專利名稱：光纜帶電割接縱向開剝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種刀具，具體地說涉及一種裁紙用的光纜帶電割接縱向開剝器。
背景技術(shù)：
隨著光纜網(wǎng)絡(luò)的日益成熟以及光纖接入網(wǎng)的廣泛應(yīng)用，對已有光纜進(jìn)行中途下線改造的需求愈來愈普及；同時，為了提高干線通信的服務(wù)質(zhì)量，最大限度地減少線路的斷線率，在光纜施工及維護(hù)中對于帶電割接的需求也變得愈來愈迫切。為了實現(xiàn)上述目的，必須對光纜纜皮及光纖束管進(jìn)行縱向開剝，目前在施工中通常是手持刀具由人工進(jìn)行操作，但由于光纜纜皮通常都帶有鋁帶護(hù)套、波紋鋼鎧或者是鋼絲繞包鎧等防護(hù)層，造成從事帶電割接作業(yè)的工人勞動強度加大，工作效率較低，在工作中稍有不注意，就會切斷連接傳輸著上萬條電話線的光纖線路，進(jìn)而造成嚴(yán)重的主干線通信線路中斷事故。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種工作效率高，可避免切斷連接傳輸著上萬條電話線的光纖線路，使用方便的光纜帶電割接縱向開剝器。
本實用新型的光纜帶電割接縱向開剝器，包括上滑座，上滑座的下方連接有下滑座，在上滑座的下端面和下滑座的上端面的相對位置處沿橫向相互配對地開有上、下束管槽，上、下束管槽的兩側(cè)分別能轉(zhuǎn)動地設(shè)有導(dǎo)向輪，上、下束管槽中部的上、下端位置可調(diào)地分別設(shè)有刀片，每個刀片的刀刃沿上、下束管槽的軸向排列。
本實用新型的光纜帶電割接縱向開剝器，其中所述上滑座的下端面和下滑座的上端面上分別相對地設(shè)有兩個定位銷軸孔，四個定位銷軸孔分別與兩個定位銷軸的兩端相配合，每個定位銷軸上分別套裝有壓力彈簧，上滑座和下滑座采用調(diào)整螺栓相連，上滑座和下滑座上沿垂直方向分別設(shè)有刀片安裝孔，每個刀片安裝孔內(nèi)安裝有刀片調(diào)整螺釘，所述刀片安裝在刀片調(diào)整螺釘?shù)穆菁y端，所述上滑座和所述下滑座上在垂直于刀片安裝孔軸線的方向還分別設(shè)有刀片固定螺絲，每個刀片固定螺絲的螺紋端分別頂在每個刀片的側(cè)面處。
本實用新型的光纜帶電割接縱向開剝器，其中每個所述導(dǎo)向輪的外圓面為︵形弧面，其中一個導(dǎo)向輪的中部設(shè)有至少一個棘輪，每個棘輪的齒牙高出于導(dǎo)向輪外圓的︵形弧面，每個棘輪固定安裝在棘輪軸上，棘輪軸能轉(zhuǎn)動地安裝在上滑座或下滑座上，棘輪軸的兩端探出上滑座或下滑座兩側(cè)，棘輪軸的兩端為六方形，其上設(shè)有手搖柄。
本實用新型的光纜帶電割接縱向開剝器，其中所述下滑座的側(cè)邊設(shè)有圓弧形凹槽，圓弧形凹槽內(nèi)采用定位銷軸能轉(zhuǎn)動地設(shè)有定位塊，定位塊具有多個直棱邊和一個與圓弧形凹槽相配合的圓弧邊，定位塊的多個棱邊分別與上滑座的下端面相配合，每個棱邊處設(shè)有束管規(guī)格數(shù)字。
本實用新型的光纜帶電割接縱向開剝器，其中兩個所述定位銷軸和所述調(diào)整螺栓位于所述束管槽的同一側(cè)，所述棘輪為兩個。
本實用新型的光纜帶電割接縱向開剝器，其中還包括刀片高度定位軸，刀片高度定位軸上設(shè)有多個刀片高度定位槽，多個刀片高度定位槽分別與所述刀片所需切割的深度相應(yīng)。
本實用新型的光纜帶電割接縱向開剝器，其中所述上滑座的上端面設(shè)有指向棘輪所在一端的指示箭頭。
