專利名稱：冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼筋制造技術(shù)，特別涉及一種冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
冷軋帶肋鋼筋是二十世紀(jì)后期國(guó)內(nèi)外發(fā)展迅速的新型建筑鋼材品種。冷軋帶肋鋼筋具有強(qiáng)度高、塑性好、易加工等優(yōu)點(diǎn)，是一種資源節(jié)約型產(chǎn)品。目前，現(xiàn)有技術(shù)的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備通常采用冷軋機(jī)組對(duì)鋼筋原料進(jìn)行冷車L，從而生產(chǎn)出帶肋鋼筋。冷軋機(jī)組包括第一軋機(jī)機(jī)列和位于第一軋機(jī)機(jī)列下游位置的第二軋機(jī)機(jī)列，第一軋機(jī)機(jī)列采用立式被動(dòng)軋機(jī)，第二軋機(jī)機(jī)列采用牌坊式主動(dòng)軋機(jī)。立式被動(dòng)軋機(jī)對(duì)軋輥上的孔槽無(wú)特殊要求，斷面形狀為圓形的鋼筋原料經(jīng)過(guò)立式被動(dòng)軋機(jī)的軋制后斷面形狀為圓形，再經(jīng)過(guò)牌坊式主動(dòng)軋機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行精軋后斷面形狀仍然為圓形，鋼筋未發(fā)生大的形變，這導(dǎo)致牌坊式主動(dòng)軋機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行精軋時(shí)無(wú)法保證鋼筋的形狀和精度， 從而降低了帶肋鋼筋的抗拉強(qiáng)度和軋制精度。另外，現(xiàn)有冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備中的熱處理裝置對(duì)帶肋鋼筋采用退火熱處理以實(shí)現(xiàn)利用鋼筋的時(shí)效硬化特性達(dá)到去除帶肋鋼筋的組織內(nèi)應(yīng)力的目的。但是現(xiàn)有技術(shù)中退火熱處理工藝的退火溫度通常為600度至700度，而退火溫度達(dá)到600度至700度時(shí)帶肋鋼筋會(huì)部分喪失時(shí)效硬化特性，從而使帶肋鋼筋的力學(xué)性能無(wú)法達(dá)到較高的標(biāo)準(zhǔn)。其中，力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和鐵素體晶粒度。例如退火溫度達(dá)到600度至700度時(shí)會(huì)在較大程度上降低帶肋鋼筋的抗拉強(qiáng)度并使帶肋鋼筋的延伸率過(guò)高。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)帶肋鋼筋進(jìn)行退火熱處理的工藝無(wú)法在去除帶肋鋼筋的組織內(nèi)應(yīng)力的同時(shí)使帶肋鋼筋的力學(xué)性能達(dá)到較高等級(jí)的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，用以提高帶肋鋼筋的抗拉強(qiáng)度和軋制精度，并實(shí)現(xiàn)在去除帶肋鋼筋的組織內(nèi)應(yīng)力的同時(shí)使帶肋鋼筋的力學(xué)性能達(dá)到更高等級(jí)的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，包括第一軋機(jī)機(jī)列、位于所述第一軋機(jī)機(jī)列下游位置的第二軋機(jī)機(jī)列和位于所述第二軋機(jī)機(jī)列下游位置的熱處理裝置；所述第一軋機(jī)機(jī)列用于對(duì)鋼筋原料進(jìn)行軋制處理形成軋件，所述軋件的斷面形狀為第一設(shè)定形狀；所述第二軋機(jī)機(jī)列用于對(duì)所述軋件進(jìn)行軋制處理形成帶肋鋼筋，所述帶肋鋼筋的斷面形狀為第二設(shè)定形狀；所述熱處理裝置用于對(duì)所述帶肋鋼筋進(jìn)行在線不完全回火熱處理。進(jìn)一步地，所述第一軋機(jī)機(jī)列包括第一軋機(jī)，所述第二軋機(jī)機(jī)列包括第二軋機(jī)，所述第一軋機(jī)和所述第二軋機(jī)均采用二輥無(wú)牌坊軋機(jī)；所述第一軋機(jī)包括平行設(shè)置的兩個(gè)第一軋輥，每個(gè)第一軋輥上設(shè)置有若干條第一孔槽，兩個(gè)第一軋輥通過(guò)對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述第一孔槽軋制出斷面形狀為第一設(shè)定形狀的所述軋件；所述第二軋機(jī)包括平行設(shè)置的兩個(gè)第二軋輥，每個(gè)第二軋輥上設(shè)置有若干條第二孔槽，兩個(gè)第二軋輥通過(guò)對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述第二孔槽軋制出斷面形狀為第二設(shè)定形狀的所述帶肋鋼筋。進(jìn)一步地，所述第一設(shè)定形狀為橢圓形，所述第二設(shè)定形狀為圓形。進(jìn)一步地，所述熱處理裝置包括熱處理裝置機(jī)架、高頻電加熱器、中頻電加熱器、 第一監(jiān)控裝置和第二監(jiān)控裝置，所述高頻電加熱器、所述第一監(jiān)控裝置、所述中頻電加熱器和所述第二監(jiān)控裝置依次設(shè)置于所述熱處理裝置機(jī)架上；所述高頻電加熱器用于對(duì)所述帶肋鋼筋進(jìn)行高頻加熱處理；所述第一監(jiān)控裝置用于對(duì)軋制速度和所述高頻電加熱器的實(shí)際加熱溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)所述高頻電加熱器的加熱功率進(jìn)行調(diào)整，以使所述高頻電加熱器的實(shí)際加熱溫度符合設(shè)定高頻加熱溫度；所述中頻電加熱器用于對(duì)所述帶肋鋼筋進(jìn)行中頻加熱處理；所述第二監(jiān)控裝置用于對(duì)軋制速度和所述中頻電加熱器的實(shí)際加熱溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)所述中頻電加熱器的加熱功率進(jìn)行調(diào)整，以使所述中頻電加熱器的實(shí)際加熱溫度符合設(shè)定中頻加熱溫度。