專利名稱：一種熱貼膜彩涂板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱貼膜彩涂板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外對熱貼膜彩板產(chǎn)品的需求量在逐年遞增。而熱貼膜生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力低下，主要原因是國內(nèi)熱貼膜生產(chǎn)線速度低，基本都在6-20m/min，直接影響生產(chǎn)效率。如何提高熱貼膜產(chǎn)品生產(chǎn)線速度是行業(yè)非常關(guān)注的問題。本發(fā)明人所在單位采用的線速度為 30m/min，開發(fā)熱貼膜彩板，不僅是本廠新產(chǎn)品工作的一個進步，更是填補了高速線生產(chǎn)熱貼膜彩板的技術(shù)空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱貼膜彩涂板的生產(chǎn)方法，在提高生產(chǎn)速度的同時， 確保彩涂板的生產(chǎn)質(zhì)量。具體技術(shù)方案如下一種熱貼膜彩涂板的生產(chǎn)方法，采用如下步驟(1)對基板進行清洗；(2)對基板進行無鉻鈍化；(3)進行烘干后對基板進行初涂，即涂覆背面漆；(4)待步驟(3)中的背面漆固化，對基板進行水冷；(5)在精涂B上對基板進行涂膠，即涂覆膠黏劑，并進行膠活化；(6)在基板上熱覆復(fù)合膜；(7)覆膜后進行水冷和冷貼膜；(8)對得到的熱貼膜彩涂板進行檢驗，然后卷取。進一步地，在步驟(1)對基板進行清洗之前，對基板進行預(yù)清洗。進一步地，所述步驟(3)和⑷在初涂固化爐中進行。進一步地，所述步驟(5)在輥涂機和/或精涂固化爐中進行。進一步地，所述步驟(6)在貼膜機上進行。進一步地，所述步驟(1)中的基板選用材質(zhì)較軟的冷軋板。進一步地，所述步驟(6)中的熱覆膜選用PET+PVC復(fù)合膜。進一步地，所述步驟(6)中的金屬加熱峰值PMT180 220°C，優(yōu)選200°C左右。進一步地，所述貼膜機中選用的貼膜輥為上鋼輥和下膠輥。進一步地，所述步驟(5)中的膠水或膠黏劑的粘度控制在20s左右。進一步地，生產(chǎn)線速度控制在30m/min ；用冷軋板生產(chǎn)熱覆膜產(chǎn)品時，須適當降低爐溫，同時將水淬噴淋壓力減??；生產(chǎn)前對所有輥面進行清洗擦拭；覆膜前清理好覆膜輥贓物，調(diào)整好覆膜壓力，貼膜張力，將輥子上的膠清理干凈；用冷軋板生產(chǎn)熱覆膜產(chǎn)品時，須適當調(diào)整冷卻工藝；對熱貼膜上膜處也增加封閉設(shè)施。
與目前現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明填補了我國高速生產(chǎn)熱貼膜彩板的技術(shù)空白，對提高產(chǎn)能、降低成本起到一定的推進作用。不僅能充分發(fā)揮生產(chǎn)線設(shè)備的功能，更重要的是一旦批量生產(chǎn)，能夠顯著提升經(jīng)濟效益。


圖1為本發(fā)明關(guān)鍵段工藝設(shè)計圖(輥涂-貼膜-精涂水淬)注漆盤內(nèi)打入的是膠水。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖對本發(fā)明進行詳細描述，其為本發(fā)明多種實施方式中的一種優(yōu)選實施例。參照附圖1 1)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程如下基板一預(yù)清洗一清洗一無鉻鈍化一烘干一初涂背面漆一背漆固化一水冷一涂膠 (精涂B)—膠活化一熱覆復(fù)合膜一水冷一(冷貼膜)一檢驗一卷取。2)生產(chǎn)調(diào)試時，初涂涂覆背面漆，精涂B涂覆膠黏劑，線速度控制在30m/min。基板采用材質(zhì)偏軟的冷軋板，熱覆膜選用的是PET+PVC復(fù)合膜。膠水粘度控制在20s左右。PMT 控制在200°C左右。3)生產(chǎn)前對所有輥面(初涂水淬擠干輥、5#糾偏輥、8#轉(zhuǎn)向輥和4#張緊輥等主要輥子以及線上所有輥子)進行清洗擦拭，這樣會減少并消除顆粒、氣泡等缺陷。4)覆膜前清理好覆膜輥贓物，調(diào)整好覆膜壓力(70N)，貼膜張力(20N)，將輥子上的膠清理干凈。5)選用的貼膜輥為上鋼輥、下膠輥。從表面質(zhì)量看，效果良好。直接消除了褶皺現(xiàn)象，熱覆膜粘貼牢固，平整。6)為消除基板經(jīng)過固化爐后產(chǎn)生背面中部折痕的現(xiàn)象，在用冷軋板生產(chǎn)熱覆膜產(chǎn)品時，須適當調(diào)整冷卻工藝，從而得到良好的貼膜效果。