與現(xiàn)有的切割工具相比，本實用新型的光纜帶電割接縱向開剝器在使用時，由于上、下束管槽中部的上、下端位置可調(diào)地分別設(shè)有刀片，對光纜纜皮及光纖束管進(jìn)行縱向開剝作業(yè)的安全可靠性大為提高，可有效的避免主干線通信線路由于帶電割接作業(yè)而中斷，上、下束管槽的兩側(cè)分別能轉(zhuǎn)動地設(shè)有導(dǎo)向輪則令從事帶電割接作業(yè)的工人勞動強度大為降低，并可極大地提高工作效率。
本實用新型光纜帶電割接縱向開剝器的其它細(xì)節(jié)和特點可通過閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實施例便可清楚明了。


圖1為本實用新型的光纜帶電割接縱向開剝器的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為圖1的仰視圖；圖5為圖1的剖視圖；圖6為圖1的后視圖；圖7為圖1的A-A截面視圖；圖8為刀片高度定位軸的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖9為圖8的側(cè)視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3和圖5所示，本實用新型光纜帶電割接縱向開剝器，包括上滑座1，上滑座1的下方連接有下滑座2，上滑座1的下端面和下滑座2的上端面的相對位置處沿橫向相互配對地開有上、下束管槽3、3′，上、下束管槽3、3′的兩側(cè)分別能轉(zhuǎn)動地設(shè)有導(dǎo)向輪4，束管槽3中部的上、下端位置采用刀片調(diào)整螺釘14可調(diào)地分別設(shè)有刀片5，每個刀片5的刀刃沿束管槽3的軸向排列。
如圖4、圖5、圖6和圖7所示，在上滑座1的下端面和下滑座2的上端面上分別相對地設(shè)有兩個定位銷軸孔，四個定位銷軸孔分別與兩個定位銷軸6的兩端相配合，通常是將兩個定位銷軸6的下端固定在下滑座2的上端面上的兩個定位銷軸孔內(nèi)，兩個定位銷軸6的上端則是插入上滑座1下端面的兩個定位銷軸孔內(nèi)。兩個定位銷軸6和一個調(diào)整螺栓8位于上、下束管槽3、3′的同一側(cè)，每個定位銷軸6的中部分別套裝有壓力彈簧7，每個壓力彈簧7的上端頂在上滑座1的下端面上，每個壓力彈簧7的下端頂在下滑座2的上端面上，上滑座1和下滑座2采用調(diào)整螺栓8相連，上滑座1和下滑座2上沿垂直方向分別設(shè)有刀片安裝孔，每個刀片安裝孔內(nèi)安裝有刀片調(diào)整螺釘14，刀片5安裝在刀片調(diào)整螺釘14的螺紋端，刀片調(diào)整螺釘14可用于調(diào)整刀片5在上、下束管槽3、3′內(nèi)探出的高度，上滑座1和下滑座2上在垂直于刀片安裝孔軸線的方向還分別設(shè)有刀片固定螺絲15，每個刀片固定螺絲15的螺紋端分別頂在每個刀片5的側(cè)面處，用于固定刀片5。
每個導(dǎo)向輪4的外圓面為︵形弧面，其中一個導(dǎo)向輪4的中部設(shè)有兩個棘輪9，每個棘輪9的齒牙高出于導(dǎo)向輪4外圓的︵形弧面，每個棘輪9固定安裝在棘輪軸10上，棘輪軸10能轉(zhuǎn)動地安裝在上滑座1或下滑座2上，棘輪軸10的兩端探出上滑座1或下滑座2兩側(cè)，棘輪軸10的兩端為六方形，其上設(shè)有手搖柄(圖中未畫出)。