進(jìn)一步地，所述高頻電加熱器根據(jù)軋制速度和帶肋鋼筋的規(guī)格采用與所述帶肋鋼筋相匹配的高頻感應(yīng)線圈并根據(jù)軋制速度和帶肋鋼筋的規(guī)格將高頻感應(yīng)線圈的加熱頻率調(diào)整至設(shè)定高頻頻率，所述中頻電加熱器根據(jù)軋制速度和帶肋鋼筋的規(guī)格采用與所述帶肋鋼筋相匹配的中頻感應(yīng)線圈并根據(jù)軋制速度和帶肋鋼筋的規(guī)格將中頻感應(yīng)線圈的加熱頻率調(diào)整至設(shè)定中頻頻率。進(jìn)一步地，所述設(shè)定高頻加熱溫度包括20(TC至450°C，所述設(shè)定中頻加熱溫度包括 200°C至 450°C。進(jìn)一步地，還包括第一變壓器和第二變壓器；所述第一變壓器用于向所述第二軋機(jī)機(jī)列供電；所述第二變壓器用于向所述熱處理裝置供電。進(jìn)一步地，還包括設(shè)置于所述第一軋機(jī)機(jī)列上游位置的用于將所述鋼筋原料理直并將理直后的鋼筋原料導(dǎo)出的理線框；所述理線框包括入口導(dǎo)輥組和出口導(dǎo)輥組，所述入口導(dǎo)輥組包括平行設(shè)置的兩個(gè)第一橫向?qū)л伜推叫性O(shè)置的且與所述第一橫向?qū)л伌怪钡膬蓚€(gè)第一縱向?qū)л?，兩個(gè)所述第一橫向?qū)л伜蛢蓚€(gè)所述第一縱向?qū)л佇纬煞叫稳肟?，所述出口?dǎo)輥組包括平行設(shè)置的兩個(gè)第二橫向?qū)л伜推叫性O(shè)置的且與所述第二橫向?qū)л伌怪钡膬蓚€(gè)第二縱向?qū)л?，兩個(gè)所述第二橫向?qū)л伜蛢蓚€(gè)所述第二縱向?qū)л佇纬煞叫纬隹?，所述方形入口的面積大于所述方形出口的面積；所述入口導(dǎo)輥組用于導(dǎo)入所述鋼筋原料，所述出口導(dǎo)輥組用于將所述鋼筋原料導(dǎo)出至所述第一軋機(jī)機(jī)列。進(jìn)一步地，還包括用于對(duì)所述鋼筋原料進(jìn)行放線處理并將所述鋼筋原料導(dǎo)出至所述理線框的放線裝置，所述放線裝置包括設(shè)置于軋制線兩側(cè)的第一放線架和第二放線架以及設(shè)置于所述第一放線架和所述第二放線架之間的對(duì)焊機(jī)，所述第一放線架和所述第二放線架位于所述理線框的上游位置；所述第一放線架和所述第二放線架均用于放置鋼筋盤元，所述鋼筋盤元包括盤卷形式的所述鋼筋原料；所述對(duì)焊機(jī)用于將當(dāng)前鋼筋盤元中鋼筋原料的頭部和前一鋼筋盤元中鋼筋原料的尾部焊接。進(jìn)一步地，還包括設(shè)置于所述第一軋機(jī)機(jī)列和所述理線框之間的除鱗機(jī)，所述除鱗機(jī)用于對(duì)來(lái)自于所述理線框的鋼筋原料進(jìn)行除鱗處理并將經(jīng)過(guò)除鱗處理的鋼筋原料送入所述第一軋機(jī)機(jī)列的除鱗機(jī)；所述除鱗機(jī)包括除鱗機(jī)機(jī)架和設(shè)置于所述除鱗機(jī)機(jī)架上的第一除鱗輥、第二除鱗輥、第三除鱗輥、第四除鱗輥和第五除鱗輥，所述第一除鱗輥、所述第二除鱗輥、所述第三除鱗輥和所述第四除鱗輥依次并排設(shè)置，所述第一除鱗輥固定設(shè)置于靠近所述除鱗機(jī)機(jī)架入口的位置，所述第四除鱗輥固定設(shè)置于靠近所述除鱗機(jī)機(jī)架出口的位置，所述第二除鱗輥和所述第三除鱗輥之間設(shè)置有間隔距離，所述第五除鱗輥位于所述第二除鱗輥和所述第三除鱗輥之間中間位置的上方，所述第二除鱗輥、所述第三除鱗輥和所述第五除鱗輥之間的間隔距離可根據(jù)所述鋼筋原料的規(guī)格進(jìn)行調(diào)整；所述第一除鱗輥用于導(dǎo)入所述鋼筋原料；所述第二除鱗輥、第三除鱗輥和第五除鱗輥用于對(duì)鋼筋原料進(jìn)行除鱗處理；所述第四除鱗輥用于導(dǎo)出經(jīng)過(guò)除鱗處理的鋼筋原料。進(jìn)一步地，還包括設(shè)置于所述除鱗機(jī)機(jī)架出口處的潤(rùn)滑粉盒，所述潤(rùn)滑粉盒中放置有潤(rùn)滑粉，所述潤(rùn)滑粉盒用于使穿過(guò)其中的鋼筋原料表面附著有所述潤(rùn)滑粉，所述潤(rùn)滑粉用于對(duì)鋼筋原料進(jìn)入所述第一軋機(jī)機(jī)列起到潤(rùn)滑作用。本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型提供的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)方案中，第一軋機(jī)機(jī)列將鋼筋原料軋制成斷面形狀為第一設(shè)定形狀的軋件，第二軋機(jī)機(jī)列將斷面形狀為第一設(shè)定形狀的軋件軋制成斷面形狀為第二設(shè)定形狀的帶肋鋼筋，軋制過(guò)程中鋼筋形狀發(fā)生了較大改變，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼筋的大壓下量、大變形量的強(qiáng)化軋制，從而提高了帶肋鋼筋的抗拉強(qiáng)度和軋制精度；熱處理裝置對(duì)帶肋鋼筋進(jìn)行在線不完全回火熱處理，在線不完全回火熱處理的加熱溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于退火處理的加熱溫度，因此不會(huì)導(dǎo)致帶肋鋼筋喪失時(shí)效硬化特性，