專利名稱：冷軋帶肋鋼筋機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷軋帶肋鋼筋機(jī)床。
生產(chǎn)冷軋帶肋鋼筋需要經(jīng)過(guò)除鱗、潤(rùn)滑、冷卻、拔絲、減徑、軋肋、應(yīng)力消除、拉絲、收線等工序，現(xiàn)有冷軋帶肋鋼筋的設(shè)備一般為直線布局，存在軋機(jī)占地面積大，投資高，生產(chǎn)成本高，能耗大，不易移動(dòng)，難安裝等缺點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)有改進(jìn)、完善的必要。
本實(shí)用新型的目的是克服上述不足，提供一種改進(jìn)的冷軋帶肋鋼筋的機(jī)床，結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、實(shí)現(xiàn)軋機(jī)力矩自平衡、操作簡(jiǎn)單、工作可靠、維護(hù)方便、生產(chǎn)效率高、容易安裝調(diào)試并可遠(yuǎn)距離控制。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種冷軋帶肋鋼筋機(jī)床，該裝置包括除鱗構(gòu)件，拔絲構(gòu)件，Ⅰ級(jí)干粉潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，輥軋減徑機(jī)構(gòu)，Ⅰ級(jí)主動(dòng)拉絲輪、Ⅱ級(jí)干粉潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，軋輥減徑成型機(jī)構(gòu)，Ⅱ級(jí)主動(dòng)拉絲輪，高架收線桶，應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)，其特征在于所述除鱗構(gòu)件、拔絲構(gòu)件、干粉潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)、輥軋減徑機(jī)構(gòu)、Ⅰ級(jí)主動(dòng)拉絲輪排列成直行；所述干粉潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，軋輥減徑成型機(jī)構(gòu)，Ⅱ級(jí)主動(dòng)拉絲輪、應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)排列成另一直行，在Ⅰ級(jí)主動(dòng)拉絲輪之后和干粉潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)之前各設(shè)置有一斜角相應(yīng)的左、右導(dǎo)向輪而使鋼筋冷軋行進(jìn)路線形成兩次直角折彎，在應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)之后設(shè)有一過(guò)渡輪而使鋼筋冷軋行進(jìn)路線成一夾角返回纏繞于高架收線桶上，上述各構(gòu)件布局使鋼筋冷軋行進(jìn)路線形成軋輥輪組自平衡等三角Y形。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)所述各構(gòu)件裝在同一機(jī)架上，該機(jī)架呈階梯形與各構(gòu)件高度相應(yīng)。
所述Ⅰ級(jí)主動(dòng)拉絲輪和Ⅱ級(jí)主動(dòng)拉絲輪的拉拔道數(shù)可以設(shè)置一道，也可以設(shè)置兩道，相應(yīng)的輥軋減徑機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)可以是一個(gè)，也可以是兩個(gè)。
所述應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架下方。
所述主動(dòng)拉絲輪及主動(dòng)拉絲輪裝于同一減速機(jī)的兩側(cè)與減速機(jī)同軸；所述高架收線桶固接于主動(dòng)拉絲輪，該高架收線桶呈圓錐臺(tái)形。
本實(shí)用新型有以下積極有益的效果本裝置屬于被動(dòng)式Y(jié)型三輥冷連軋生產(chǎn)方式，軋制4-12mm各種級(jí)別的冷軋帶肋鋼筋專用加工設(shè)備。
本裝置采用自平衡三角布置主體結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)軋機(jī)力矩自平衡，使系統(tǒng)軋輥力基本保持恒定，振動(dòng)小、工作平穩(wěn)、可靠；采用雙錐面對(duì)稱布置的拉絲及收線裝置，使拉拔力矩大，系統(tǒng)循環(huán)性能好，實(shí)現(xiàn)被動(dòng)式Y(jié)型三輥聯(lián)軋的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)；等三角Y型布置軋輥輪組不僅具有自動(dòng)對(duì)中功能，而且可以等徑同步進(jìn)給，并具有自鎖緊功能；蝸輪蝸桿微進(jìn)給機(jī)構(gòu)，速比高達(dá)1∶27，手輪一圈壓下量不大于0.037mm；帶移動(dòng)板方形或圓筒形軋輥箱，不僅可實(shí)現(xiàn)前后，左右軋輥輪組對(duì)稱布置，自平衡扭力矩，而且可與臺(tái)階組