本實用新型涉及模具設(shè)計與制造領(lǐng)域，具體地，本實用新型涉及一種模具異形冷卻回路結(jié)構(gòu)，更具體地，本實用新型涉及一種車燈制造用模具的異形冷卻回路結(jié)構(gòu)，所述模具異形冷卻回路結(jié)構(gòu)使用不同的材料，可適應(yīng)多種冷卻介質(zhì)，且模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和模具冷卻設(shè)計完全獨立，提高設(shè)計效率及設(shè)備利用率。

背景技術(shù)：
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在模具注塑產(chǎn)品制造的整個成型周期中，模具的冷卻時間約占所述模具注塑產(chǎn)品的成型周期的60％～70％，為提高模具注塑產(chǎn)品制造效率，以降低產(chǎn)品成型周期，以往通常采用的方法是：提高冷模具冷卻回路的冷卻效率以降低產(chǎn)品成型周期。然而，雖然，提高冷模具冷卻回路的冷卻效率可顯著降低產(chǎn)品成型周期，但同時，用于提高冷模具冷卻回路的冷卻效率的冷卻均勻性也會顯著影響產(chǎn)品變形。

迄今為止，在模具注塑產(chǎn)品制造中的傳統(tǒng)的冷卻回路制造方法是：在模具上打直孔，由此，通過管道和隔板形成冷卻回路。

例如，如圖1所示，在以往車燈模具注塑產(chǎn)品制造中，在形成車燈模具注塑產(chǎn)品的下方的模芯料中設(shè)置有成排狀豎立的倒T字形直孔管道或隔板，由此形成冷卻回路。然而，該傳統(tǒng)的冷卻回路制造方法的冷卻效率和冷卻均勻性都較差，且，所述冷卻回路設(shè)計無法靈活變化。

另外，采用激光燒結(jié)技術(shù)，通過增材制造雖然可得到各種復(fù)雜的冷卻回路，但是激光燒結(jié)技術(shù)本身存在制造成本高、可選擇材料少，以及激光燒結(jié)技術(shù)的模具產(chǎn)品制造周期長的問題。

為此需要一種高冷卻效率，低成本，可快速制造的異形(回路)水路制造方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為克服上述問題，本實用新型的目的在于，提供一種模具異形冷卻回路結(jié)構(gòu)， 所述模具異形冷卻回路結(jié)構(gòu)用于車燈制造用模具冷卻。

本實用新型的一種模具異形冷卻回路結(jié)構(gòu)技術(shù)方案如下：

一種模具異形冷卻回路結(jié)構(gòu)，所述模具包括：設(shè)置于模具注塑產(chǎn)品下方的模芯料，用于放置所述模芯料的模具框，其特征在于，

在緊貼所述模具注塑產(chǎn)品下側(cè)設(shè)置有型芯，所述型芯外周側(cè)沿所述模具注塑產(chǎn)品向外周方向延伸，所述型芯外周側(cè)沿所述模具注塑產(chǎn)品向外周方向延伸的延伸段固定于模芯上，

在緊貼所述型芯下側(cè)設(shè)置有異形冷卻回路，所述異形冷卻回路沿所述模具注塑產(chǎn)品向外周方向延伸至下方模芯料接模溫機(jī)，由此形成冷卻回路結(jié)構(gòu)的異形冷卻回路段。

根據(jù)本實用新型所述一種模具異形冷卻回路結(jié)構(gòu)，所述模具異形冷卻回路結(jié)構(gòu)還包括普通冷卻回路段，所述普通冷卻回路段包括：

沿所述模具注塑產(chǎn)品向外周方向延伸至下方模芯料的形成冷卻回路結(jié)構(gòu)的異形冷卻回路段再向模芯料下方內(nèi)部延伸的延伸段。

根據(jù)本實用新型所述一種模具異形冷卻回路結(jié)構(gòu)，所述普通冷卻回路段向模芯料下方內(nèi)部垂直延伸連接接模溫機(jī)形成回路。

根據(jù)本實用新型所述一種模具異形冷卻回路結(jié)構(gòu)，型芯外周側(cè)沿所述模具注塑產(chǎn)品向外周方向延伸的延伸段以螺栓固定于模芯上。