使帶肋鋼筋具有良好的時(shí)效硬化特性，從而實(shí)現(xiàn)了在去除帶肋鋼筋的組織內(nèi)應(yīng)力的同時(shí)使帶肋鋼筋的力學(xué)性能達(dá)到更高等級(jí)的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的一種冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備的構(gòu)成示意圖；圖2為圖1中第一軋機(jī)機(jī)列的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中第二軋機(jī)機(jī)列的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)施例中二輥無(wú)牌坊軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中二輥無(wú)牌坊軋機(jī)的右視圖；圖6為圖1中熱處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0043]圖7為圖1中理線框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖1中放線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖1中除鱗機(jī)和潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖1中收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10中A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型提供的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)描述。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的一種冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備的構(gòu)成示意圖，如圖1所示，該冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備包括第一軋機(jī)機(jī)列5、位于第一軋機(jī)機(jī)列5下游位置的第二軋機(jī)機(jī)列6和位于第二軋機(jī)機(jī)列6下游位置的熱處理裝置7。第一軋機(jī)機(jī)列5用于對(duì)鋼筋原料進(jìn)行軋制處理形成軋件，該軋件的斷面形狀為第一設(shè)定形狀。第二軋機(jī)機(jī)列6 用于對(duì)該軋件進(jìn)行軋制處理形成帶肋鋼筋，該帶肋鋼筋的斷面形狀為第二設(shè)定形狀。熱處理裝置7用于對(duì)帶肋鋼筋進(jìn)行在線不完全回火熱處理。優(yōu)選地，第一設(shè)定形狀為橢圓形，所述第二設(shè)定形狀為圓形。其中，第二設(shè)定形狀具體為邊緣帶有肋紋的圓形。在實(shí)際應(yīng)用中，還可以根據(jù)生產(chǎn)需要將第一設(shè)定形狀和第二設(shè)定形狀設(shè)置為其它形狀，例如第一設(shè)定形狀還可以為橢方形。本實(shí)施例中，第一軋機(jī)機(jī)列5包括第一軋機(jī)，第二軋機(jī)機(jī)列6包括第二軋機(jī)，第一軋機(jī)和第二軋機(jī)均可采用二輥無(wú)牌坊軋機(jī)。第一軋機(jī)上設(shè)置有兩個(gè)第一軋輥，每個(gè)第一軋輥上設(shè)置有若干條第一孔槽，兩個(gè)第一軋輥通過(guò)對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一孔槽軋制出斷面形狀為第一設(shè)定形狀的軋件；所述第二軋機(jī)包括平行設(shè)置的兩個(gè)第二軋輥，每個(gè)第二軋輥上設(shè)置有若干條第二孔槽，兩個(gè)第二軋輥通過(guò)對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二孔槽軋制出斷面形狀為第二設(shè)定形狀的帶肋鋼筋。其中，兩個(gè)第一軋輥上對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一孔槽的斷面形狀組合形成第一設(shè)定形狀，兩個(gè)第二軋輥上對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二孔槽的斷面形狀組合形成第二設(shè)定形狀。例如第一孔槽的斷面形狀可以為半橢圓形，則第一設(shè)定形狀為橢圓形，第二孔槽的斷面形狀可以為邊緣帶有肋紋的半圓形，則第二設(shè)定形狀為邊緣帶有肋紋的圓形。第一軋機(jī)機(jī)列5為粗軋機(jī)，并且本實(shí)施例中第一軋機(jī)機(jī)列5為立軋機(jī)列。第一軋機(jī)機(jī)列5的第一軋輥采用的是雙半徑橢圓孔槽，第一軋機(jī)機(jī)列5可通過(guò)第一軋輥上的孔槽將斷面形狀為圓形的鋼筋原料軋制成斷面形狀為橢圓形的軋件，以供位于下游位置的第二軋機(jī)機(jī)列6將軋件軋制成帶肋鋼筋。第一軋機(jī)機(jī)列5軋制出的斷面形狀為橢圓形的軋件可充滿第二軋機(jī)機(jī)列6上對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)第二孔槽，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋原料的大壓下量、大變形量的強(qiáng)化軋制。圖2為圖1中第一軋機(jī)機(jī)列的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該第一軋機(jī)機(jī)列 5可包括軋機(jī)支架51、固定底座52、升降油缸53、移動(dòng)底座M和第一軋機(jī)55。