專利名稱：光纜熱剝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及光纜的剝離，尤其涉及光纜熱剝機。
背景技術(shù)：
圖1中示出了光纜的光纜護套以及凱夫拉被移除后的光纜的截面示意圖。在該截面示意圖中，光纜20包括裸纖24、包覆裸纖24的涂覆層231以及包覆涂覆層231的緩沖層232，涂覆層231和緩沖層232構(gòu)成覆蓋層23。該光纜20的直徑例如為0. 9mm。例如，在植纖之前，需要將裸纖21上的涂覆層231以及緩沖層232移除。現(xiàn)有技術(shù)中的方法是先對單根光纜20加熱，然后用刀片覆蓋層拉離裸纖。在現(xiàn)有技術(shù)中，都是一次放入一條光纜而針對一條光纜執(zhí)行操作，這不利于生產(chǎn)效率的提高。

實用新型內(nèi)容為提高對光纜進行剝離的效率，提出本實用新型。根據(jù)本實用新型，提出了一種光纜熱剝機，包括光纜承載臺，具有端面和光纜承載面，所述光纜承載面構(gòu)造成適于并排固定多根待剝光纜，光纜的待剝端延伸到光纜承載臺的端面之外，所述光纜的待剝端具有裸纖以及包覆裸纖的覆蓋層；光纜加熱夾緊模塊，沿光纜的縱向方向與所述端面相對布置，用于并排固定和加熱所述待剝端；切割裝置，用于在露出所述加熱夾緊模塊的待剝端的包覆裸纖的覆蓋層上形成切口 ；剝離驅(qū)動裝置，驅(qū)動所述光纜承載臺與所述加熱夾緊模塊沿所述縱向方向相對于彼此移動。有利的，所述光纜承載臺具有沿光纜的縱向方向平行布置的多個承載臺凹槽，光纜壓板，以及可釋放地向光纜壓板施加朝向所述光纜承載臺的承載面的壓力的鎖緊件，所述光纜壓板將所述光纜分別固定保持在對應(yīng)的承載臺凹槽中。可選的，所述切割裝置包括并排布置的多個刀片組，每一個刀片組對應(yīng)于一個待剝端且具有彼此相對而限定切割刀口的上刀片和下刀片，所述上刀片位于所述待剝端的上方而所述下刀片位于所述待剝端的下方，所述切割刀口限定切入到光纜的覆蓋層中的徑向深度。有利的，每一個刀片組的上刀片和下刀片在彼此接觸時形成“ 口”形刀口?？蛇x的，所述切割裝置包括在豎直方向上分別位于所述待剝端的上方和下方的上激光器和下激光器以及切割驅(qū)動裝置，所述切割驅(qū)動裝置使得所述上激光器和所述下激光器出射的激光束和所述光纜的待剝端在平行于所述端面的方向上產(chǎn)生相對移動以切割所述覆蓋層?？蛇x的，所述光纜加熱夾緊模塊包括位于豎直方向上的上夾緊部和下夾緊部，所述上夾緊部和下夾緊部在豎直方向上彼此相對；和上夾緊部驅(qū)動裝置，連接到所述上夾緊部以形成所述上夾緊部與所述下夾緊部之間沿所述豎直方向的相對移動，其中上夾緊部和下夾緊部中的至少一個被加熱以加熱所述待剝端。進一步的，所述熱剝機還包括相對于所述下夾緊部固定設(shè)置的豎直支撐件；所述上夾緊部驅(qū)動裝置包括固定到所述豎直支撐件上的驅(qū)動源和由驅(qū)動源驅(qū)動的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸連接到所述上夾緊部。更進一步，所述上夾緊部驅(qū)動裝置還包括設(shè)置在所述豎直支撐件上引導(dǎo)所述上夾緊部的豎直移動的導(dǎo)向部。有利的，所述下夾緊部與所述上夾緊部相對的面上設(shè)置有沿光纜的縱向方向平行布置的多個下夾緊部凹槽，所述待剝端適于分別置于所述下夾緊部凹槽中?？蛇x的，所述熱剝機還包括多個廢料移除頂針，每一個頂針與對應(yīng)的下夾緊部凹槽對齊；廢料移除驅(qū)動裝置，使得所述頂針進入到所述下夾緊部凹槽中以移除所述下夾緊部凹槽中的被移除的覆蓋層。有利的，所述廢料移除驅(qū)動裝置驅(qū)動所述光纜加熱夾緊模塊朝向所述頂針移動，進一步的，所述廢料移除驅(qū)動裝置用作所述剝離驅(qū)動裝置。利用本實用新型的技術(shù)方案，由于可以一次剝離多根光纜，使生產(chǎn)效率得到很大提升。