7)熱貼膜產(chǎn)品對生產(chǎn)線的環(huán)境衛(wèi)生要求很高，很多可能出現(xiàn)浮灰的地方都有可能導致灰塵顆粒。因此我廠對姊生產(chǎn)機組(熱貼膜的生產(chǎn)線)的檢驗平臺進行全封閉改造， 對熱貼膜上膜處也增加了封閉設(shè)施。另外，鋼帶從初涂固化爐至精涂固化爐有一段暴露于空氣中，為避免灰塵粘附，兩邊都用簾子遮擋。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱貼膜彩涂板的生產(chǎn)方法，其特征在于，采用如下步驟(1)對基板進行清洗；(2)對基板進行無鉻鈍化；(3)進行烘干后對基板進行初涂，即涂覆背面漆；(4)待步驟(3)中的背面漆固化，對基板進行水冷；(5)在精涂B上對基板進行涂膠，即涂覆膠黏劑，并進行膠活化；(6)在基板上熱覆復(fù)合膜；(7)覆膜后進行水冷和冷貼膜；(8)對得到的熱貼膜彩涂板進行檢驗，然后卷取。
2.如權(quán)利要求1所述的熱貼膜彩涂板的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(1)對基板進行清洗之前，對基板進行預(yù)清洗。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱貼膜彩涂板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(3)和(4)在初涂固化爐中進行。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的熱貼膜彩涂板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(5)在輥涂機和/或精涂固化爐中進行。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的熱貼膜彩涂板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(6)在貼膜機上進行。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的熱貼膜彩涂板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟 (1)中的基板選用材質(zhì)較軟的冷軋板。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的熱貼膜彩涂板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟 (6)中的熱覆膜選用PET+PVC復(fù)合膜。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的熱貼膜彩涂板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟 (6)中的金屬加熱峰值PMT180 220°C，優(yōu)選200°C左右。
9.如權(quán)利要求5所述的熱貼膜彩涂板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述貼膜機中選用的貼膜輥為上鋼輥和下膠輥。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項所述的熱貼膜彩涂板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟 (5)中的膠水或膠黏劑的粘度控制在20s左右。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱貼膜彩涂板的生產(chǎn)方法，采用如下步驟對基板進行清洗；對基板進行無鉻鈍化；進行烘干后對基板進行初涂，即涂覆背面漆；待步驟(3)中的背面漆固化，對基板進行水冷；基板在精涂B上涂膠，即涂覆膠黏劑，并進行膠活化；在基板上熱覆復(fù)合膜；覆膜后進行水冷和冷貼膜；對得到的熱貼膜彩涂板進行檢驗，然后卷取。本發(fā)明填補了我國高速(30m/min以上)生產(chǎn)熱貼膜彩板的技術(shù)空白，對提高產(chǎn)能、降低成本起到一定的推進作用。不僅能充分發(fā)揮生產(chǎn)線設(shè)備的功能，更重要的是一旦批量生產(chǎn)，能夠顯著提升經(jīng)濟效益。
文檔編號B32B37/10GK102225653SQ2011100904
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者張文靜, 朱躍進, 汪林, 王偉 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司