軋機(jī)支架51 用于支撐主要部件的重量和承載生產(chǎn)過(guò)程中的前后張力；固定底座52固定在軋機(jī)支架51 上；移動(dòng)底座討安裝于固定底座52上并可在固定底座52上做上下升降運(yùn)動(dòng)。第一軋機(jī)55 通過(guò)固定螺栓56固定于移動(dòng)底座M上。第一軋機(jī)55采用二輥無(wú)牌坊軋機(jī)，第一軋機(jī)55的兩個(gè)第一軋輥上均設(shè)置有若干條孔槽。當(dāng)某個(gè)第一孔槽磨損后，可松開(kāi)固定螺栓56，開(kāi)動(dòng)升降油缸53，由升降油缸53帶動(dòng)第一軋輥移動(dòng)將磨損的第一孔槽從軋制線上移開(kāi)并調(diào)整新的第一孔槽使新的第一孔槽對(duì)準(zhǔn)軋制線，調(diào)整合格后將固定螺栓56擰緊使第一軋機(jī)55固定在軋制線上即可重新投入生產(chǎn)，從而可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)?shù)谝卉堓伾系乃械谝豢撞廴磕p時(shí)，再為第一軋機(jī)55更換新的第一軋輥，這樣可以延長(zhǎng)在線生產(chǎn)時(shí)間，提高作業(yè)率， 提高產(chǎn)量，并且還可以減少軋輥損耗，節(jié)約資源。進(jìn)一步地，該第一軋機(jī)機(jī)列5還可以包括支座57，該支座57可用于在更換第一軋機(jī)55過(guò)程中放置第一軋機(jī)55，例如可將卸下的第一軋機(jī)55放置于支座57上或者將即將安裝的新的第一軋機(jī)55放置于支座57上等待安裝。第一軋機(jī)機(jī)列5無(wú)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力來(lái)自于下游位置的第二軋機(jī)機(jī)列6的牽引。第一軋機(jī)機(jī)列5和第二軋機(jī)機(jī)列6可實(shí)現(xiàn)大壓下量、大前后張力生產(chǎn)工藝對(duì)鋼筋原料進(jìn)行軋制。第二軋機(jī)機(jī)列6為精軋機(jī)，并且本實(shí)施例中第二軋機(jī)機(jī)列6為水平機(jī)列。圖3為圖1中第二軋機(jī)機(jī)列的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，該第二軋機(jī)機(jī)列包括第二軋機(jī)61、萬(wàn)向接軸托架62、萬(wàn)向接軸63、橫移油缸64、聯(lián)合齒輪箱65、齒形聯(lián)軸器66、調(diào)速電動(dòng)機(jī)67、移動(dòng)底座68和固定底座60。第二軋機(jī)61固定在移動(dòng)底座68上，第二軋機(jī)61采用二輥無(wú)牌坊軋機(jī)，第二軋機(jī)61的兩個(gè)第二軋輥上均設(shè)置有若干條孔槽。萬(wàn)向接軸63安裝于萬(wàn)向接軸托架62上，萬(wàn)向接軸63的一端和第二軋機(jī)61的第二軋輥連接，另一端和聯(lián)合齒輪箱65 的輸出軸相聯(lián)。萬(wàn)向接軸托架62具有自平衡功能，可使萬(wàn)向接軸63在任意位置正常工作并且更換機(jī)架時(shí)很容易就位。萬(wàn)向接軸63可使不同輥徑的第二軋輥都能夠良好的傳遞力矩和運(yùn)動(dòng)。聯(lián)合齒輪箱65具備減速箱和齒輪座的綜合功能，當(dāng)調(diào)速電動(dòng)機(jī)67調(diào)速范圍不能滿足生產(chǎn)要求，可以將聯(lián)合齒輪箱65制造成具備兩種速比的雙速比齒輪箱以適應(yīng)更大速度范圍的生產(chǎn)要求。也就是說(shuō)，調(diào)速電動(dòng)機(jī)67可通過(guò)具備兩種速比的聯(lián)合齒輪箱65調(diào)整軋制速度，從而使第二軋機(jī)機(jī)列的軋制速度可適用于不同生產(chǎn)速度的需要。調(diào)速電動(dòng)機(jī) 67可以采用直流電機(jī)或者交流變頻電機(jī)。齒形聯(lián)軸器66聯(lián)結(jié)聯(lián)合齒輪箱65的輸入軸和調(diào)速電動(dòng)機(jī)67的輸出軸。移動(dòng)底座68通過(guò)固定螺栓69固定在固定底座60上，移動(dòng)底座 68的一端與萬(wàn)向接軸托架62相聯(lián)。萬(wàn)向接軸托架62還與橫移油缸64相聯(lián)并可在固定底座60上移動(dòng)。當(dāng)某個(gè)第二孔槽磨損后，可松開(kāi)固定螺栓69，開(kāi)動(dòng)橫移油缸64，由橫移油缸 64帶動(dòng)第二軋輥移動(dòng)將磨損的第二孔槽從軋制線上移開(kāi)并調(diào)整新的第二孔槽使新的第二孔槽對(duì)準(zhǔn)軋制線調(diào)整合格后將固定螺栓69擰緊使第二軋機(jī)61固定在軋制線上即可重新投入生產(chǎn)，從而可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)?shù)诙堓伾系乃械诙撞廴磕p時(shí)，再為第二軋機(jī) 61更換新的第二軋輥，這樣可以延長(zhǎng)在線生產(chǎn)時(shí)間，提高作業(yè)率，提高產(chǎn)量，并且還可以減少軋輥損耗，節(jié)約資源。進(jìn)一步地，當(dāng)?shù)诙堓伾系乃械诙撞廴磕p后，還可以直接更換第二軋機(jī)61，具體地可將第二軋機(jī)61整體吊離軋制線，再將備用的第二軋機(jī)安裝于第二軋機(jī)機(jī)列上，整體更換第二軋機(jī)所耗費(fèi)的時(shí)間短，從而可以進(jìn)一步地提高生產(chǎn)效率，保證連續(xù)生產(chǎn)。固定底座60可用地腳螺栓固定在混凝土基礎(chǔ)上，以支撐第二軋機(jī)機(jī)列的主要部件。