1.一種透明殼體啞光立體效果處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
透明材料激光切割：通過激光切割設(shè)備對透明玻璃或塑膠進(jìn)行切割處理，獲取預(yù)設(shè)尺寸的殼體基材件；
反面面噴砂、鐳雕、石刻成啞面：用石英砂對透明玻璃或塑膠殼體基材件進(jìn)行反面面的噴砂處理，使該面形成具有半透明的霧面光啞效果的磨砂層，然后再進(jìn)行鐳雕、石刻處理，使該面形成具有鐳雕、蝕刻圖案的光啞面層；其中，石英砂的二氧化硅含量≥95%，粒度范圍0.3~0.8mm，在石英砂溫度50~60℃的干燥條件下進(jìn)行；
3）殼體成型：透明的殼體基材件用治具加熱折彎成3D曲面殼體；
4）反面面噴涂、鍍膜、貼膜：在殼體反面面的光啞面層上噴涂具有通透效果的底漆，形成底漆層；然后在底漆層的表面上進(jìn)行NCVM不導(dǎo)電真空電鍍處理，形成有鍍膜層；再然后進(jìn)行貼膜，形成有保護(hù)膜層；
5）正面面噴涂、鍍二氧化硅防護(hù)膜層保護(hù)：在殼體的內(nèi)側(cè)面噴涂面漆，形成面漆層；然后鍍上一層二氧化硅防護(hù)膜層，進(jìn)行保護(hù)；至此，形成從反面面觀看具有金屬質(zhì)感的半透明啞光立體效果的殼體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明殼體啞光立體效果處理工藝，其特征在于，還包括如下步驟：6）在表面鐳雕圖案，形成表面鐳雕圖案裝飾層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明殼體啞光立體效果處理工藝，其特征在于，步驟3）中，具體包括如下步驟：用具有預(yù)設(shè)模腔的治具對透明的殼體基材件進(jìn)行加熱成型，然后在0~10℃的條件下進(jìn)行無水分的干式驟冷定型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明殼體啞光立體效果處理工藝，其特征在于，步驟5）中，包括如下步驟：5.1）固化：對殼體進(jìn)行加熱，然后驟冷，使面漆層冷卻收縮，最后進(jìn)行紫外線加硬固化處理；5.2）定型：將固化后的殼體自然冷卻定型，從反面面觀看，形成具有金屬質(zhì)感的半透明啞光立體效果的殼體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明殼體啞光立體效果處理工藝，其特征在于， 步驟2）中，鐳雕的功率為250W。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明殼體啞光立體效果處理工藝，其特征在于， 步驟5）中，面漆層的厚度為0.1mm。
7.一種由權(quán)利要求1~6之一所述工藝制備的具有啞光立體效果的透明殼體，包括3D曲面形狀的透明玻璃或塑膠殼體，其特征在于，所述殼體的反面面設(shè)有光啞面層，該光啞面層為磨砂層上設(shè)有鐳雕、蝕刻圖案；所述光啞面層疊加噴涂具有通透效果的底漆層，所述底漆層進(jìn)行NCVM不導(dǎo)電真空電鍍處理形成有鍍膜層，所述鍍膜層進(jìn)行貼膜，形成有保護(hù)膜層；所述殼體的正面面噴涂有面漆層，所述面漆層鍍有二氧化硅防護(hù)膜層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有啞光立體效果的透明殼體，其特征在于，所述透明玻璃或塑膠殼體的厚度為1~5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有啞光立體效果的透明殼體，其特征在于，所述底漆層的厚度為0.1mm；所述面漆層的厚度為0.1mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有啞光立體效果的透明殼體，其特征在于，所述殼體的反面面或正面面設(shè)有鐳雕圖案裝飾層。