合式支座組合成軋制主要受力點(diǎn)成水平面分布，消除輥拔過(guò)程中的附加張應(yīng)力，延長(zhǎng)軋輥輪工作壽命，減少能耗，并提高工作平穩(wěn)性；應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)具有幅值可調(diào)功能，使成品鋼筋的抗拉強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率相互制約的性能可以通過(guò)幅值的調(diào)整變化在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)，更有利于成品合格率的提高；設(shè)計(jì)采用微電腦電控系統(tǒng)，使系統(tǒng)操作控制程序化，實(shí)現(xiàn)單人遠(yuǎn)、近程獨(dú)立安全操作的可能，既節(jié)省人員，又提高裝置運(yùn)行的安全性。
現(xiàn)結(jié)合附圖進(jìn)行說(shuō)明


圖1是本裝置的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖2是
圖1的主要部件左視示意圖；圖3是
圖1的主要部件右視示意圖；附圖編號(hào)1．除鱗機(jī)構(gòu) 2．拔絲部件3．Ⅰ級(jí)干粉潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)4．R弧槽輥軋減徑機(jī)構(gòu)5．Ⅰ級(jí)主動(dòng)拉絲輪(拉拔桶)6．減速機(jī) 7．右導(dǎo)向輪8．左導(dǎo)向輪9．Ⅱ級(jí)干粉潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)10．輥軋減徑成型機(jī)構(gòu)11．Ⅱ級(jí)主動(dòng)拉絲輪(拉拔桶) 12．高架收線桶13．應(yīng)力消除(幅度可調(diào))機(jī)構(gòu) 14．過(guò)渡輪15．收線架(成品捆扎架)請(qǐng)參照
圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型是一種冷軋帶肋鋼筋機(jī)床，該裝置包括除鱗構(gòu)件1，拔絲構(gòu)件2，Ⅰ級(jí)干粉潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)3，輥軋減徑機(jī)構(gòu)4，I級(jí)主動(dòng)拉絲輪5、Ⅱ級(jí)干粉潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)9，軋輥減徑成型機(jī)構(gòu)10，Ⅱ級(jí)主動(dòng)拉絲輪11，高架收線桶12，應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)13，所述除鱗構(gòu)件1、拔絲構(gòu)件2、干粉潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)3、輥軋減徑機(jī)構(gòu)4、Ⅰ級(jí)主動(dòng)拉絲輪5排列成直行；所述干粉潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)9，軋輥減徑成型機(jī)構(gòu)10，Ⅱ級(jí)主動(dòng)拉絲輪11、應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)13排列成另一直行，在Ⅰ級(jí)主動(dòng)拉絲輪5之后和干粉潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)9之前各設(shè)置有一斜角相應(yīng)的左、右導(dǎo)向輪7、8而使鋼筋冷軋行進(jìn)路線形成兩次直角折彎，在應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)13之后設(shè)有一過(guò)渡輪14而使鋼筋冷軋行進(jìn)路線成一夾角返回纏繞于高架收線桶12上，上述各構(gòu)件布局使鋼筋冷軋行進(jìn)路線形成軋輥輪組自平衡等三角Y形。
所述各構(gòu)件裝在同一機(jī)架上，該機(jī)架呈階梯形與各構(gòu)件高度相應(yīng)。
所述Ⅰ級(jí)主動(dòng)拉絲輪5和Ⅱ級(jí)主動(dòng)拉絲輪11的拉拔道數(shù)可以設(shè)置一道，也可以設(shè)置兩道，相應(yīng)的輥軋減徑機(jī)構(gòu)4的個(gè)數(shù)可以是一個(gè)，也可以是兩個(gè)。
所述應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)13設(shè)置于機(jī)架下方。
所述主動(dòng)拉絲輪5及主動(dòng)拉絲輪11裝于同一減速機(jī)6的兩側(cè)與減速機(jī)同軸；所述高架收線桶12固接于主動(dòng)拉絲輪11，該高架收線桶12呈圓錐臺(tái)形。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