本實(shí)施例中，第一軋機(jī)55和第二軋機(jī)61均可采用二輥無(wú)牌坊軋機(jī)，第一軋機(jī)55 和第二軋機(jī)61的本體是相同的，僅軋輥是不同的(即第一軋輥和第二軋輥是不同的)，因此第一軋機(jī)陽(yáng)和第二軋機(jī)61的本體可互換使用，從而減少了備件成本。圖4為本實(shí)施例中二輥無(wú)牌坊軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4中二輥無(wú)牌坊軋機(jī)的右視圖，如圖4和圖5所示， 二輥無(wú)牌坊軋機(jī)包括輥縫調(diào)整裝置551、拉桿裝置552、上橫梁553、上下輥裝配554、軋機(jī)定位機(jī)構(gòu)555、軋機(jī)機(jī)架556、導(dǎo)位梁557和軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)558。輥縫調(diào)整裝置551用于調(diào)整軋輥間縫，可保證上下兩個(gè)軋輥對(duì)稱調(diào)整并使軋機(jī)機(jī)列保持軋制線不變。拉桿裝置552是二輥無(wú)牌坊軋機(jī)的主要受力件，由于各受力點(diǎn)之間的距離做到最小、最佳，所以應(yīng)力線短， 剛度大，保證產(chǎn)品尺寸精度高，質(zhì)量好。上橫梁553可將兩側(cè)的軋機(jī)機(jī)架556聯(lián)結(jié)在一起， 從而使二輥無(wú)牌坊軋機(jī)的整體性好。上下輥裝配5M是二輥無(wú)牌坊軋機(jī)核心部件，該上下輥裝配5M包括上軋輥和下軋輥，上下兩個(gè)軋輥上均刻有若干條孔槽，從而可增加在線生產(chǎn)時(shí)間、減少軋輥消耗。軋機(jī)定位機(jī)構(gòu)555可保證軋輥穩(wěn)定性，避免了軋輥串動(dòng)而導(dǎo)致的次品和廢品增加、用戶經(jīng)濟(jì)效益受損的情況。軋機(jī)機(jī)架556是二輥無(wú)牌坊軋機(jī)的支撐件。導(dǎo)衛(wèi)梁陽(yáng)7用于固定導(dǎo)衛(wèi)，以保持生產(chǎn)穩(wěn)定并起到聯(lián)接兩側(cè)軋機(jī)機(jī)架556的作用。軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 558設(shè)置在上軋輥的操作側(cè)軸端，當(dāng)加工、裝配出現(xiàn)偏差導(dǎo)致上下兩個(gè)軋輥的孔槽無(wú)法對(duì)準(zhǔn)時(shí)，該軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)558可調(diào)節(jié)上軋輥沿軸向移動(dòng)，使上軋輥的孔槽和下軋輥的孔槽對(duì)準(zhǔn)， 以保證產(chǎn)品質(zhì)量。二輥無(wú)牌坊軋機(jī)剛度大、應(yīng)力線短、制造出的產(chǎn)品質(zhì)量好、軋輥可對(duì)稱調(diào)節(jié)、可保持軋制線不變、軸承受力狀況好并且使用壽命長(zhǎng)、集成化程度高、可減少備件成本， 在線工作時(shí)間長(zhǎng)等。本實(shí)施例中，圖4中的二輥無(wú)牌坊軋機(jī)可以應(yīng)用于圖3中的第二軋機(jī)機(jī)列6中，即第二軋機(jī)61采用圖4中的二輥無(wú)牌坊軋機(jī)。此時(shí)圖3中第二軋機(jī)61的兩個(gè)第二軋輥分別為圖4中二輥無(wú)牌坊軋機(jī)的上軋輥和下軋輥。進(jìn)一步地，圖4中的二輥無(wú)牌坊軋機(jī)還可以應(yīng)用于圖2中的第一軋機(jī)機(jī)列5中，即第一軋機(jī)55采用圖4中的二輥無(wú)牌坊軋機(jī)。此時(shí)圖2中第一軋機(jī)55的兩個(gè)第一軋輥分別為圖4中二輥無(wú)牌坊軋機(jī)的上軋輥和下軋輥?，F(xiàn)有技術(shù)中的軋機(jī)機(jī)列采用牌坊式軋機(jī)，該牌坊式軋機(jī)采用老式皮帶傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且制造粗糙，因此采用牌坊式軋機(jī)所生產(chǎn)的帶肋鋼筋無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)要求的軋制精度和抗拉強(qiáng)度。而本實(shí)施例中的軋機(jī)機(jī)列均采用無(wú)牌坊軋機(jī)，采用無(wú)牌坊軋機(jī)所生產(chǎn)的帶肋鋼筋達(dá)到了生產(chǎn)要求的軋制精度和抗拉強(qiáng)度，與現(xiàn)有技術(shù)相比提高了帶肋鋼筋的抗拉強(qiáng)度和軋制精度，。本實(shí)施例中第一軋機(jī)機(jī)列5和第二軋機(jī)機(jī)列6組成的冷軋機(jī)組為撥軋機(jī)組，其中， 第一軋機(jī)機(jī)列5無(wú)傳動(dòng)，由第二軋機(jī)機(jī)列6提供牽引力帶動(dòng)第一軋機(jī)機(jī)列5軋制，在軋制過(guò)程中產(chǎn)生一定的拉張力，從而完成軋制過(guò)程。例如現(xiàn)有技術(shù)中的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備的最高線速度為3m/s、軋制精度為士0. 05mm，本實(shí)施例中的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備的最高線速度為6m/s、軋制精度為士0. 02mm。因此，本實(shí)施例中的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備提高了軋制效率和軋制精度。以本實(shí)施例的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備對(duì)材料為普通碳素鋼Q235的鋼筋原料進(jìn)行冷軋?zhí)幚頌槔暨x取規(guī)格為Φ IOmm的鋼筋原料可得出規(guī)格為Φ6. 