現(xiàn)今已知的網(wǎng)毯通常通過紡織的制造方法制成，也就是說，例如通過經(jīng)紗和緯線的交織和/或一個(gè)或多個(gè)纖維無紡布的縫合制成。紡織的制造方法是費(fèi)時(shí)的且因此成本昂貴的。由此，之前始終建議用于制造前述網(wǎng)毯的備選的制造技術(shù)。

由此，例如在EP1567322中建議，通過所謂的SDM(選擇性沉積模型)制造用于紙幅、紙板幅或棉紙幅機(jī)器的網(wǎng)毯，其中，網(wǎng)毯構(gòu)建出用于聚合層的聚合層。這種制造方法雖然非常的靈活，但是缺點(diǎn)是，網(wǎng)毯的層結(jié)構(gòu)是費(fèi)時(shí)的并且由此制造的網(wǎng)毯在制造纖維料幅的機(jī)器中不具有所需的強(qiáng)度。

為了制造具有接觸纖維料幅的用于制造棉紙的結(jié)構(gòu)化的一側(cè)的網(wǎng)毯，例如在US 6,733,833中建議，由聚合材料構(gòu)成的材料線在紡織的帶子的上側(cè)擠出，其中，材料線隨后提供網(wǎng)毯的上側(cè)的拓?fù)湫问降慕Y(jié)構(gòu)。這種擠出的表面結(jié)構(gòu)被簡單且快速地制造，但是至今為了純裝飾目的在紡織的帶子上產(chǎn)生，用于提供網(wǎng)毯，其中，在該網(wǎng)毯上制造棉紙時(shí)具有一定的觸感和外觀。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，建議一種網(wǎng)毯和其制造方法，該網(wǎng)毯具有可快速、靈活且廉價(jià)地制造的、承受負(fù)荷的具有柵格結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。

所述技術(shù)問題通過一種按照權(quán)利要求1的傳送帶和一種按照權(quán)利要求12的用于制造傳動(dòng)帶的方法解決。根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)獨(dú)立方面，在此建議，一種網(wǎng)毯，應(yīng)用于制造和/或加工纖維料幅的機(jī)器，所述網(wǎng)毯沿縱向和寬度方向延伸，其中，所述網(wǎng)毯具有基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，所述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)在網(wǎng)毯的按規(guī)定的應(yīng)用中基本提供網(wǎng)毯沿縱向和/或?qū)挾确较虻某叽绶€(wěn)定性。在此，所述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括帶子形狀的且單體的柵格結(jié)構(gòu)，所述柵格結(jié)構(gòu)具有多個(gè)沿網(wǎng)毯的寬度方向并排布置的、包含第一聚合材料的第一材料線，所述第一材料線在其長度上基本沿網(wǎng)毯的縱向延伸，并且所述柵格結(jié)構(gòu)還具有多個(gè)并排布置的、包含第二聚合材料的第二材料線和/或材料點(diǎn)，所述第二材料線和/或材料點(diǎn)在接觸位置與第一材料線相接觸并且相互連接成，使得第一材料線和第二材料線和/或材料點(diǎn)共同構(gòu)成帶子形狀的且單體的柵格結(jié)構(gòu)。所述柵格結(jié)構(gòu)通過第一材料線和第二材料線和/或材料點(diǎn)被制造，方式是，

a.將液態(tài)或膏狀的第一和第二聚合材料的擠出物以液態(tài)或膏狀形態(tài)鋪設(shè)在支承面上，用于構(gòu)成柵格結(jié)構(gòu)的至少一段或者柵格結(jié)構(gòu)，

b.第一和第二聚合材料凝固，由此柵格結(jié)構(gòu)從液態(tài)或膏狀形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槟痰?、穩(wěn)定的且自支承的狀態(tài)，并且在接觸位置處建立材料接合的連接，和

c.凝固的帶子形狀的柵格結(jié)構(gòu)被從支承面上取下。

通過本發(fā)明建議一種網(wǎng)毯，其中，承受負(fù)荷的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的柵格結(jié)構(gòu)通過擠出過程制造。這種通過擠出過程制造的柵格結(jié)構(gòu)被快速、靈活且廉價(jià)地產(chǎn)生。因?yàn)樵跀D出過程中在制造材料線時(shí)同時(shí)可以擠出液態(tài)或膏狀的聚合材料以及加強(qiáng)紗線和/或纖維和/或顆粒，它們隨后至少部分地嵌入聚合材料中，通過該方法可以產(chǎn)生尺寸穩(wěn)定的且在網(wǎng)毯中承受牽引力的柵格結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)獨(dú)立方面，在此建議，一種制造網(wǎng)毯的方法，所述網(wǎng)毯應(yīng)用于制造和/或加工纖維料幅的機(jī)器，其中，所述網(wǎng)毯具有基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，所述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)在網(wǎng)毯的按規(guī)定的應(yīng)用中基本提供網(wǎng)毯沿縱向和/或?qū)挾确较虻某叽绶€(wěn)定性，并且所述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括帶子形狀的且單體的柵格結(jié)構(gòu)，并且用于制造帶子形狀的且單體的柵格結(jié)構(gòu)的方法包含以下步驟：

a.提供具有第一和第二方向的支承面，

b.提供液態(tài)的第一和第二聚合材料，

c.借助至少一個(gè)噴嘴擠出液態(tài)的第一聚合材料，從而在支承面上構(gòu)成多個(gè)沿第二方向并排布置的且相互間隔的第一材料線，所述第一材料線在其長度上分別基本沿第一方向延伸，

d.借助至少一個(gè)噴嘴擠出液態(tài)的第二聚合材料，從而在支承面上構(gòu)成多個(gè)沿第一方向并排布置的且相互間隔的第二材料線和/或材料點(diǎn)，所述第二材料線和/或材料點(diǎn)在接觸位置處與第一材料線相接觸并且相互連接成，使得第一材料線和第二材料線和/或材料點(diǎn)共同構(gòu)成柵格結(jié)構(gòu)的至少一段，

e.液態(tài)或膏狀的且不穩(wěn)定狀態(tài)的柵格結(jié)構(gòu)的至少一段轉(zhuǎn)變?yōu)槟痰那易灾С械臓顟B(tài)，方式是