當(dāng)上、下束管槽3、3′中放置有光纜束管時，用手轉(zhuǎn)動手搖柄，手搖柄會帶動棘輪軸10旋轉(zhuǎn)，棘輪軸10又會帶動兩個棘輪9旋轉(zhuǎn)，由于棘輪9的齒牙高于導(dǎo)向輪4外圓的︵形弧面，從而棘輪9的齒牙可以咬住位于上、下束管槽3、3′中的光纜束管，使光纜束管相對于上、下束管槽3、3′作滑動運動，此時插入光纜束管層中的兩個刀片5就會劃開光纜束管表層，對光纜纜皮及光纖束管進(jìn)行縱向開剝。上滑座1的上端面設(shè)有指向棘輪9所在一端的指示箭頭，在用手轉(zhuǎn)動手搖柄時，應(yīng)按照光纜帶電割接縱向開剝器朝著指示箭頭所示方向運動，光纜帶電割接縱向開剝器的運動速度大約為2米/分。
下滑座2的側(cè)邊設(shè)有圓弧形凹槽12，圓弧形凹槽12內(nèi)采用定位銷軸13能轉(zhuǎn)動地設(shè)有定位塊11，定位塊11具有多個直棱邊和一個與圓弧形凹槽12相配合的圓弧邊，定位塊11的多個棱邊分別與上滑座1的下端面相配合，每個棱邊處設(shè)有束管規(guī)格數(shù)字。定位塊11的直棱邊用于對上滑座1和下滑座2進(jìn)行限位，在使用時要先根據(jù)束管規(guī)格確定利用那條直棱邊，松動調(diào)整螺栓8后，等到兩個套裝在定位銷軸6中部的壓力彈簧7頂開上滑座1和下滑座2，再轉(zhuǎn)動定位塊11，調(diào)整使所用的直棱邊朝上對著上滑座1的下端面，再旋緊調(diào)整螺栓8，壓下上滑座1，令上滑座1的下端面與定位塊11使所用的直棱邊相貼，即調(diào)整完畢。
如圖8和圖9所示，還包括刀片高度定位軸16，刀片高度定位軸16上設(shè)有多個刀片高度定位槽17，多個刀片高度定位槽17分別與刀片5所需切割的深度相應(yīng)。刀片高度定位軸16是用來調(diào)整刀片5的探出高度的專用工具，在使用時先根據(jù)束管規(guī)格確定下來所用的導(dǎo)向輪4，松動調(diào)整螺栓8，兩個套裝在定位銷軸6中部的壓力彈簧7就會頂開上滑座1和下滑座2，此時可將刀片高度定位軸16插入上、下束管槽3、3′內(nèi)，在插入時要將刀片5對準(zhǔn)相應(yīng)深度的刀片高度定位槽17，再松動每個刀片固定螺絲15和每個刀片調(diào)整螺釘14，然后旋緊調(diào)整螺栓8，直至定位銷軸6被上、下束管槽3、3′夾緊，再旋動每個刀片調(diào)整螺釘14，使每個刀片5的刀尖頂?shù)降镀叨榷ㄎ徊?7的底部，然后旋緊每個刀片固定螺絲15使每個刀片5固定，即調(diào)整完畢。
上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.光纜帶電割接縱向開剝器，其特征在于包括上滑座(1)，上滑座(1)的下方連接有下滑座(2)，在上滑座(1)的下端面和下滑座(2)的上端面的相對位置處沿橫向相互配對地開有上、下束管槽(3、3′)，上、下束管槽(3、3′)的兩側(cè)分別能轉(zhuǎn)動地設(shè)有導(dǎo)向輪(4)，上、下束管槽(3、3′)中部的上、下端位置可調(diào)地分別設(shè)有刀片(5)，每個刀片(5)的刀刃沿上、下束管槽(3、3′)的軸向排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜帶電割接縱向開剝器，其特征在于所述上滑座(1)的下端面和下滑座(2)的上端面上分別相對地設(shè)有兩個定位銷軸孔，四個定位銷軸孔分別與兩個定位銷軸(6)的兩端相配合，每個定位銷軸(6)上分別套裝有壓力彈簧(7)，上滑座(1)和下滑座(2)采用調(diào)整螺栓(8)相連，上滑座(1)和下滑座(2)上沿垂直方向分別設(