5mm的帶肋鋼筋，則軋制出的帶肋鋼筋至少可獲得抗拉強(qiáng)度為660. 5mpa的四級(jí)鋼筋力學(xué)性能；若選取規(guī)格為 Φ 14mm的鋼筋原料可得出規(guī)格為Φ 10. 5mm的帶肋鋼筋，則軋制出的帶肋鋼筋至少可獲得抗拉強(qiáng)度為660. 5mpa的四級(jí)鋼筋力學(xué)性能。本實(shí)施例中，第一軋機(jī)機(jī)列將鋼筋原料軋制成斷面形狀為第一設(shè)定形狀的軋件， 第二軋機(jī)機(jī)列將斷面形狀為第一設(shè)定形狀的軋件軋制成斷面形狀為第二設(shè)定形狀的帶肋鋼筋，軋制過(guò)程中鋼筋形狀發(fā)生了較大改變，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼筋的大壓下量、大變形量的強(qiáng)化軋制，從而提高了帶肋鋼筋的抗拉強(qiáng)度和軋制精度。第一軋機(jī)機(jī)列無(wú)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力來(lái)自于下游位置的第二軋機(jī)機(jī)列的牽引，從而實(shí)現(xiàn)了大張力的強(qiáng)化軋制。[0061]本實(shí)施例中的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備在軋制階段可以使鋼筋始終保持在一條直線上，軋制過(guò)程中鋼筋始終不彎曲、不扭轉(zhuǎn)，從而從根本上杜絕了軋制過(guò)程中因鋼筋的脆斷造成的設(shè)備和人員的安全事故的發(fā)生。圖6為圖1中熱處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示，該熱處理裝置包括熱處理裝置機(jī)架71、高頻電加熱器72、中頻電加熱器73、第一監(jiān)控裝置74、第二監(jiān)控裝置75。高頻電加熱器72、中頻電加熱器73、第一監(jiān)控裝置74和第二監(jiān)控裝置75依次設(shè)置于熱處理裝置機(jī)架71上，熱處理裝置機(jī)架71用于支撐和安裝高頻電加熱器72、中頻電加熱器73、第一監(jiān)控裝置74和第二監(jiān)控裝置75。高頻電加熱器72用于對(duì)帶肋鋼筋進(jìn)行高頻加熱處理； 第一監(jiān)控裝置74用于對(duì)軋制速度和高頻電加熱器72的實(shí)際加熱溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)高頻電加熱器72的加熱功率進(jìn)行調(diào)整，以使高頻電加熱器72的實(shí)際加熱溫度符合設(shè)定高頻加熱溫度；中頻電加熱器73用于對(duì)帶肋鋼筋進(jìn)行中頻加熱處理；第二監(jiān)控裝置 75用于對(duì)軋制速度和中頻電加熱器73的實(shí)際加熱溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)中頻電加熱器73的加熱功率進(jìn)行調(diào)整，以使中頻電熱器73的實(shí)際加熱溫度符合設(shè)定中頻加熱溫度。進(jìn)一步地，熱處理裝置還可以包括罩設(shè)于高頻電加熱器72、中頻電加熱器73、第一監(jiān)控裝置74和第二監(jiān)控裝置75之上的上蓋76，上蓋76可用于在對(duì)帶肋鋼筋進(jìn)行在線不完全回火熱處理時(shí)關(guān)閉以實(shí)現(xiàn)將高頻電加熱器72、中頻電加熱器73、第一監(jiān)控裝置74和第二監(jiān)控裝置75罩設(shè)于其內(nèi)。如圖6所示，本實(shí)施例中，高頻電加熱器72包括三個(gè)高頻感應(yīng)線圈 721，三個(gè)高頻感應(yīng)線圈721依次并排設(shè)置；中頻電加熱器73包括二個(gè)中頻感應(yīng)線圈731， 二個(gè)中頻感應(yīng)線圈731依次并排設(shè)置。本實(shí)施例中，高頻電加熱器72可根據(jù)軋制速度和帶肋鋼筋的規(guī)格采用與帶肋鋼筋相匹配的高頻感應(yīng)線圈721并根據(jù)軋制速度和帶肋鋼筋的規(guī)格將高頻感應(yīng)線圈721的加熱頻率調(diào)整至設(shè)定高頻頻率，中頻電加熱器73可根據(jù)軋制速度和帶肋鋼筋的規(guī)格采用與帶肋鋼筋相匹配的中頻感應(yīng)線圈731并根據(jù)軋制速度和帶肋鋼筋的規(guī)格將中頻感應(yīng)線圈731的加熱頻率調(diào)整至設(shè)定中頻頻率，不同的感應(yīng)線圈具備不同的加熱頻率，采用與帶肋鋼筋相匹配的感應(yīng)線圈可以對(duì)不同規(guī)格的帶肋鋼筋實(shí)現(xiàn)更加可控和更加高效的熱處理過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格的帶肋鋼筋均能達(dá)到最佳熱處理效果， 并且預(yù)先調(diào)整感應(yīng)線圈的加熱頻率使得運(yùn)行過(guò)程中無(wú)需再監(jiān)控和調(diào)整高頻電加熱器72的加熱頻率和中頻電加熱器73的加熱頻率。優(yōu)選地，設(shè)定高頻加熱溫度包括200°C至450°C， 設(shè)定中頻加熱溫度包括200°C至450°C。本實(shí)施例中的高頻電加熱器可實(shí)現(xiàn)對(duì)帶肋鋼筋的高頻快速表面加熱，中頻電加熱器可實(shí)現(xiàn)對(duì)帶肋鋼筋的中頻芯部保溫，并且在兩個(gè)加熱段均設(shè)置有監(jiān)控裝置對(duì)加熱溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)控制，可以及時(shí)準(zhǔn)確的對(duì)兩個(gè)加熱器的加熱溫度進(jìn)行控制，從而使帶肋鋼筋獲得最佳的力學(xué)性能。