1.使第一聚合材料凝固，

2.使第二聚合材料凝固，和

3.在接觸位置上實(shí)現(xiàn)第一和第二聚合材料之間的材料接合的連接，

f.將凝固的、帶子形狀且單體的柵格結(jié)構(gòu)從支承面上取下。

通過本發(fā)明建議一種用于制造按照本發(fā)明的傳送帶的方法，其中，承受負(fù)荷的結(jié)構(gòu)包括通過擠出過程制造的柵格結(jié)構(gòu)。這種通過擠出過程制造的柵格結(jié)構(gòu)被快速、靈活且廉價(jià)地制造。因?yàn)樵跀D出過程中在制造材料線時(shí)同時(shí)用液態(tài)的聚合材料也可以擠出加強(qiáng)紗線和/或纖維和/或顆粒，它們隨后至少部分地嵌入聚合材料內(nèi)，通過該方法可以產(chǎn)生尺寸穩(wěn)定的且在網(wǎng)毯中承受牽引力的柵格結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，在按照規(guī)定地在用于制造纖維料幅的機(jī)器中應(yīng)用網(wǎng)毯時(shí)，網(wǎng)毯或基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的縱向尤其是預(yù)設(shè)的機(jī)器方向，而網(wǎng)毯或基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的寬度方向是預(yù)設(shè)的機(jī)器橫向。此外，網(wǎng)毯和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的縱向重合，如網(wǎng)毯和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的寬度方向也重合。

此外應(yīng)注意，相應(yīng)結(jié)構(gòu)或網(wǎng)毯的長度是其在其縱向上的相應(yīng)延伸量，并且相應(yīng)結(jié)構(gòu)或網(wǎng)毯的寬度是其在其寬度方向上的相應(yīng)延伸量。

在本發(fā)明的意義下，材料線應(yīng)理解為一種材料部段，該材料部段具有比它的高度和寬度大至少100倍的長度。

在本發(fā)明的意義下，材料點(diǎn)應(yīng)理解為一種材料部段，其中，高度、長度和寬度的尺寸最多比其它的高度、長度和寬度的尺寸大10倍。

相關(guān)結(jié)構(gòu)(即，柵格結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)結(jié)構(gòu))或網(wǎng)毯的縱向邊棱應(yīng)理解為一種邊棱，其沿相關(guān)結(jié)構(gòu)或網(wǎng)毯的縱向延伸并且在寬度上限定邊界。相關(guān)結(jié)構(gòu)(即，柵格結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)結(jié)構(gòu))或網(wǎng)毯的橫向邊棱應(yīng)理解為一種邊棱，其沿相關(guān)結(jié)構(gòu)或網(wǎng)毯的橫向延伸并且在長度上限定邊界。

如果在本發(fā)明的框架內(nèi)談?wù)摉鸥窠Y(jié)構(gòu)的長度，則應(yīng)理解為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和網(wǎng)毯的沿縱向的延伸量。如果在本發(fā)明的框架內(nèi)談?wù)摉鸥駲C(jī)構(gòu)的寬度，則應(yīng)理解為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和網(wǎng)毯沿寬度方向的延伸量。

本發(fā)明意義下的柵格結(jié)構(gòu)始終是帶子形狀、也就是帶子形式的且單體的，也就是由一個(gè)單件構(gòu)成，該單件僅通過對其破壞才能變?yōu)槎鄠€(gè)部分。因此，在本申請的框架下“柵格結(jié)構(gòu)”、“帶子形狀的柵格結(jié)構(gòu)”或“帶子形狀的且單體的柵格結(jié)構(gòu)”的意義是相同的。

當(dāng)然，在帶子形狀且單體的柵格結(jié)構(gòu)從支承面取下之前，不必在其整個(gè)長度和寬度上制造。由此還可設(shè)想的是，柵格結(jié)構(gòu)的多個(gè)部段前后相繼地制造，它們共同產(chǎn)生單體的且?guī)ё有螤畹臇鸥窠Y(jié)構(gòu)。由此可設(shè)想的是，多次相繼地每次僅擠出柵格結(jié)構(gòu)的一段，這一段分別相繼的凝固，然后從支承面上取下。還可設(shè)想的是，在凝固和從支承面取下之前，首先完全擠出柵格結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的框架下，當(dāng)柵格結(jié)構(gòu)或柵格結(jié)構(gòu)的一段凝固且建立材料接合的連接并且可從支承面取下時(shí)，便制成了柵格結(jié)構(gòu)或柵格結(jié)構(gòu)的一段。

