本發(fā)明涉及太陽能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種太陽能發(fā)電反射鏡及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段我們光熱發(fā)電領(lǐng)域中所使用的反射鏡玻璃大約為4mm，在玻璃上通過粘貼帶有螺栓的陶瓷片與支架連接，此種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度完全取決于玻璃的質(zhì)量，因此光熱發(fā)電反射鏡部分的壽命會(huì)受到影響。此外，此種反射鏡的反射率僅為93％左右，影響光熱發(fā)電效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種太陽能發(fā)電反射鏡。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種太陽能發(fā)電反射鏡，包括厚度為1-2mm的銀鏡，以及與所述的銀鏡的銀層面粘接的固定襯板，所述的固定襯板材質(zhì)為SMC且內(nèi)部預(yù)埋有緊固螺母。

所述的銀鏡的四角為梯形。

所述的固定襯板背面形成有縱橫交錯(cuò)的縱加強(qiáng)筋和橫加強(qiáng)筋，所述的緊固螺母設(shè)置在縱加強(qiáng)筋和橫加強(qiáng)筋的交接處。

所述的固定襯板面積大于所述的銀鏡，用以將銀鏡和固定襯板粘接的膠包括設(shè)置在銀鏡和固定襯板接觸面上的熱熔壓敏膠和設(shè)置在銀鏡環(huán)周的密封硅膠。

一種所述的太陽能發(fā)電反射鏡的制備方法，包括以下步驟，

1)將玻璃原片放的四邊較鋒利的直角磨成梯形形狀，

2)清除玻璃原片表面的氧化層及提高玻璃表面的平整度后進(jìn)行鍍銀工序，使玻璃表面覆蓋預(yù)定厚度的銀原子形成銀層，

3)在銀層上鍍銅及涂漆制成銀鏡，

4)切割預(yù)定重量的SMC原片，熱壓成預(yù)定的槽型并將緊固螺母壓入構(gòu)成固定襯板；

5)在固定襯板的前面涂覆膠；

6)將銀鏡油漆面朝上放置并將固定襯板的涂膠面扣在銀鏡上，壓合使銀鏡和固定襯板貼合即構(gòu)成反射鏡。

所述的步驟4)中，利用液壓機(jī)成型和壓入緊固螺母，液壓機(jī)工作壓力為2000T，壓力保持2-4min，上下模具溫度加熱至145-150℃。

所述的步驟6)中，利用移動(dòng)臺(tái)車帶動(dòng)襯板在噴膠機(jī)下做勻速運(yùn)動(dòng)，噴膠機(jī)的膠槍在襯板上做橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使噴出的熱熔膠均勻的將熱熔壓敏膠布滿在固定襯板表面上，同時(shí)，另一個(gè)膠槍在襯板的與銀鏡環(huán)周對(duì)應(yīng)的區(qū)域涂滿密封硅膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用厚度為1-2mm的銀鏡通過膠與材質(zhì)為SMC的固定襯板固定連接構(gòu)成一體，通過降低反射鏡厚度能夠使反射鏡鏡面的反射率達(dá)到96％，截獲率達(dá)到97％，降低了發(fā)電成本的同時(shí)提高了發(fā)電產(chǎn)能。在固定襯板內(nèi)部預(yù)埋有材料為鋅鋁合金的緊固螺母，可以通過螺釘直接與支架連接，此結(jié)構(gòu)能夠提供較高的強(qiáng)度及足夠的韌性，使反射鏡在惡劣的室外環(huán)境中不被破壞。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的太陽能發(fā)電反射鏡的背部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1所示的側(cè)視圖；

圖3所示為本發(fā)明的太陽能發(fā)電反射鏡的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-3所示，本發(fā)明的太陽能發(fā)電反射鏡，包括厚度為1-2mm的銀鏡1，以及與所述的銀鏡的銀層面粘接的固定襯板2，所述的固定襯板材質(zhì)為SMC且內(nèi)部預(yù)埋有緊固螺母23。其中，所述的固定襯板2的面積大于所述的銀鏡1，所述的銀鏡居中設(shè)置且其四角為梯形，即邊角的兩側(cè)邊分別形成有倒角。

本發(fā)明采用厚度為1-2mm的銀鏡通過膠與材質(zhì)為SMC的固定襯板固定連接構(gòu)成一體，通過降低反射鏡厚度能夠使反射鏡鏡面的反射率達(dá)到96％，截獲率達(dá)到97％，降低了發(fā)電成本的同時(shí)提高了發(fā)電產(chǎn)能。在固定襯板內(nèi)部預(yù)埋有材料為鋅鋁合金的緊固螺母，可以通過螺釘直接與支架連接，此結(jié)構(gòu)能夠提供較高的強(qiáng)度及足夠的韌性，使反射鏡在惡劣的室外環(huán)境中不被破壞。