圖1為根據(jù)本實用新型的一個實施例的光纜的示意性截面圖，其中光纜的光纜護套以及凱夫拉被移除；圖2為根據(jù)本實用新型的一個實施例的熱剝機的示意性立體圖；圖3為圖2中的熱剝機的示意性側(cè)視圖；圖4為圖2中的熱剝機的示意性俯視圖；圖5為根據(jù)本實用新型的一個實施例的單個刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為根據(jù)本實用新型的一個實施例的多組刀片組裝在一起的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中的組裝在一起的多組刀片的平面視圖；圖8示出了刀片的刀口的放大示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實例性的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中相同或相似的標(biāo)號表示相同或相似的元件。下面參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。圖1中示出了光纜的光纜護套以及凱夫拉被移除后的光纜的截面示意圖。在該截面示意圖中，光纜20包括裸纖24、包覆裸纖24的涂覆層231以及包覆涂覆層231的緩沖層232，涂覆層231和緩沖層232構(gòu)成覆蓋層23。該光纜20的直徑例如為0. 9mm。需要指出的是，上述的光纜的結(jié)構(gòu)僅僅是示例性的。下面參照圖2-4描述根據(jù)本實用新型的一個實施例的熱剝機。所述熱剝機包括光纜承載臺10，適于將多根待剝光纜20并排固定于所述光纜承載臺10的承載面11上且光纜20的待剝端25(參見圖4)延伸到光纜承載臺的端面12之外，所述光纜的待剝端25具有裸纖24以及包覆裸纖的覆蓋層23 (參見圖1);光纜加熱夾緊模塊110，沿光纜20的縱向方向與所述端面12相對布置，用于并排固定和加熱所述待剝端25;切割裝置120，用于在露出所述加熱夾緊模塊的待剝端25的包覆裸纖的覆蓋層23上形成切口 ；剝離驅(qū)動裝置，驅(qū)動所述光纜承載臺10與所述加熱夾緊模塊110沿所述縱向方向相對于彼此移動。優(yōu)選的，如圖2-4中所示，所述光纜承載臺10可具有適于分別容納多根待剝光纜的多個承載臺凹槽13，所述承載臺凹槽13沿所述縱向方向延伸。為了便于切割操作，有利的，參見圖3，鄰近所述端面12設(shè)置有光纜壓板81 ;以及可釋放地向光纜壓板81施加朝向所述光纜承載臺10的承載面11的壓力的鎖緊件82，其中所述光纜20置于所述光纜壓板81與所述光纜承載臺10之間。有利的，光纜壓板81鄰近所述端面12垂直于所述縱向方向設(shè)置。凹槽13可以通過在光纜承載面11上形成下凹的凹部而形成。也可以在光纜承載面11上設(shè)置多個并排平行布置的條形突起，相鄰條形突起之間形成所述凹槽13。凹槽13可以是V形槽、矩形槽或半圓形槽等。光纜承載臺10的光纜承載面上也可以不設(shè)置上述沿縱向方向延伸的凹槽13,而設(shè)置專門的定位卡槽，每一個定位卡槽形成一個固定點，且對于每一根光纜，可以布置一個或多個定位卡槽。如圖6-7中所示，所述切割裝置120可包括并排布置的多個刀片組121。每一個刀片組121對應(yīng)于一個待剝端25且具有彼此相對而限定切割刀口的上刀片1211和下刀片1212，上刀片與下刀片的結(jié)構(gòu)大致相同。所述上刀片1211位于所述待剝端25的上方而所述下刀片1212位于所述待剝端25的下方，所述切割刀口限定切入到光纜的覆蓋層中的徑向深度。圖5中示出了下刀片1212，圖8示出了刀片的刀口的局部放大示意圖，該下刀片包括刀片主體1212a以及刀口(即刀刃)1212b。