本發(fā)明的優(yōu)選設(shè)計(jì)方案和改進(jìn)方案由各從屬權(quán)利要求獲得。

帶子形狀的柵格結(jié)構(gòu)在此可以以一個(gè)長度和/或?qū)挾戎圃欤渲辽僖驳扔诖圃斓幕A(chǔ)結(jié)構(gòu)的長度和/或?qū)挾?，或者具有比待制造的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)更小的長度和/或?qū)挾取?/p>

在第一種情況中，柵格結(jié)構(gòu)則可以以基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的長度和/或?qū)挾扰康刂圃?。此外，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)可以(完全)通過柵格結(jié)構(gòu)構(gòu)成，即例如當(dāng)柵格結(jié)構(gòu)例如已經(jīng)無端頭地被制造時(shí)。如果柵格結(jié)構(gòu)平坦地以基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的至少一個(gè)長度和/或?qū)挾缺恢圃?，則以基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的長度和/或?qū)挾瓤梢耘可a(chǎn)并且要使得無端頭借助接縫連接件連接兩個(gè)沿縱向相互間隔的橫向邊棱。

在第二種情況中，即在此情況下，通過帶子形狀的柵格結(jié)構(gòu)的寬度小于待制造的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的寬度，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)可以由帶子形狀的柵格結(jié)構(gòu)構(gòu)成，方式是，帶子形狀的柵格結(jié)構(gòu)以沿基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的縱向環(huán)繞的線圈螺旋形式地卷繞，該線圈沿寬度方向累加。為此備選地，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)可以由帶子形狀的柵格結(jié)構(gòu)構(gòu)成，方式是，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)通過多個(gè)沿寬度方向并排布置的柵格結(jié)構(gòu)的條構(gòu)成，它們沿其縱向邊棱相互連接。

優(yōu)選地，第一材料線和第二材料線和/或材料點(diǎn)基本上，即大于50％的重量百分比地由第一和第二聚合材料構(gòu)成。具體地，第一材料線的至少60％的重量百分比、尤其至少80％的重量百分比可以由第一聚合材料構(gòu)成。此外，第二材料線和/或材料點(diǎn)的至少60％的重量百分比、尤其至少80％的重量百分比可以由第二聚合材料構(gòu)成。

在制造方法方面，支承面的第一方向優(yōu)選與待制造的網(wǎng)毯的縱向重合，如同支承面的第二方向與待制造的網(wǎng)毯的寬度方向重合。此外，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的長度等于網(wǎng)毯的長度，并且基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的寬度等于網(wǎng)毯的寬度。

在方法中所使用的支承面例如可以通過支承帶或支承輥提供，其具有至少逐段地沿第一方向延伸的周向，支承帶或支承輥在擠出時(shí)沿其周向環(huán)繞。

按照本發(fā)明的方法的具體設(shè)計(jì)方案規(guī)定，借助至少一個(gè)噴嘴擠出第一和第二聚合材料，其中，至少一個(gè)噴嘴和支承面在擠出時(shí)沿第一和/或第二方向相對彼此移動(dòng)。

在此可設(shè)想不同的可行性，接下來闡述一些可行性，但并不包含所有可行性。

由此可設(shè)想，支承帶或支承輥沿第二方向至少在網(wǎng)毯的預(yù)設(shè)的延展尺寸上沿其寬度方向延伸。在這種情況下尤其可設(shè)想，至少一個(gè)噴嘴在擠出時(shí)沿第二方向移動(dòng)。為其備選也可設(shè)想，支承帶或支承輥沿第二方向僅僅在網(wǎng)毯的預(yù)設(shè)的延展尺寸的一部分上沿其寬度方向延伸。在這種情況下尤其可設(shè)想，至少一個(gè)噴嘴和支承帶或支承輥在擠出時(shí)沿第二方向移動(dòng)。

具體地，為了擠出第一材料線使用多個(gè)沿第二方向并排布置的噴嘴，通過這些噴嘴同時(shí)擠出第一聚合材料。

此外，為了擠出第二材料線和/或材料點(diǎn)使用多個(gè)沿第一方向并排布置的噴嘴，通過這些噴嘴同時(shí)擠出第二聚合材料。為其備選地，為了擠出第二材料點(diǎn)可以使用多個(gè)沿第二方向并排布置的噴嘴(這些噴嘴尤其可以是相同的噴嘴，通過這些噴嘴產(chǎn)生第一材料線)，通過這些噴嘴同時(shí)擠出第二聚合材料。

如果設(shè)置多個(gè)噴嘴，則優(yōu)選每1至20厘米、尤其并排布置3至8個(gè)噴嘴，通過這些噴嘴可以分別擠出聚合材料。

第一和/或第二聚合材料的凝固、尤其交聯(lián)例如可以通過溫度影響和/或通過電磁射線、例如紅外線(IR射線)或紫外線(UV射線)和/或通過化學(xué)活化實(shí)現(xiàn)。

總體上要注意的是，方法步驟的順序具有多種可能性?？傮w上還需要注意的是，方法步驟a)和b)始終是第一步驟，隨后緊接著步驟c)和/或d)。此外總體上要注意的是，方法步驟f)優(yōu)選始終在方法步驟e1至e3)之后。