(1)組合式槽鋼高架支座高達(dá)1050mm，使放線支架中心高至1370mm，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)放線。支座臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，使軋輥中心與拉絲輪進(jìn)線點(diǎn)在同一水平位置，防止拉拔過(guò)程的附加張應(yīng)力。
(2)雙錐面拉絲及收線輪，具有雙向錐形槽結(jié)構(gòu)，使拉絲及收線均能在錐形面作用下，繞線自動(dòng)一砸替代一砸不重迭的順利推移，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)作業(yè)。
(3)帶移動(dòng)板方形軋輥箱可實(shí)現(xiàn)前后左右軋輥組的對(duì)稱布置，自平衡扭力矩，移動(dòng)板結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)前后軋輥輪組處于最佳工作位置。減少鋼筋的扭動(dòng)誤差。
(4)等三角Y型布置軋輥輪組具有自動(dòng)對(duì)中的功能，便于實(shí)現(xiàn)平三角孔型，弧三角孔型和圓孔型的調(diào)整，并可實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給同步、使孔型保持不變。同時(shí)，等三角Y型三軋輥所采用的孔型系統(tǒng)具有很好的“柔性”，在軋制過(guò)程中金屬的寬展和張力相互制約，不同材料的寬展特性在與張力的相互影響下得到自動(dòng)補(bǔ)償，更有利于不同材質(zhì)、多品種規(guī)格，小批量的生產(chǎn)。
(5)蝸輪蝸桿微進(jìn)給機(jī)構(gòu)具有1∶27的速比傳遞功能，使手輪一圈壓下量不大于0.037mm。
(6)自平衡三角布置主體結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)軋機(jī)力矩自平衡、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、設(shè)備占地面積小、容易安裝調(diào)試。
(7)應(yīng)力消除幅度可調(diào)機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)成品鋼筋經(jīng)受正向和反向彎曲變形程度的調(diào)整，使成品鋼筋的抗拉強(qiáng)度調(diào)整范圍在20-30MPa，伸長(zhǎng)率在2％范圍變化成為可能。
(8)強(qiáng)力冷卻系統(tǒng)采用壓力循環(huán)冷卻水，連續(xù)冷卻摩擦高溫付及軋輥發(fā)熱區(qū)，可保證重點(diǎn)摩擦付的潤(rùn)滑條件并及時(shí)冷卻鋼筋及軋輥表面，提高成品鋼筋的抗拉強(qiáng)度和產(chǎn)品的合格率。
(9)半自動(dòng)放線架，是由高架收線輪與支承架進(jìn)行剛性連接后組成，利用鋼筋的回彈松散力，可以從高架自動(dòng)放線至支承架，提高效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省吊裝設(shè)備。
(10)微電腦電控系統(tǒng)采用微電腦技術(shù)，利用雙向控制，實(shí)現(xiàn)近程操作與遠(yuǎn)程無(wú)線電遙式控制，提高設(shè)備工作的安全性，減少操作人員數(shù)量。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程由附圖可以看出，待軋鋼筋首先由放線架進(jìn)入除鱗機(jī)構(gòu)1，經(jīng)過(guò)三個(gè)互成水平和垂直方向分布的定滑輪的纏繞和摩擦，在拉伸和壓縮應(yīng)力的相繼作用下，使鋼筋表面的鱗狀氧化皮爆裂而脫落，再經(jīng)過(guò)鋼絲刷和換向輪的二次除鱗后，進(jìn)入拔絲部件2進(jìn)行定值拉拔，使鋼筋表面規(guī)矩、圓整，并在Ⅰ級(jí)干粉潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)3內(nèi)與潤(rùn)滑劑充分接觸與摩擦，粘附足夠量的潤(rùn)滑材料進(jìn)入R弧槽輥軋減徑機(jī)構(gòu)4，該機(jī)構(gòu)具有等三角Y型布置軋輥輪組，可以等徑進(jìn)給并有蝸輪、蝸桿微進(jìn)給機(jī)構(gòu)，壓下力大、精度高、調(diào)整方便。鋼筋經(jīng)二級(jí)減徑后，進(jìn)入具有雙錐面結(jié)構(gòu)的Ⅰ級(jí)主動(dòng)拉絲輪5，繞2-3圈后，經(jīng)左、右導(dǎo)向輪7和8，進(jìn)入Ⅱ級(jí)干粉潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)9，再一次與潤(rùn)滑材料接觸與摩擦并粘附足夠量的潤(rùn)滑劑后，進(jìn)入輥軋減徑成型機(jī)構(gòu)10，分別經(jīng)過(guò)平輥和肋輥的軋制，基本完成了輥軋減徑和起肋成型的過(guò)程。成型后的帶肋鋼筋進(jìn)入Ⅱ級(jí)主動(dòng)拉絲輪11，再一次繞2-3圈后，進(jìn)入應(yīng)力消除幅度可調(diào)機(jī)構(gòu)13，進(jìn)行內(nèi)部應(yīng)力的消除，并通過(guò)中間過(guò)渡輪14，進(jìn)入高架收線桶12，達(dá)到規(guī)定的成捆重量后，即可在停機(jī)狀態(tài)下，利用鋼絲的松散回彈力，從高架收線桶直接放線至收線架15，進(jìn)行捆軋，掛牌并稱重后，即可作為成品入庫(kù)，由此完成全部軋制過(guò)程。