如圖8中所示，刀口 1212b與刀片主體1212a的端面1212al之間存在一個距離d，例如為140-200微米，每一個刀片組121的上刀片1211和下刀片1212的端面在彼此接觸時由于該距離d從而在上刀片與下刀片的刀口(刀刃)之間的距離大致為2d，距離2d可以限定切入到裸纖覆蓋層中的深度。上刀片和下刀片可以分別僅在光纜的上側(cè)和下側(cè)分別形成切口，由于該切口的存在，待剝端上的覆蓋層也容易被拉離。鑒于光纜的圓柱形形狀，上刀片和下刀片的刀口還可以具有圓弧形的凹入形狀。另夕卜，刀口除了如圖8中所示的形狀以及弧形凹入形狀之外，還可以具有例如“ |~丨”的形狀。如圖5-6中所示，上刀片1211和下刀片1212都可以為長條形。上刀片1211由上刀片保持座122保持。上刀片保持座122上設(shè)置有多個突起1221，上刀片1211可以置于相鄰的突起1221形成的凹槽中而被固定。下刀片1212由下刀片保持座123保持。下刀片保持座123上設(shè)置有多個突起1231，下刀片1212可以置于相鄰的突起1231形成的凹槽中而被固定。刀片的固定方式不限于此。例如可以利用螺釘?shù)葘⒌镀⑴挪贾迷诘镀３肿稀？梢钥刂粕系镀３肿?22以及下刀片保持座123之間的相對移動而實現(xiàn)對覆蓋層的切割。所述上刀片和所述下刀片切入所述覆蓋層直到距離所述裸纖5-62. 5 U m的距離。切割裝置還可以采用激光器。所述切割裝置包括在豎直方向上分別位于所述待剝端的上方和下方的上激光器和下激光器以及切割驅(qū)動裝置，所述切割驅(qū)動裝置使得所述上激光器和所述下激光器出射的激光束和所述光纜的待剝端25在平行于所述端面12的方向上產(chǎn)生相對移動以切割所述覆蓋層。很明顯，在使用激光束執(zhí)行切割時，需要控制激光束的功率以及激光束和待剝端25之間的相對移動速度以控制切入到光纜中的徑向深度。如圖2-3中所示，所述光纜加熱夾緊模塊110包括位于豎直方向上的上夾緊部111和下夾緊部112，所述上夾緊部111和下夾緊部112在豎直方向上彼此相對，所述下夾緊部111在與所述上夾緊部112相對的面上設(shè)置有沿光纜20的縱向方向平行布置的多個下夾緊部凹槽(未示出，但是可以類似于承載臺凹槽13，但因為光纜護套以及凱夫拉被移除從而尺寸相對小一些)，所述待剝端25適于分別置于所述下夾緊部凹槽中；和上夾緊部驅(qū)動裝置113，連接到所述上夾緊部111以形成所述上夾緊部111與所述下夾緊部112之間沿所述豎直方向的相對移動，其中上夾緊部111和下夾緊部112中的至少一個被加熱以加熱所述待剝端25。[0030]先描述光纜加熱夾緊模塊110的加熱功能。上夾緊部111和下夾緊部112中的至少一個上可以設(shè)置有加熱器，基于該加熱器可以直接升高上夾緊部和/或下夾緊部的溫度，從而加熱被夾持在上夾緊部111與下夾緊部112之間的光纜的待剝端25。加熱器可以設(shè)置在上/下夾緊部內(nèi)部或外部?？梢岳脺囟葌鞲衅饕约罢{(diào)整加熱器的功率而對上/下夾緊部的相對面的溫度進行監(jiān)控和調(diào)整。另外，加熱器甚至可以直接設(shè)置在上/下夾緊部的相對面上。根據(jù)不同的覆蓋層材料設(shè)定加熱夾緊模塊的加熱溫度以及加熱時間。具體的，所述加熱溫度在50-200攝氏度之間，且所述加熱時間為2-30秒。下面描述光纜加熱夾緊模塊110的夾緊功能。如圖3中所示，所述熱剝機還包括相對于所述下夾緊部112固定設(shè)置的豎直支撐件114 ;所述上夾緊部驅(qū)動裝置113包括固定到所述豎直支撐件114上的驅(qū)動源1131和由驅(qū)動源驅(qū)動的驅(qū)動軸1132，所述驅(qū)動軸1132連接到所述上夾緊部111。這里的驅(qū)動源可以是電動機、液壓缸、氣缸等。驅(qū)動軸1132可以直接連接到上夾緊部111上，也可以通過其他的部件間接連接到上夾緊部111上，如圖3中所示。