由此例如可設(shè)想，方法步驟e1)至e3)同時(shí)進(jìn)行，也就是，兩個(gè)聚合材料的凝固和其材料接合的連接同時(shí)進(jìn)行。

為了提高第一材料線和第二材料線和/或材料點(diǎn)之間的連接強(qiáng)度，合理的是，除了材料接合的連接還進(jìn)行形狀接合的連接。這例如可以在凝固聚合材料時(shí)實(shí)現(xiàn)，方法是，它們嵌套地?cái)D壓。因此，按照本發(fā)明的方法的優(yōu)選設(shè)計(jì)方案規(guī)定，方法步驟e1)和/或e2)附加地還實(shí)現(xiàn)第一材料線與第二聚合物段和/或聚合物點(diǎn)之間的在接觸位置上的形狀接合的連接。

設(shè)想方法實(shí)施的另外的可行性是，首先執(zhí)行方法步驟c)和d)，并且之后執(zhí)行方法步驟e)和f)，包括方法步驟e1)至e3)。為其備選地還可設(shè)想，在方法步驟c)之后執(zhí)行方法步驟e1)，隨后執(zhí)行方法步驟d)并且在方法步驟d)之后執(zhí)行方法步驟e2)。

在柵格結(jié)構(gòu)降低拉伸時(shí)為了可以承受在機(jī)器中出現(xiàn)的拉力，本發(fā)明的優(yōu)選設(shè)計(jì)方案規(guī)定，第一材料線在其長度上直線形地延伸。此外，在本文中合理的是，第一材料線以相對于網(wǎng)毯或基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的縱向最大15°、尤其最大10°的角度傾斜延伸。

根據(jù)按照本發(fā)明的網(wǎng)毯的具體設(shè)計(jì)方案，兩個(gè)相鄰的第一材料線之間的距離(＝自由空間)可以是不同的。在本文中尤其可設(shè)想，兩個(gè)相鄰的第一材料線沿寬度方向間隔0.1至20毫米、優(yōu)選小于10毫米、特別小于5毫米。第一材料線和/或第二材料線和/或材料點(diǎn)尤其可以具有0.1至5毫米、尤其0.5至2毫米的高度。

此外，兩個(gè)相鄰的第一材料線之間可以延伸一個(gè)第二材料線或多個(gè)第二材料線和/或材料點(diǎn)。具體地，分別兩個(gè)并排的第一材料線之間可以延伸一個(gè)第二材料線，其以之字形圖案或蛇形圖案延伸，交替地在兩個(gè)第一材料線之間往復(fù)地沿網(wǎng)毯的縱向累加并且與兩個(gè)第一材料線在接觸點(diǎn)處材料接合地連接。此外也可設(shè)想，分別兩個(gè)相鄰的第一材料線之間延伸多個(gè)第二材料線和/或材料點(diǎn)，它們沿網(wǎng)毯的縱向并排地布置并且在其長度上分別從兩個(gè)第一材料線中的一個(gè)延伸至另一個(gè)。

為了產(chǎn)生之字形或蛇形的圖案例如可設(shè)想，當(dāng)?shù)诙酆喜牧蠑D出時(shí)，至少一個(gè)噴嘴在第二方向上往復(fù)地振蕩運(yùn)動(dòng)并且所述支承帶或支承輥沿周向環(huán)繞地運(yùn)動(dòng)。

在此，第二材料線和/或材料點(diǎn)可以在第一材料線之間延伸，而不與第一材料線相交。為此，在制造柵格結(jié)構(gòu)時(shí)必要的是，第二材料線和/或材料點(diǎn)布置在第一材料線之間。

還可設(shè)想，第二材料線和/或材料點(diǎn)在第一材料線之間延伸并與第一材料線相交。為此，在制造柵格結(jié)構(gòu)時(shí)必要的是，第二材料線與第一材料線交叉地布置在支承面上。在后者情況下，第二材料線在其長度上可以沿網(wǎng)毯的寬度方向也延伸超過兩個(gè)第一材料線。

還可設(shè)想，在兩個(gè)相鄰的第一材料線之間延伸一個(gè)第一或多個(gè)第二材料線和/或材料點(diǎn)。

在第一材料線之間延伸的第二材料線通過其縱向與第一材料線的縱向形成直角夾角。

此外，第一和/或第二材料線具有矩形的或圓形的橫截面。

尤其優(yōu)選的是，第一和/或第二聚合材料由PET和/或PU和/或硅膠和/或PA和/或PPS和/或PEEK構(gòu)成。前述材料被簡單地?cái)D出并且為在網(wǎng)毯中的應(yīng)用中在耐磨性、電解穩(wěn)定性、彈性等方面提供良好的特性。

根據(jù)網(wǎng)毯的具體應(yīng)用可設(shè)想的是，第一和第二聚合材料是相同的聚合材料，或者第一和第二聚合材料是不同的聚合材料。

為了提高沿網(wǎng)毯的縱向的穩(wěn)定性尤其合理的是，第一材料線包含至少一條紗線和/或至少一個(gè)纖維形狀和/或顆粒形狀的填料，其至少局部區(qū)段地嵌入第一聚合材料中。

為了制造這種通過紗線的增強(qiáng)，例如可設(shè)想，制造相應(yīng)的第一材料線，方法是，固體狀態(tài)的至少一條紗線與液態(tài)或膏狀的第一聚合材料分別通過至少一個(gè)噴嘴擠出。纖維形狀和/或顆粒形狀的填料還可以加入液態(tài)的第一聚合材料的擠出物中并且與之混合。