根據(jù)本實用新型所述一種模具異形冷卻回路結(jié)構(gòu)，所述型芯與所述模芯之間設(shè)置有環(huán)形密封槽。

根據(jù)本實用新型所述一種模具異形冷卻回路結(jié)構(gòu)，所述模具注塑產(chǎn)品為車燈部件。

根據(jù)本實用新型所述一種模具異形冷卻回路結(jié)構(gòu)，所述型芯與設(shè)置其下側(cè)的異形冷卻回路，及所述異形冷卻回路與設(shè)置其下方的模芯料之間不留間隙。

本實用新型有益技術(shù)效果：

1、可充分貼合產(chǎn)品造型冷卻，冷卻效率高、冷卻均勻，降低成型周期和不均勻冷卻所造成的變形。

2、降低深孔鉆加工量和加工深度，降低加工時間和加工成本。

3、型芯和模芯可使用不同的材料，降低原材料成本。

4、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和模具冷卻設(shè)計可以完全獨立，提高設(shè)計效率。

5、一種設(shè)計可適應(yīng)多種冷卻介質(zhì)，提高設(shè)備利用率。

附圖說明：

圖1為傳統(tǒng)模具冷卻結(jié)構(gòu)；

圖2為本實用新型所述模具異形冷卻回路結(jié)構(gòu)。

其中：1-產(chǎn)品，2-型芯，3-異形冷卻回路，4-鎖緊螺絲，5-密封槽，6-模芯，7-?？?，8-接模溫機(jī)回路，9-隔水片，10-冷卻回路。

具體實施方式：

如圖2所示，本實用新型提供的一種模具異形冷卻回路結(jié)構(gòu)，所述模具包括：設(shè)置于模具注塑產(chǎn)品1下方的模芯6，用于放置所述模芯料的?？?，在緊貼所述模具注塑產(chǎn)品下側(cè)設(shè)置有型芯，所述型芯外側(cè)從所述模具注塑產(chǎn)品方外周延伸，所述型芯外側(cè)從所述模具注塑產(chǎn)品方外周延伸段固定于模芯上，

在緊貼所述型芯下側(cè)設(shè)置有異形冷卻回路3，所述異形冷卻回路沿所述模具注塑產(chǎn)品方外周延伸至下方模芯連接模溫機(jī)，由此形成冷卻回路結(jié)構(gòu)的異形冷卻回路段。

所述模具異形冷卻回路結(jié)構(gòu)還包括普通冷卻回路段，所述普通冷卻回路段包括：自所述模具注塑產(chǎn)品方外周延伸至下方模芯料的形成冷卻回路結(jié)構(gòu)的異形冷卻回路段再向模芯料下方內(nèi)部延伸段。

所述普通冷卻回路段向模芯料下方內(nèi)部垂直延伸連接模溫機(jī)形成回路。

型芯外側(cè)從所述模具注塑產(chǎn)品方外周延伸段以鎖緊螺絲4固定于模芯上。

所述型芯與所述模芯之間設(shè)置有環(huán)形密封槽5。

所述模具注塑產(chǎn)品為車燈部件。

所述型芯與設(shè)置其下側(cè)的異形冷卻回路3，及所述異形冷卻回路與設(shè)置其下方的模芯料之間不留間隙。

本實用新型本實用新型提供的一種模具異形冷卻回路結(jié)構(gòu)：可充分貼合產(chǎn)品造型冷卻，冷卻效率高、冷卻均勻，降低成型周期和不均勻冷卻所造成的變形；降低深孔鉆加工量和加工深度，降低加工時間和加工成本；型芯和模芯可使用不同的材料，降低原材料成本；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和模具冷卻設(shè)計可以完全獨立，提高設(shè)計效率；一種設(shè)計可適應(yīng)多種冷卻介質(zhì)，提高設(shè)備利用率。