參見圖3，所述上夾緊部驅(qū)動裝置113還可包括設(shè)置在所述豎直支撐件114上引導(dǎo)所述上夾緊部111的豎直移動的導(dǎo)向部1133。導(dǎo)向部1133可以是導(dǎo)槽導(dǎo)軌的配合形式，也可以是有助于實現(xiàn)上夾緊部111的豎直移動的其他任何形式，例如可以是市售的滑軌。由于導(dǎo)向部1133的存在，可以保證上夾緊部111在豎直方向b上移動，從而保證上夾緊部111的夾緊面與下夾緊部112的夾緊面彼此平行，由此可以給至于夾緊面之間的所有光纜的待剝端25同樣的夾緊力。如圖3中所示，有利的，可以使用兩個或更多個導(dǎo)向部1133。如圖3中所示，熱剝機還可以包括另外的夾緊模塊190，該夾緊模塊190靠近所述端面12設(shè)置，可以利用壓桿同時壓緊光纜的待剝端。如圖2-4中所示,熱剝機還包括多個廢料移除頂針130,每一個頂針130與對應(yīng)的下夾緊部凹槽對齊；廢料移除驅(qū)動裝置140，使得所述頂針130進入到所述下夾緊部凹槽中以移除所述下夾緊部凹槽中的被移除的覆蓋層。在圖2-4中，頂針130固定在頂針架150上。廢料移除驅(qū)動裝置140則驅(qū)動光纜加熱夾緊模塊110朝向頂針130移動，如此，頂針130分別進入到對齊的對應(yīng)的下夾緊部凹槽內(nèi)以便頂出其中的廢料(剝離的覆蓋層)。不過，也可以是光纜加熱夾緊模塊110保持不動，而頂針架150則由廢料移除驅(qū)動裝置140驅(qū)動。廢料移除驅(qū)動裝置140包括驅(qū)動源和被驅(qū)動源驅(qū)動的驅(qū)動軸，該驅(qū)動源可以是電動機、液壓缸或氣缸。如圖2-3中所示，所述光纜承載臺10、光纜加熱夾緊模塊110、頂針架150、廢料移除驅(qū)動裝置140都置于底座160上。在光纜加熱夾緊模塊110可相對于底座160移動的情況下，光纜加熱夾緊模塊110與底座160之間也可設(shè)置滑動引導(dǎo)裝置，該滑動引導(dǎo)裝置可以是線性滑軌170。在光纜承載臺10可相對于底座160移動的情況下，光纜承載臺10與底座160之間也可設(shè)置滑動引導(dǎo)裝置，該滑動引導(dǎo)裝置可以是線性滑軌180。線性滑軌可以設(shè)置在運動平臺下方，而光纜加熱夾緊模塊110以及光纜承載體10則都可以設(shè)置在相應(yīng)的運動平臺上或由該運動平臺支撐。所述光纜承載臺10經(jīng)由專門的驅(qū)動機構(gòu)可相對于所述底座160在所述縱向方向c上移動以增大與光纜加熱夾緊模塊110之間的距離從而使得覆蓋層與裸纖分離。不過，例如，如圖2中所示，在廢料移除驅(qū)動裝置140的驅(qū)動軸的驅(qū)動行程足夠長、且頂針130不會碰觸待剝端25的裸纖的情況下，可以利用廢料移除驅(qū)動裝置140產(chǎn)生光纜加熱夾緊模塊
110與光纜承載臺10之間的相對移動，即，廢料移除驅(qū)動裝置140可以作為剝離驅(qū)動裝置。剝離驅(qū)動裝置還可以為使得光纜加熱夾緊模塊110與光纜承載臺10之間產(chǎn)生相對移動的任何驅(qū)動裝置，例如驅(qū)動光纜承載臺10遠離光纜加熱夾緊模塊110移動的液壓驅(qū)動裝置、電機驅(qū)動裝置等。下面參照圖1-4描述對光纜的覆蓋層執(zhí)行剝離操作的一個具體示例。首先，放置光纜承載臺將光纜承載臺10放置于光纜承載臺運動平臺(對應(yīng)于底座160)上，放置光纜時需要將光纜承載臺10上的每一條光纜20落在前端光纜夾緊加熱模塊(對應(yīng)于下夾緊部112)中的V型槽(對應(yīng)于下夾緊部凹槽)內(nèi)。同時光纜20還可被放置于后端光纜夾緊模塊(對應(yīng)于夾緊模塊190)中，并用壓桿同時壓緊18條光纜；為了控制壓緊的力度以免引起光纜損傷或不能有效壓緊光纜，所以壓桿鎖緊后的槽寬需要被控制在0. 4 0. 9mm之間。