為了提高沿網(wǎng)毯的縱向的穩(wěn)定性尤其合理的是，第二材料線包含至少一條紗線和/或至少一個(gè)纖維形狀和/或顆粒形狀的填料，其至少局部區(qū)段地嵌入第一聚合材料中。作為備選或補(bǔ)充，合理的是，作為第二材料線的備選或補(bǔ)充存在的第二材料點(diǎn)包含至少一個(gè)纖維形狀和/或顆粒形狀的填料，其至少局部區(qū)段地嵌入第一聚合材料中。

與增強(qiáng)的第一材料線的制造方式類似地，可以制造第二材料線和/或材料點(diǎn)。

紗線應(yīng)理解為一種線形的紡織織物，它的長度最小為30厘米。纖維形狀的填料應(yīng)理解為一種線形的紡織織物，它的長度最大為10厘米、尤其最大2厘米。

優(yōu)選地，至少一條紗線通過至少一個(gè)延伸的單條絲線或多條絲線構(gòu)成。尤其可設(shè)想的是，至少一條紗線包含聚合材料、例如PE、PET、PA、PPS、PEEK或玻璃或碳或芳族聚酰胺或上述材料的組合物，或者由這些材料構(gòu)成。纖維形狀或顆粒形狀的填料同樣可以包含上述材料或由此構(gòu)成。

基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)可以沿網(wǎng)毯的縱向開口地設(shè)計(jì)，其(沿柵格結(jié)構(gòu)的縱向觀察)具有位于一個(gè)端側(cè)和另一個(gè)端側(cè)的橫向邊棱。在這種柵格結(jié)構(gòu)中，每條第一材料線沿其長度在柵格結(jié)構(gòu)的長度上延伸，并且基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)除了柵格結(jié)構(gòu)以外還包括對接件，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)通過對接件能夠形成為無端頭的，方式是，柵格結(jié)構(gòu)的兩個(gè)橫向邊棱匯合在一起并且借助對接件相互連接。對接件在這種情況下可以例如是德國專利申請?zhí)?0 2013 215 779.7中所述的實(shí)施方式。當(dāng)然也可以其它形式的對接件。

為了制造柵格結(jié)構(gòu)可設(shè)想，同時(shí)在柵格結(jié)構(gòu)的預(yù)設(shè)的寬度上擠出第一材料線。備選地還可設(shè)想，同時(shí)僅在柵格結(jié)構(gòu)的預(yù)設(shè)的寬度的一部分上擠出第一材料線。尤其優(yōu)選地規(guī)定，分別僅柵格結(jié)構(gòu)的一段相對于待制造的柵格結(jié)構(gòu)的預(yù)設(shè)的寬度和/或長度被擠出、凝固且材料接合地連接，之后擠出連接在其后的、凝固且材料接合連接?xùn)鸥窠Y(jié)構(gòu)的另一段。

備選地可設(shè)想，第一和第二材料線在構(gòu)成柵格結(jié)構(gòu)的至少一段的情況下被布置在支承帶或支承輥上，并且最早在支承帶完成回轉(zhuǎn)或者支承輥完全旋轉(zhuǎn)之后將其再次從支承帶或支承輥上取下。由此，產(chǎn)生作為連續(xù)帶的柵格結(jié)構(gòu)。

為了制造柵格結(jié)構(gòu)可設(shè)想，第一和第二材料線在構(gòu)成柵格結(jié)構(gòu)的至少一段的情況下鋪設(shè)在支承帶或支承輥上，并且當(dāng)支承帶完成回轉(zhuǎn)或者支承輥完全旋轉(zhuǎn)之前將其再次從支承帶或支承輥上取下。

在從支承帶或支承輥上取下后，將柵格結(jié)構(gòu)在滾輪上卷繞。這種作為卷材的柵格結(jié)構(gòu)可以隨后以希望的長度和/或?qū)挾扰可a(chǎn)，然后進(jìn)一步加工。

至少一個(gè)帶子形狀的柵格結(jié)構(gòu)可以以一個(gè)長度和/或?qū)挾戎圃?，其至少等于待制造的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的長度和/或?qū)挾?。至少一個(gè)帶子形狀的柵格結(jié)構(gòu)但也可以以小于待制造的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的長度和/或?qū)挾戎圃臁?/p>

當(dāng)柵格結(jié)構(gòu)具有小于待制造的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的長度和/或?qū)挾葧r(shí)，柵格結(jié)構(gòu)可以根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的長度和/或?qū)挾扰可a(chǎn)。

柵格結(jié)構(gòu)例如可以無端頭地制造或構(gòu)成，其長度和/或?qū)挾鹊扔诨A(chǔ)結(jié)構(gòu)的長度和/或?qū)挾?。在這種情況下可設(shè)想不同的可行性。

由此在本文中可設(shè)想的是，每個(gè)第一材料線在其長度上螺旋形狀地延伸并且構(gòu)成線圈，該線圈沿網(wǎng)毯的縱向環(huán)繞并且沿網(wǎng)毯的寬度方向累加。為了建立螺旋結(jié)構(gòu)例如可設(shè)想的是，當(dāng)擠出第一聚合材料時(shí)，至少一個(gè)噴嘴沿第二方向移動(dòng)并且支承帶或支承輥多次環(huán)繞，使得第一材料線共同構(gòu)成螺旋形狀，其具有沿支承帶或支承輥的周向延伸的且沿第二方向或?qū)挾确较蚶奂拥木€圈。

