力, 左志波, 楊青, 于世川, 周國平, 弓俊杰, 董金利, 劉大亮, 趙一鳴, 谷田, 苗峰, 王迎春 申請人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司