其次，夾緊待剝端以及執(zhí)行熱剝當(dāng)光纜的待剝端25被固定后，前端光纜夾緊及加熱溫控模塊(對應(yīng)于上夾緊部111)被如運動b向下驅(qū)動并與前端光纜夾緊模塊(對應(yīng)于下夾緊部112) —起將0.9mm光纜壓合在其上面的槽內(nèi)，壓合后的間隙也需要同樣控制在0.4 0. 9mm之間；在光纜夾緊模塊壓合的過程中，刀片組(上下各18片倆倆互配的刀片組成)的上下刀刃切入0.9mm光纜的緩沖層及涂覆層，大約在離裸纖表面5 62. 5um的位置停止。每對刀片組合后是通過其開口的大小來控制光纜上的切入量，刀片組合后將形成一個“口 ”字刀口，開口尺寸控制在0. 140 0. 250mm之間，由于需要同時控制18條光纜刀口的開口大小在以上范圍內(nèi)，所以每組刀片在其結(jié)構(gòu)設(shè)計上是通過上下刀口互定位方式，即配合后每組刀片的刀口間隙尺寸均在0. 140 0. 250mm之間；并在刀片安裝是通過所有刀片都互相完全配合后再用螺絲將刀片固定。在刀片切入的同時，前端光纜夾緊及加熱溫控模塊(對應(yīng)于上夾緊部111)中的加熱模塊將對需要剝離的光纜涂覆材料進行加熱，加熱溫度及時間可以通過控制器進行控制，一般加熱塊溫度設(shè)定范圍為50 200攝氏度，溫度準確度為±5攝氏度，加熱時間2 30s，可根據(jù)不同的光纜涂覆層材料設(shè)定以上合適的參數(shù)。加熱到設(shè)定溫度并執(zhí)行完加熱時間后，如圖3中的運動C，控制器將控制光纜承載臺10的運動平臺200向右運動，平臺200將帶動光纜涂覆層及緩沖層在刀口位置拉離以完成熱剝。再次，廢料移除接著氣缸(廢料移除驅(qū)動裝置140)將帶動廢料頂針130如圖3運動a向右相對運動，將剝纜后的廢料頂出，廢料將從底盤上的開口直接落入廢料收集箱。最后，取下光纜承載臺取下光纜承載臺10，圖2-3中的設(shè)備將自動復(fù)位準備下一盤的剝纜操作。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行變化。本實用新型的適用范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。本實用新型的權(quán)利保護范圍，應(yīng)如本申請的申請專利范圍所界定的為準。
權(quán)利要求1.一種光纜的熱剝機，其特征在于，包括光纜承載臺(10)，具有端面(12)和光纜承載面(11)，所述光纜承載面(11)構(gòu)造成適于并排固定多根待剝光纜，光纜的待剝端(25)延伸到光纜承載臺的端面之外，所述光纜的待剝端具有裸纖(24)以及包覆裸纖的覆蓋層(23)；光纜加熱夾緊模塊(110)，沿光纜(20)的縱向方向與所述端面(12)相對布置，用于并排固定和加熱所述待剝端(25)；切割裝置(120)，用于在露出所述加熱夾緊模塊的待剝端的包覆裸纖的覆蓋層(23)上形成切口 ；剝離驅(qū)動裝置，驅(qū)動所述光纜承載臺(10)與所述加熱夾緊模塊(110)沿所述縱向方向相對于彼此移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱剝機，其特征在于所述光纜承載臺具有沿光纜的縱向方向平行布置的多個承載臺凹槽(13)，光纜壓板(81)，以及可釋放地向光纜壓板(81)施加朝向所述光纜承載臺的承載面的壓力的鎖緊件(82)，所述光纜壓板將所述光纜分別固定保持在對應(yīng)的承載臺凹槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱剝機，其特征在于所述切割裝置包括并排布置的多個刀片組(121)，每一個刀片組對應(yīng)于一個待剝端且具有彼此相對而限定切割刀口的上刀片(1211)和下刀片(1212)，所述上刀片位于所述待剝端的上方而所述下刀片位于所述待剝端的下方，所述切割刀口限定切入到光纜的覆蓋層中的徑向深