此外例如可設(shè)想的是，每條第一材料線在其長度上構(gòu)成沿網(wǎng)毯的縱向封閉的環(huán)繞的圈，并且各個(gè)圈沿網(wǎng)毯的寬度方向并排地布置。為了建立這種結(jié)構(gòu)例如可設(shè)想，第一材料線如此布置在支承帶或支承輥上，使得每條第一材料線構(gòu)成沿支承帶或支承輥的周向封閉的環(huán)繞的圈，其中，各個(gè)圈沿第二方向并排地布置。為此當(dāng)制造每條第一材料線時(shí)，至少一個(gè)噴嘴和支承帶或支承輥沿寬度方向彼此相對不運(yùn)動(dòng)，而支承帶或支承輥沿周向至少一次環(huán)繞。

如果柵格結(jié)構(gòu)平面地被制造具有至少基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的長度和/或?qū)挾?，則接下來可以以基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的長度和/或?qū)挾扰恐圃鞏鸥窠Y(jié)構(gòu)，并且為了形成無端頭(或連續(xù))將兩個(gè)沿縱向相互間隔的橫向邊棱匯合在一起并且借助對接件連接橫向邊棱。在這種情況下，柵格結(jié)構(gòu)例如是卷材。

如果柵格結(jié)構(gòu)例如具有比基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)更小的寬度，則在這種情況下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)是卷材。為了構(gòu)成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)在這種情況下可設(shè)想不同的可行性。

如果帶子形狀的柵格結(jié)構(gòu)具有比待制造的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)更小的寬度，則帶子形狀的柵格結(jié)構(gòu)可以螺旋形式地卷繞，其具有沿基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的縱向環(huán)繞的且沿基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的寬度方向累加的線圈。

為其備選地，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)可以包括多個(gè)沿基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的寬度方向并排布置的帶子形狀的柵格結(jié)構(gòu)的條或者由此構(gòu)成。為此在第一步驟中提供多個(gè)帶子形狀的柵格結(jié)構(gòu)的條，其長度等于或基本等于待制造的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的長度。然后在第二步驟中，這些條沿其縱向邊棱相互貼靠并且相互連接。

在另外的步驟中，在之前步驟中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)的兩個(gè)橫向邊棱匯合在一起并且直接或借助對接件相互連接。

但是，柵格結(jié)構(gòu)也可以制造為無端頭的圈，其具有小于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的寬度。在這種情況下，柵格結(jié)構(gòu)不是卷材。在本文中例如可設(shè)想，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括多個(gè)帶子形狀的柵格結(jié)構(gòu)的無端頭的圈或者由此構(gòu)成，其沿基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的寬度方向并排布置。為此例如帶子形狀的柵格結(jié)構(gòu)的無端頭的圈沿其縱向邊棱相互貼靠并且相互連接。

此外，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)可以由柵格結(jié)構(gòu)構(gòu)成。當(dāng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)通過螺旋卷繞的柵格結(jié)構(gòu)構(gòu)成時(shí)，就是這種情況。

具體地，網(wǎng)毯基本由基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)成。概念“基本”是一種表達(dá)，表示網(wǎng)毯沒有另外的布置在柵格結(jié)構(gòu)的上側(cè)和/或下側(cè)的層。這意味著，在按規(guī)定應(yīng)用傳動(dòng)帶時(shí)，柵格結(jié)構(gòu)的上側(cè)提供可與纖維料幅相接觸的紙側(cè)，并且柵格結(jié)構(gòu)的下側(cè)提供可與機(jī)器相接觸的機(jī)器側(cè)。傳動(dòng)帶可包括另外的部分、如(例如兩個(gè)接縫螺旋線和連接插接線或類似物形式的)對接件。

具體地，傳動(dòng)帶例如可以是用于造紙機(jī)、造紙板機(jī)或造棉紙機(jī)的干燥篩網(wǎng)或成型篩網(wǎng)。

相對于前述備選的是，網(wǎng)毯包括基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和至少一個(gè)由纖維無紡布和/或泡沫材料構(gòu)成的層。在這種情況下，傳動(dòng)帶不是基本由基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)提供，而是除了基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)還具有至少一個(gè)布置在柵格結(jié)構(gòu)的上側(cè)和下側(cè)的纖維無紡布和/或泡沫材料層。在這種情況下，網(wǎng)毯可以例如是用于造紙機(jī)、紙板機(jī)或棉紙機(jī)的壓榨氈。

以下結(jié)合示意圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在附圖中：

圖1示出按照本發(fā)明的用于制造按照本發(fā)明的網(wǎng)毯的方法的第一實(shí)施方式，

圖2示出用于制造柵格結(jié)構(gòu)或者柵格結(jié)構(gòu)的一部分的部分外觀的第一實(shí)施方式，

圖3示出用于制造柵格結(jié)構(gòu)或者柵格結(jié)構(gòu)的一部分的部分外觀的第二實(shí)施方式，

圖4示出用于制造柵格結(jié)構(gòu)或者柵格結(jié)構(gòu)的一部分的部分外觀的第三實(shí)施方式，

圖5示出按照本發(fā)明的網(wǎng)毯的柵格結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計(jì)方案的俯視圖，

圖6示出按照本發(fā)明的網(wǎng)毯的柵格結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計(jì)方案的橫截面形狀。

圖1示出按照本發(fā)明的用于制造按照本發(fā)明的網(wǎng)毯的方法的第一實(shí)施方式。

在圖1a所示的第一加工工位中，柵格結(jié)構(gòu)100通過包括以下步驟的方法制造。在圖1a所示的用于擠出柵格結(jié)構(gòu)100的工位在圖2的俯視圖中示出。

