專利名稱：低合金冷軋帶肋鋼筋專用母材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低合金冷軋帶肋鋼筋專用母材，屬于金屬材料的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冷軋帶肋鋼筋是二十世紀(jì)八十年代開始引入我國的一種新型高效建筑鋼材，具有強(qiáng)度高，與混凝土的握裹力強(qiáng)，能節(jié)約鋼材和水泥等特點(diǎn)。如在現(xiàn)澆混凝土板中，使用冷軋帶肋鋼筋可節(jié)約鋼材30％以上；在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，使用冷軋帶肋鋼筋后，可節(jié)約水泥50kg/m3～80kg/m3，并能顯著提高混凝土質(zhì)量，因此應(yīng)用較為廣泛。但現(xiàn)有的冷軋帶肋鋼筋所使用的原料大多是建筑用低碳熱軋盤條，在使用過程中存在以下問題1)熱軋盤條質(zhì)量不好，線材表面氧化鐵皮厚，尺寸公差較大，直接影響冷軋帶肋鋼筋的軋制合格率。2)盤條的化學(xué)成分波動(dòng)大且S、P含量高、易偏析并含有夾雜物，使得線材在拉拔過程中常常因成分偏析或夾雜物含量高而導(dǎo)致斷裂，既影響冷軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)產(chǎn)量，又影響冷軋帶肋鋼筋的產(chǎn)品質(zhì)量。3)盤條的通條性能不均勻，使冷軋帶肋鋼筋在正常的生產(chǎn)條件下，會(huì)出現(xiàn)一段合格一段不合格的現(xiàn)象。4)建筑用低碳熱軋盤條不能滿足生產(chǎn)不同強(qiáng)度級(jí)別的冷軋帶肋鋼筋的需要。由于上述不足，使得冷軋帶肋鋼筋的合格率較低，直接影響其產(chǎn)量和質(zhì)量，因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種性能穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率高，通條性能好，生產(chǎn)成本低，強(qiáng)度級(jí)別與規(guī)格齊全，精度高、質(zhì)量好的低合金冷軋帶肋鋼筋專用母材。
本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種低合金冷軋帶肋鋼筋專用母材，其特征在于它是一種化學(xué)成分如下的鋼材C 0.15-0.22wt％、Si 0.30-0.60wt％、Mn 1.20-1.50wt％、S≤0.035wt％、P≤0.035wt％，其余為Fe以及不可避免的不純物。
本發(fā)明提供的低合金冷軋帶肋鋼筋專用母材通過下列工藝軋制而成將上述鋼坯送入溫度為1000～1150℃的加熱爐中加熱至鑄坯溫度達(dá)950～1050℃時(shí)開軋，經(jīng)粗軋、中軋、預(yù)精軋各6道次后，在800～920℃溫度下進(jìn)行精軋，精軋后在880～940℃溫度下吐絲成圈，以輥速為0.20～0.50m/s的輥道上，先使盤條溫度由850～900℃冷卻至680～800℃，再使盤條緩冷，當(dāng)盤條溫度冷至480～650℃時(shí)進(jìn)行集卷，從而獲得所述母材。
本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果用上述方案所得低合金冷軋帶肋鋼筋專用母材具有以下優(yōu)點(diǎn)1、專用母材的外形尺寸精度高、表面質(zhì)量好，能夠保證母材在冷加工過程中的穩(wěn)定性，以減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。2、專用母材的通條性能穩(wěn)定，軋制過程中不易斷線，能顯著提高冷軋帶肋鋼筋性能的合格率，降低生產(chǎn)成本。3、專用母材的強(qiáng)度級(jí)別和規(guī)格齊全，可以滿足生產(chǎn)廠家生產(chǎn)不同強(qiáng)度級(jí)別和規(guī)格的冷軋帶肋鋼筋。