同時(shí)所述的固定襯板背面形成有縱橫交錯(cuò)的加強(qiáng)筋，所述的緊固螺母23設(shè)置在縱加強(qiáng)筋22和橫加強(qiáng)筋21的交接處。此種反射鏡的固定結(jié)構(gòu)能夠明顯提高反射鏡與支架的連接強(qiáng)度，能夠抵擋風(fēng)力為140km/h的強(qiáng)風(fēng)。

優(yōu)選地，用以將銀鏡和固定襯板粘接的膠包括設(shè)置在銀鏡和固定襯板接觸面上的熱熔壓敏膠和設(shè)置在銀鏡環(huán)周的密封硅膠。所述的熱熔壓敏膠在壓力作用下具有很強(qiáng)的粘貼力，能保證穩(wěn)定的連接效果，而且在固定襯板的與銀鏡環(huán)周對(duì)應(yīng)的區(qū)域涂滿密封硅膠，能有效防止反射鏡的銀層在戶外受到濕氣、潮氣的侵蝕。

所述的太陽能發(fā)電反射鏡的制備方法，包括以下步驟，

1)利用磨邊機(jī)將玻璃原片放的四邊較鋒利的直角磨成梯形形狀，將其磨成梯形形狀，從而提高了使用安全系數(shù)的同時(shí)，消除玻璃周邊的應(yīng)力，減少玻璃破損的情況，也提高了玻璃周邊防腐蝕的能力。

2)清除玻璃原片表面的氧化層及提高玻璃表面的平整度后進(jìn)行鍍銀工序，使玻璃表面覆蓋預(yù)定厚度的銀原子形成銀層，其中，銀原子使用量為1400mg/㎡，為銀鏡的反光提供最主要的條件。

3)在銀層上鍍銅及涂漆制成銀鏡，一般銅使用量為700mg/㎡，就起到了保護(hù)銀層不被氧化及腐蝕。

4)切割預(yù)定重量的SMC原片，熱壓成預(yù)定的槽型并將將緊固螺母壓入構(gòu)成固定襯板；利用液壓機(jī)成型和壓入緊固螺母，液壓機(jī)工作壓力為2000T，壓力保持2-4min，上下模具溫度加熱至145-150℃。成型后取料裝置通過吸盤將固定襯板在液壓機(jī)內(nèi)部抓起，同時(shí)取料裝置與襯板一起在導(dǎo)軌上移動(dòng)到襯板清理的工位上。固定襯板清理裝置上的四個(gè)旋轉(zhuǎn)刀片置于襯板四周，清理襯板毛刺及其他多余部分，使襯板外觀整齊，無毛邊。同時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺紋錐對(duì)嵌在襯板內(nèi)部緊固螺母的螺紋襯套進(jìn)行清理，從而完成對(duì)襯板整體的清理。

5)在固定襯板的前面涂覆膠；具體地址，利用移動(dòng)臺(tái)車帶動(dòng)襯板在噴膠機(jī)下做勻速運(yùn)動(dòng)，噴膠機(jī)的膠槍在襯板上做橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使噴出的熱熔膠均勻的布滿在襯板表面上，所述的膠為熱熔壓敏膠，在壓力作用下具有很強(qiáng)的粘貼力。同時(shí)，另一個(gè)膠槍在襯板的與銀鏡環(huán)周對(duì)應(yīng)的區(qū)域涂滿密封硅膠，防止反射鏡的銀層在戶外受到濕氣、潮氣的侵蝕。

6)將銀鏡油漆面朝上放置并將固定襯板的涂膠面扣在銀鏡上，翻轉(zhuǎn)后壓合使銀鏡和固定襯板貼合即構(gòu)成反射鏡。

將涂膠的襯板倒扣在銀鏡上，氣缸通過襯板向銀鏡施加壓力，使銀鏡與襯板緊密貼合的同時(shí)，保證了氣缸不會(huì)對(duì)銀鏡造成破壞。在工藝操作方面，對(duì)比銀鏡在襯板上成型的方式，加工設(shè)備簡(jiǎn)易，員工操作簡(jiǎn)單明了，提高了反射鏡成型率及質(zhì)量合格率。

最后在生產(chǎn)線的末端，設(shè)有專用于檢測(cè)反射鏡成型質(zhì)量的檢測(cè)裝置，該裝置是由框架中電機(jī)驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)的激光發(fā)射器發(fā)出光線，經(jīng)框架內(nèi)部放置的反射鏡反射至框架上接收管上，通過觀察接收管上光線的情況來檢測(cè)反射鏡的質(zhì)量是否合格。

當(dāng)光線完整的顯示在接收管上，則該反射鏡合格，如果所顯示的光線有殘缺，則該反射鏡為不合格品。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。