在此提供由支承帶1構(gòu)成的支承面，該支承面具有沿第一和第二方向的尺寸，其中，在此支承帶1的周向局部區(qū)段沿第一方向和第二基本沿待制造的柵格結(jié)構(gòu)的寬度方向CD延伸。支承帶1圍繞通過兩個(gè)相互間隔的滾輪3、4構(gòu)成的滾輪裝置導(dǎo)引。

第一方向基本上在待制造的柵格結(jié)構(gòu)100的縱向MD上延伸。

第一和第二聚合材料以液體或軟膏狀態(tài)提供，其借助具備多個(gè)噴嘴2a、2b的擠出裝置2可以在支承帶1上擠出。

在此，第一和第二聚合材料涉及相同的聚合材料、即聚氨酯。

擠出裝置2在此可以包括多個(gè)沿第二方向并排布置的第一噴嘴2a以及多個(gè)沿第二方向并排布置的第二噴嘴2b。

第一聚合材料以液體狀態(tài)借助第一噴嘴2a在支承帶1上擠出，使得在支承面1上構(gòu)成多個(gè)沿第二方向并排布置的且彼此間隔的第一材料線101，該第一材料線101以其長度分別基本上在第一方向MD上延伸。

第二聚合材料借助第二噴嘴2b在支承帶1上擠出，使得在支承面1上構(gòu)成多個(gè)彼此間隔的第二材料線102，該第二材料線102在接觸位置處與第一材料線101相接觸并且相互連接成，使得第一材料線101和第二材料線102共同構(gòu)成柵格結(jié)構(gòu)100。

在擠出過程中，借助噴嘴2a、2b擠出兩個(gè)聚合材料，其中，第一和/或第二噴嘴2a、2b以及支承面1在擠出時(shí)沿第一和/或第二方向彼此相對運(yùn)動(dòng)。這實(shí)現(xiàn)的方式是，支承帶1一方面在擠出時(shí)沿其周向環(huán)繞并且第一噴嘴2a不運(yùn)動(dòng)，從而構(gòu)成沿第一方向MD延伸的第一材料線101，并且支承帶1另一方面在擠出時(shí)沿其周向環(huán)繞并且第二噴嘴2b沿第二方向CD往復(fù)振蕩運(yùn)動(dòng)，從而在第一材料線101之間產(chǎn)生之字線形式延伸的第二材料線102，該第二材料線沒有與第一材料線101交叉。

在此，第二材料線102以之字線的形式在第一材料線101之間延伸，其中，第二材料線102不與第一材料線相交叉。在此，第一和第二材料線101、102同時(shí)施加在支承帶1上。

此外，同時(shí)在柵格結(jié)構(gòu)100的預(yù)設(shè)的寬度上擠出第一和第二材料線101、102，其中，柵格結(jié)構(gòu)100的寬度小于待制造的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)104的寬度。

第一材料線101分別在此制造的方式是，借助一個(gè)噴嘴分別與液體狀態(tài)的第一聚合材料一同擠出至少一條固體狀態(tài)的紗線。結(jié)果構(gòu)成第一材料線101，該第一材料線101分別包括至少一條紗線，其中，各材料線的至少一條紗線至少局部區(qū)段地、至少部分地、尤其在其整個(gè)長度上被第一聚合材料包套。至少一條紗線在此可以包含至少一條隱藏的單纖維或多纖維或者由此構(gòu)成。

在擠出過程之后，在還是液態(tài)或膏狀的且因此不穩(wěn)定的狀態(tài)下，柵格結(jié)構(gòu)100的當(dāng)前部段借助凝固裝置5轉(zhuǎn)變?yōu)槟虪顟B(tài)和自支承狀態(tài)(通過凝固第一和第二聚合材料并且在第一和第二聚合材料之間在接觸位置處實(shí)現(xiàn)材料接合的連接)。第一和第二聚合材料的凝固在此可以通過溫度作用和/或電磁輻射和/或化學(xué)活化實(shí)現(xiàn)。在此，兩個(gè)聚合材料的凝固和它們在接觸位置處的材料接合的連接可以同時(shí)進(jìn)行。

在柵格結(jié)構(gòu)100的部段凝固后，將其從支承帶1上取下并且輸送給滾輪6并且在滾輪上卷繞。通過在此所述的過程，制造出作為卷材的柵格結(jié)構(gòu)。

柵格結(jié)構(gòu)100在此具有一個(gè)寬度，這個(gè)寬度小于待制造的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)104的寬度?；诖嗽?，在圖1b和1c所示的加工步驟中，產(chǎn)生的且作為卷材的柵格結(jié)構(gòu)100被再加工成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)104。為此，柵格結(jié)構(gòu)100通過切割單元7首先以一個(gè)長度批量生產(chǎn)(參見圖1b)，然后由此獲得的條帶在待制造的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)104的寬度方向上沿著基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的縱向邊棱并排布置并且相互連接。由此形成一個(gè)由多個(gè)柵格結(jié)構(gòu)100的條帶組成的平面構(gòu)造的中間產(chǎn)品，該中間產(chǎn)品具有在一側(cè)和另一側(cè)的橫向邊棱105、106。為了構(gòu)成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)104在兩個(gè)橫向邊棱上設(shè)有包含對接元件107a、107b的對接件107。為了使基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)104無端頭，兩個(gè)橫向邊棱105、106匯合在一起并且借助對接件107相互連接，如圖1d所示。