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱剝機，其特征在于所述切割裝置包括在豎直方向上分別位于所述待剝端的上方和下方的上激光器和下激光器以及切割驅(qū)動裝置，所述切割驅(qū)動裝置使得所述上激光器和所述下激光器出射的激光束和所述光纜的待剝端在平行于所述端面的方向上產(chǎn)生相對移動以切割所述覆蓋層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱剝機，其特征在于所述光纜加熱夾緊模塊(110)包括位于豎直方向上的上夾緊部(11 I)和下夾緊部(112)，所述上夾緊部和下夾緊部在豎直方向上彼此相對；和上夾緊部驅(qū)動裝置(113)，連接到所述上夾緊部以形成所述上夾緊部與所述下夾緊部之間沿所述豎直方向的相對移動，其中上夾緊部和下夾緊部中的至少一個被加熱以加熱所述待剝端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱剝機，其特征在于所述熱剝機還包括相對于所述下夾緊部固定設(shè)置的豎直支撐件(114)；所述上夾緊部驅(qū)動裝置包括固定到所述豎直支撐件上的驅(qū)動源(1131)和由驅(qū)動源驅(qū)動的驅(qū)動軸(1132)，所述驅(qū)動軸連接到所述上夾緊部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱剝機，其特征在于所述上夾緊部驅(qū)動裝置(113)還包括設(shè)置在所述豎直支撐件上引導(dǎo)所述上夾緊部的豎直移動的導(dǎo)向部(1133)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱剝機，其特征在于所述下夾緊部與所述上夾緊部相對的面上設(shè)置有沿光纜的縱向方向平行布置的多個下夾緊部凹槽，所述待剝端適于分別置于所述下夾緊部凹槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱剝機，其特征在于，還包括多個廢料移除頂針(130)，每一個頂針與對應(yīng)的下夾緊部凹槽對齊；廢料移除驅(qū)動裝置(140)，驅(qū)動所述頂針進入到所述下夾緊部凹槽中以移除所述下夾緊部凹槽中的被移除的覆蓋層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱剝機，其特征在于所述廢料移除驅(qū)動裝置驅(qū)動所述光纜加熱夾緊模塊朝向所述頂針移動。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱剝機，其特征在于所述廢料移除驅(qū)動裝置用作所述剝離驅(qū)動裝置。
專利摘要為提高光纜剝離的效率，提出一種光纜熱剝機，包括光纜承載臺(10)，具有端面(12)和光纜承載面(11)，光纜承載面(11)構(gòu)造成適于并排固定多根待剝光纜，光纜的待剝端(25)延伸到光纜承載臺的端面之外，光纜的待剝端具有裸纖(24)以及包覆裸纖的覆蓋層(23)；光纜加熱夾緊模塊(110)，沿光纜(20)的縱向方向與端面(12)相對布置，用于并排固定和加熱待剝端(25)；切割裝置(120)，用于在露出所述加熱夾緊模塊的待剝端的包覆裸纖的覆蓋層(23)上形成切口；剝離驅(qū)動裝置，驅(qū)動光纜承載臺(10)與加熱夾緊模塊(110)沿所述縱向方向相對于彼此移動。利用本實用新型的技術(shù)方案，由于可以一次剝離多根光纜，使生產(chǎn)效率得到很大提升。
文檔編號G02B6/245GK202837587SQ201220539080
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者李航, 袁擁軍, 冷宗圣 申請人:泰科電子(上海)有限公司