4、用本發(fā)明提供的母材生產(chǎn)出來的冷軋帶肋鋼筋，既提高了工程建設(shè)技術(shù)水平和工程質(zhì)量，又減少了原材料的消耗，降低了工程造價(jià)，創(chuàng)造出可觀的社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1取下列化學(xué)成分的鋼坯C 0.22wt％、Si 0.60wt％、Mn 1.50wt％、S≤0.035wt％、P≤0.035wt％，其余為Fe以及不可避免的不純物；經(jīng)過下列工藝軋制成低合金冷軋帶肋鋼筋專用母材將上述鋼材送入溫度為1000～1150℃的加熱爐中，加熱至鑄坯溫度達(dá)950～1050℃時(shí)開軋，經(jīng)粗軋6道次，中軋6道次，預(yù)精軋6道次后，在溫度為800～920℃時(shí)進(jìn)入精軋機(jī)組軋制，軋件出精軋機(jī)組后，經(jīng)水冷線，夾送輥，由吐絲機(jī)吐絲成圈，散布在Stelmor輥道上，輥道速度為0.20～0.50m/s，開啟風(fēng)機(jī)，使盤條溫度由850～900℃冷卻至680～800℃，關(guān)閉除風(fēng)機(jī)上方的所有罩蓋使盤條緩冷，當(dāng)盤條溫度冷至480～650℃時(shí)進(jìn)行集卷即得牌號(hào)為TS550L的母材。
實(shí)施例2取下列化學(xué)成分的鋼坯，按與實(shí)施例1相同的軋制工藝制得低合金冷軋帶肋鋼筋專用母材C 0.15wt％、Si 0.30wt％、Mn 1.20wt％、S≤0.035wt％、P≤0.035wt％，其余為Fe以及不可避免的不純物。
實(shí)施例3取下列化學(xué)成分的鋼坯，按與實(shí)施例1相同的軋制工藝制得低合金冷軋帶肋鋼筋專用母材C 0.18wt％、Si 0.40wt％、Mn 1.30wt％、S≤0.035wt％、P≤0.035wt％，其余為Fe以及不可避免的不純物。
權(quán)利要求
1.一種低合金冷軋帶肋鋼筋專用母材，其特征在于它是一種化學(xué)成分如下的鋼材C 0.15-0.22wt％、Si 0.30-0.60wt％、Mn 1.20-1.50wt％、S≤0.035wt％、P≤0.035wt％，其余為Fe以及不可避免的不純物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母材，其特征在于所述低合金冷軋帶肋鋼筋專用母材通過下列工藝軋制而成將上述鋼坯送入溫度為1000～1150℃的加熱爐中加熱至鑄坯溫度達(dá)950～1050℃時(shí)開軋，經(jīng)粗軋、中軋、預(yù)精軋各6道次后，在800～920℃溫度下進(jìn)行精軋，精軋后在880～940℃溫度下吐絲成圈，以輥速為0.20～0.50m/s的輥道上，先使盤條溫度由850～900℃冷卻至680～800℃，再使盤條緩冷，當(dāng)盤條溫度冷至480～650℃時(shí)進(jìn)行集卷，從而獲得所述母材。
全文摘要
本發(fā)明提供一種低合金冷軋帶肋鋼筋專用母材，其特征在于它是一種化學(xué)成分如下的鋼材C 0.15－0.22wt％、 Si 0.30－0.60wt％、Mn 1.20－1.50wt％、S≤0.035wt％、P≤0.035wt％，其余為Fe以及不可避免的不純物。所得低合金冷軋帶肋鋼筋專用母材具有外形尺寸精度高、表面質(zhì)量好，強(qiáng)度級(jí)別和規(guī)格齊全，通條性能穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，在軋制過程中不易斷線，能夠保證母材在冷加工過程中的穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，能顯著提高冷軋帶肋鋼筋性能的合格率，既提高了工程建設(shè)技術(shù)水平和工程質(zhì)量，又減少了原材料的消耗，降低了工程造價(jià)，創(chuàng)造出可觀的社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B21B1/16GK1760394SQ20041007950
公開日2006年4月19日 申請(qǐng)日期2004年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月12日
發(fā)明者蘇鶴洲, 張衛(wèi)強(qiáng), 王志雄, 賓石函, 李金柱, 楊順武, 鄧家木, 李志敏 申請(qǐng)人:昆明鋼鐵股份有限公司