在圖3所示的擠出過程和接下來的凝固過程中，同樣產(chǎn)生柵格結(jié)構(gòu)100，它的寬度小于待制造的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)104的寬度。為了制造具有希望寬度和長度的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)104，為此直接在產(chǎn)生柵格結(jié)構(gòu)100之后，將柵格結(jié)構(gòu)100螺旋形式地圍繞兩個(gè)相互間隔的滾錕8、9卷繞，該卷繞具有沿基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)104的周向MD環(huán)繞的且沿基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)104的寬度方向CD累加的線圈。

為了制造圖3所示的柵格結(jié)構(gòu)100，如圖2所示的實(shí)施例，第一和第二聚合材料以液態(tài)或膏狀的狀態(tài)制備，其借助包含多個(gè)噴嘴2a、2b的擠出裝置2在支承帶1上擠出。

在此，基礎(chǔ)裝置2包括多個(gè)沿第二方向CD并排布置的第一噴嘴2a以及多個(gè)沿第一方向MD并排布置的第二噴嘴2b。

液態(tài)的第一聚合材料借助第一噴嘴2a在支承帶1上擠出，使得在支承面1上形成多個(gè)沿第二方向并排布置的且相互間隔的第一材料線101，該材料線101在其長度上分別基本上沿第一方向MD延伸。

第二聚合材料借助第二噴嘴2b擠出，使得在支承面1上構(gòu)成多個(gè)沿第一方向彼此間隔的第二材料線102，該第二材料線102在接觸位置處與第一材料線101相接觸和相交叉并且相互連接成，使得第一材料線101和第二材料線102共同構(gòu)成柵格結(jié)構(gòu)100。

在擠出過程中，兩個(gè)聚合材料借助噴嘴2a、2b擠出，其中，第一和/或第二噴嘴2a、2b以及支承面1在擠出時(shí)沿第一和/或第二方向彼此相對運(yùn)動(dòng)。這實(shí)現(xiàn)的方式是，支承帶1一方面在擠出時(shí)沿其周向環(huán)繞并且第一噴嘴2a不運(yùn)動(dòng)，從而構(gòu)成沿第一方向MD延伸的第一材料線101，并且支承帶1另一方面在擠出時(shí)沿其周向環(huán)繞并且第二噴嘴2b沿第二方向CD在待制造的柵格結(jié)構(gòu)100的預(yù)設(shè)的寬度上從左向后運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生沿方向CD走向的第二材料線102，該第二材料線102與第一材料線101交叉。

此外，第一和第二材料線101、102同時(shí)在柵格結(jié)構(gòu)100的預(yù)設(shè)的寬度上擠出，其中，柵格結(jié)構(gòu)100的寬度小于待制造的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)104的寬度。

在圖4所示的擠出過程和接下來的凝固過程中產(chǎn)生柵格結(jié)構(gòu)100，它的寬度等于待制造的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)104的寬度。

此外，第一和第二材料線101,102同時(shí)在柵格結(jié)構(gòu)100的預(yù)設(shè)寬度的僅一部分上擠出。

為此，在由支承帶1構(gòu)成的支承面上螺旋形式地?cái)D出柵格結(jié)構(gòu)100并且接下來使該柵格結(jié)構(gòu)100凝固，直至在柵格結(jié)構(gòu)100從支承帶1上取下之前，產(chǎn)生具有基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)104的寬度和長度的柵格結(jié)構(gòu)100。當(dāng)擠出第一聚合材料時(shí)，第一噴嘴2a沿第二方向CD或者僅從左向后或者僅從右向左運(yùn)動(dòng)，也就是沒有振蕩運(yùn)動(dòng)，而支承帶1多次沿周向MD環(huán)繞，使得第一材料線101與沿支承帶1的周向延伸的且沿第二方向CD累進(jìn)的線圈共同構(gòu)成螺旋形的結(jié)構(gòu)。

圖5示出按照本發(fā)明的柵格結(jié)構(gòu)100的不同的實(shí)施方式的俯視圖。

圖5a的柵格結(jié)構(gòu)100通過第一材料線101和與之連接的第二材料點(diǎn)103構(gòu)成，第二材料點(diǎn)在第一材料線101之間延伸，但與第一材料線不交叉。

圖5b的柵格結(jié)構(gòu)100通過第一材料線101和與之相連的第二材料線102構(gòu)成，第二材料線以之字線形式在第一材料線101之間延伸，但與第一材料線不交叉。

圖5c的柵格結(jié)構(gòu)100通過第一材料線101和與之相連的第二材料線102構(gòu)成，第二材料線102垂直于第一材料線101并且在第一材料線之間延伸，但與第一材料線不交叉。

圖5d的柵格結(jié)構(gòu)100通過第一材料線101和與之相連的第二材料線102構(gòu)成，第二材料線102圓形地在第一材料線101之間延伸，但與第一材料線不交叉。

圖6a示出按照本發(fā)明的網(wǎng)毯的柵格結(jié)構(gòu)100的第一材料線101的橫截面形狀的設(shè)計(jì)方案。在圖6a中所示的第一材料線101具有圓形的橫截面形狀，其具備單纖維長絲105，該單纖維長絲105完全嵌入第一聚合材料106中。圖6b中示出的第一材料線101具有矩形的橫截面形狀，其具備單纖維長絲105，該單纖維長絲完全嵌入第一聚合材料106中。