采用本實(shí)施例中的熱處理裝置進(jìn)行熱處理后的帶肋鋼筋的力學(xué)性能較現(xiàn)有技術(shù)能達(dá)到更高的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。以本實(shí)施例的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備對(duì)材料為普通碳素鋼Q235的鋼筋原料進(jìn)行冷軋?zhí)幚頌槔?，熱處理裝置處理后的帶肋鋼筋的抗拉強(qiáng)度彡650Mpa、屈服強(qiáng)度彡570Mpa、延伸率彡16%、鐵素體晶粒度彡9. 5級(jí)，從上述數(shù)據(jù)可以看出，熱處理裝置處理后的帶肋鋼筋的力學(xué)性能達(dá)到HRB500(GB1499. 2-2007)的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)。并且，生產(chǎn)出的帶肋鋼筋的力學(xué)性能較冷軋前的鋼筋原料提升了 2個(gè)等級(jí)。本實(shí)施例中，熱處理裝置對(duì)帶肋鋼筋進(jìn)行在線不完全回火熱處理，在線不完全回火熱處理的加熱溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于退火處理的加熱溫度，因此不會(huì)導(dǎo)致帶肋鋼筋喪失時(shí)效硬化特性，使帶肋鋼筋具有良好的時(shí)效硬化特性，從而實(shí)現(xiàn)了在去除帶肋鋼筋的組織內(nèi)應(yīng)力的同時(shí)使帶肋鋼筋的力學(xué)性能達(dá)到更高等級(jí)的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)一步地，本實(shí)施例可采用高頻電加熱器和中頻電加熱器交替加熱的在線不完全回火熱處理方式，并通過(guò)監(jiān)控裝置實(shí)現(xiàn)中高頻精確控溫，從而達(dá)到對(duì)帶肋鋼筋的最佳熱處理效果。本實(shí)施例中，不完全回火熱處理的加熱溫度包括200°C至450°C，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于退火處理的加熱溫度，還可以節(jié)約大量的電能， 從而達(dá)到節(jié)約資源的目的。進(jìn)一步地，本實(shí)施例中冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備還可以包括第一變壓器和第二變壓器。第一變壓器用于向第二軋機(jī)機(jī)列供電；第二變壓器用于向熱處理裝置供電。其中，第一變壓器和第二變壓器在圖中均未示出。本實(shí)施例中采用第一變壓器和第二變壓器分別為第二軋機(jī)機(jī)列和熱處理裝置供電，與現(xiàn)有技術(shù)中采用單一變壓器為第二軋機(jī)機(jī)列和熱處理裝置相比，本實(shí)施例中的采用雙變壓器分別為第二軋機(jī)機(jī)列和熱處理裝置供電可防止相互干擾，提高軋制和熱處理質(zhì)量。圖7為圖1中理線框的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1和圖7所示，進(jìn)一步地，冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備還可以包括設(shè)置于第一軋機(jī)機(jī)列5上游位置的理線框2。理線框2用于將鋼筋原料理直并將理直后的鋼筋原料導(dǎo)出。理線框2包括入口導(dǎo)輥組和出口導(dǎo)輥組，入口導(dǎo)輥組包括平行設(shè)置的兩個(gè)第一橫向?qū)л?1和平行設(shè)置的且與第一橫向?qū)л?1垂直的兩個(gè)第一縱向?qū)л?2，兩個(gè)第一橫向?qū)л?1和兩個(gè)第一縱向?qū)л?2形成方形入口，出口導(dǎo)輥組包括平行設(shè)置的兩個(gè)第二橫向?qū)л?3和平行設(shè)置的且與第二橫向?qū)л?3垂直的兩個(gè)第二縱向?qū)л亴?duì)，兩個(gè)第二橫向?qū)л?3和兩個(gè)第二縱向?qū)л丮形成方形出口，方形入口的面積大于方形出口的面積。優(yōu)選地，方形入口的面積為600mm*600mm，方形出口的面積為80mm*80mm，也就是說(shuō)，兩個(gè)第一橫向?qū)л?1的輥距為600mm，兩個(gè)第一縱向?qū)л?2的輥距為600mm，兩個(gè)第二橫向?qū)л?3的輥距為80mm，兩個(gè)第二縱向?qū)л丮的輥距為80mm。入口導(dǎo)輥組用于導(dǎo)入鋼筋原料，出口導(dǎo)輥組用于將鋼筋原料導(dǎo)出。其中，入口導(dǎo)輥組在導(dǎo)入鋼筋原料過(guò)程中， 第一橫向?qū)л?1和第一縱向?qū)л?2會(huì)被動(dòng)旋轉(zhuǎn)；出口導(dǎo)輥組在導(dǎo)出鋼筋原料過(guò)程中，第二橫向?qū)л?3和第二縱向?qū)л丮會(huì)被動(dòng)旋轉(zhuǎn)。第一橫向?qū)л?1和第二橫向?qū)л?3的位置是可調(diào)的，可通過(guò)調(diào)整第一橫向?qū)л?1的位置改變方形入口的面積以及通過(guò)調(diào)整第二橫向?qū)л?3的位置改變方形出口的面積。由于理線框的方形入口的面積大于方形出口的面積，因此理線框的方形入口和方形出口之間隱含喇叭口形狀(圖中虛線所示)。由于鋼筋原料通常是盤卷形式的，因此對(duì)于大規(guī)格的鋼筋原料進(jìn)入理線框之前是呈圈狀前進(jìn)的，經(jīng)理線框理直后則是以線狀被導(dǎo)出。