shè)有刀片安裝孔，每個刀片安裝孔內(nèi)安裝有刀片調(diào)整螺釘(14)，所述刀片(5)安裝在刀片調(diào)整螺釘(14)的螺紋端，所述上滑座(1)和所述下滑座(2)上在垂直于刀片安裝孔軸線的方向還分別設(shè)有刀片固定螺絲(15)，每個刀片固定螺絲(15)的螺紋端分別頂在每個刀片(5)的側(cè)面處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纜帶電割接縱向開剝器，其特征在于每個所述導(dǎo)向輪(4)的外圓面為⌒形弧面，其中一個導(dǎo)向輪(4)的中部設(shè)有至少一個棘輪(9)，每個棘輪(9)的齒牙高出于導(dǎo)向輪(4)外圓的⌒形弧面，每個棘輪(9)固定安裝在棘輪軸(10)上，棘輪軸(10)能轉(zhuǎn)動地安裝在上滑座(1)或下滑座(2)上，棘輪軸(10)的兩端探出上滑座(1)或下滑座(2)兩側(cè)，棘輪軸(10)的兩端為六方形，其上設(shè)有手搖柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纜帶電割接縱向開剝器，其特征在于所述下滑座(2)的側(cè)邊設(shè)有圓弧形凹槽(12)，圓弧形凹槽(12)內(nèi)采用定位銷軸(13)能轉(zhuǎn)動地設(shè)有定位塊(11)，定位塊(11)具有多個直棱邊和一個與圓弧形凹槽(12)相配合的圓弧邊，定位塊(11)的多個棱邊分別與上滑座(1)的下端面相配合，每個棱邊處設(shè)有束管規(guī)格數(shù)字。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纜帶電割接縱向開剝器，其特征在于兩個所述定位銷軸(6)和所述調(diào)整螺栓(8)位于所述上、下束管槽(3、3′)的同一側(cè)，所述棘輪(9)為兩個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纜帶電割接縱向開剝器，其特征在于還包括刀片高度定位軸(16)，刀片高度定位軸(16)上設(shè)有多個刀片高度定位槽(17)，多個刀片高度定位槽(17)分別與所述刀片(5)所需切割的深度相應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纜帶電割接縱向開剝器，其特征在于所述上滑座(1)的上端面設(shè)有指向棘輪(9)所在一端的指示箭頭。
專利摘要一種光纜帶電割接縱向開剝器，包括上滑座，上滑座的下方連接有下滑座，在上滑座的下端面和下滑座的上端面的相對位置處沿橫向相互配對地開有上、下束管槽，上、下束管槽的兩側(cè)分別能轉(zhuǎn)動地設(shè)有導(dǎo)向輪，上、下束管槽中部的上、下端位置可調(diào)地分別設(shè)有刀片，每個刀片的刀刃沿上、下束管槽的軸向排列。由于上、下束管槽中部的上、下端位置可調(diào)地分別設(shè)有刀片，對光纜纜皮及光纖束管進(jìn)行縱向開剝作業(yè)安全可靠性大為提高，可有效的避免主干線通信線路由于帶電割接作業(yè)而中斷，并可極大地提高工作效率。其目的在于提供一種工作效率高，可避免切斷連接傳輸著上萬條電話線的光纖線路，使用方便的光纜帶電割接縱向開剝器。
文檔編號G02B6/46GK2657024SQ0327964
公開日2004年11月17日 申請日期2003年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月15日
發(fā)明者張波 申請人:張波