權(quán)利要求1．一種冷軋帶肋鋼筋機(jī)床，該裝置包括除鱗構(gòu)件(1)，拔絲構(gòu)件(2)，Ⅰ級(jí)干粉潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)(3)，輥軋減徑機(jī)構(gòu)(4)，Ⅰ級(jí)主動(dòng)拉絲輪(5)、Ⅱ級(jí)干粉潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)(9)，軋輥減徑成型機(jī)構(gòu)(10)，Ⅱ級(jí)主動(dòng)拉絲輪(11)，高架收線桶(12)，應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)(13)，其特征在于所述除鱗構(gòu)件(1)、拔絲構(gòu)件(2)、干粉潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)(3)、輥軋減徑機(jī)構(gòu)(4)、Ⅰ級(jí)主動(dòng)拉絲輪(5)排列成直行；所述干粉潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)(9)，軋輥減徑成型機(jī)構(gòu)(10)，Ⅱ級(jí)主動(dòng)拉絲輪(11)、應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)(13)排列成另一直行，在Ⅰ級(jí)主動(dòng)拉絲輪(5)之后和干粉潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)(9)之前各設(shè)置有一斜角相應(yīng)的左、右導(dǎo)向輪(7)、(8)而使鋼筋冷軋行進(jìn)路線形成兩次直角折彎，在應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)(13)之后設(shè)有一過(guò)渡輪(14)而使鋼筋冷軋行進(jìn)路線成一夾角返回纏繞于高架收線桶(12)上，上述各構(gòu)件布局使鋼筋冷軋行進(jìn)路線形成軋輥輪組自平衡等三角Y形。
2．如權(quán)利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋機(jī)床，其特征在于所述各構(gòu)件裝在同一機(jī)架上，該機(jī)架呈階梯形與各構(gòu)件高度相應(yīng)。
3．如權(quán)利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋機(jī)床，其特征在于所述Ⅰ級(jí)主動(dòng)拉絲輪(5)和Ⅱ級(jí)主動(dòng)拉絲輪(11)的拉拔道數(shù)可以設(shè)置一道，也可以設(shè)置兩道，相應(yīng)的輥軋減徑機(jī)構(gòu)(4)的個(gè)數(shù)可以是一個(gè)，也可以是兩個(gè)。
4．如權(quán)利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋機(jī)床，其特征在于所述應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)(13)設(shè)置于機(jī)架下方。
5．如權(quán)利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋機(jī)床，其特征在于所述主動(dòng)拉絲輪(5)及主動(dòng)拉絲輪(11)裝于同一減速機(jī)(6)的兩側(cè)與減速機(jī)同軸；所述高架收線桶(12)固接于主動(dòng)拉絲輪(11)，該高架收線桶(12)呈圓錐臺(tái)形。
專利摘要一種冷軋帶肋鋼筋機(jī)床,在其軋輥組的Ⅰ級(jí)主動(dòng)拉絲輪之后和干粉潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)之前各設(shè)置有一斜角相應(yīng)的左、右導(dǎo)向輪而使鋼筋冷軋行進(jìn)路線形成兩次直角折彎,在應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)之后設(shè)有一過(guò)渡輪而使鋼筋冷軋行進(jìn)路線成一夾角返回纏繞于高架收線桶上,上述各構(gòu)件布局使鋼筋冷軋行進(jìn)路線形成軋輥輪組自平衡等三角Y形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、實(shí)現(xiàn)軋機(jī)力矩自平衡、操作簡(jiǎn)單、工作可靠、維護(hù)方便、生產(chǎn)效率高、容易安裝調(diào)試并可遠(yuǎn)距離控制。
文檔編號(hào)B21F99/00GK2442769SQ0020776
公開日2001年8月15日 申請(qǐng)日期2000年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月10日
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