該理線框采用的是導(dǎo)輥式理線框，理線框中各導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)是被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輥對(duì)鋼筋原料起到導(dǎo)向作用，鋼筋原料在第二軋機(jī)機(jī)列的牽引下前進(jìn)，前進(jìn)過(guò)程中鋼筋原料與導(dǎo)輥的輥面接觸產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦使各導(dǎo)輥被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，各導(dǎo)輥隨著鋼筋原料的運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將鋼筋原料理直并導(dǎo)出理線框。該理線框理線質(zhì)量高、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行穩(wěn)定、噪音低?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于未采用理線框，因此放線過(guò)程中將盤卷形式的鋼材原料調(diào)整成直線僅能通過(guò)增加放線距離來(lái)實(shí)現(xiàn)，這樣導(dǎo)致即增加了場(chǎng)地長(zhǎng)度，又因鋼材原料拖地而揚(yáng)起灰塵污染環(huán)境，并且不利于生產(chǎn)人員的安全。而本實(shí)施中采用理線框可調(diào)整盤卷形式的鋼材原料的弧度，將鋼材原料迅速理成直線，使鋼材原料在后續(xù)生產(chǎn)工序中不會(huì)形成纏繞，從而縮短了場(chǎng)地長(zhǎng)度，減少了環(huán)境污染，保證了生產(chǎn)人員能夠安全生產(chǎn)。[0068]圖8為圖1中放線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1和圖8所示，進(jìn)一步地，冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備還可以包括用于對(duì)鋼筋原料進(jìn)行放線處理并將鋼筋原料導(dǎo)出至理線框2的放線裝置1。放線裝置1包括設(shè)置于軋制線(圖中所示虛線)兩側(cè)的第一放線架11和第二放線架12以及設(shè)置于第一放線架11和第二放線架12之間的對(duì)焊機(jī)13，第一放線架11和第二放線架12位于理線框2的上游位置。第一放線架11和第二放線架12均用于放置鋼筋盤元，鋼筋盤元包括盤卷形式的鋼筋原料；對(duì)焊機(jī)13用于將當(dāng)前鋼筋盤元中鋼筋原料的頭部和前一鋼筋盤元中鋼筋原料的尾部焊接。第一放線架11的中心線和第二放線架12的中心線均對(duì)準(zhǔn)理線框2的入口中心位置，第一放線架11的中心線和第二放線架12的中心線形成夾角。，第一放線架11的后端高于前端，第二放線架12的后端高于前端。當(dāng)將當(dāng)前鋼筋盤元放置于第一放線架11上時(shí)該當(dāng)前鋼筋盤元呈后仰狀，剪斷捆扎線后鋼筋原料順勢(shì)后倒散開(kāi)，整理出當(dāng)前鋼筋盤元中鋼筋原料的頭部和尾部。此時(shí)，放置于第二放線架12上的前一鋼筋盤元中的鋼筋原料正在被陸續(xù)導(dǎo)出至理線框2中。通過(guò)對(duì)焊機(jī)13將當(dāng)前鋼筋盤元中鋼筋原料的頭部和前一鋼筋盤元中鋼筋原料的尾部焊接成一體，并且當(dāng)前鋼筋盤元中鋼筋原料的尾部準(zhǔn)備與下一鋼筋盤元中鋼筋原料的頭部焊接，這樣依次將若干鋼筋盤元的頭部和尾部焊接，為實(shí)現(xiàn)鋼筋原料的無(wú)頭連續(xù)軋制創(chuàng)造條件。本實(shí)施例中，由于兩個(gè)放線架均是后端高于前端，從而保證了鋼筋盤元的捆扎線被剪斷后，鋼筋原料可以平穩(wěn)地散落在放線架的軌道上，以便于實(shí)現(xiàn)兩個(gè)鋼筋盤元的鋼筋原料實(shí)現(xiàn)首尾焊接。采用該放線裝置可以使鋼筋原料在生產(chǎn)過(guò)程中不落地，避免了產(chǎn)生揚(yáng)塵。并且該放線裝置可使鋼筋原料實(shí)現(xiàn)無(wú)頭連續(xù)軋制，無(wú)需停機(jī)操作，提高了工作效率，從而適應(yīng)高速冷軋的要求。放線裝置采用第一放線架和第二放線架并配備對(duì)焊機(jī)的設(shè)計(jì)，通過(guò)雙放線架和對(duì)焊機(jī)協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)了同一規(guī)格帶肋鋼筋的連續(xù)生產(chǎn)。圖9為圖1中除鱗機(jī)和潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1和圖9所示，進(jìn)一步地，該冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備還包括設(shè)置于第一軋機(jī)機(jī)列5和理線框2之間的除鱗機(jī)3。除鱗機(jī)3用于對(duì)來(lái)自于理線框2的鋼筋原料進(jìn)行除鱗處理，并將經(jīng)過(guò)除鱗處理的鋼筋原料送入第一軋機(jī)機(jī)列5。具體地，除鱗機(jī)3包括除鱗機(jī)機(jī)架31和設(shè)置于除鱗機(jī)機(jī)架31上的第一除鱗輥
32、第二除鱗輥33、第三除鱗輥34、第四除鱗輥35和第五除鱗輥36，第一除鱗輥32、第二除鱗輥33、第三除鱗輥34和第四除鱗輥35依次并排設(shè)置，第一除鱗輥32固定設(shè)置于靠近除鱗機(jī)機(jī)架31入口的位置，第四除鱗輥35固定設(shè)置于靠近除鱗機(jī)機(jī)架31出口的位置，第二除鱗輥33和第三除鱗輥34之間設(shè)置有間隔距離，第五除鱗輥36位于第二除鱗輥33和第三除鱗輥34之間中間位置的上方，第二除鱗輥33、第三除鱗輥34和第五除鱗輥36之間的間隔距離可根據(jù)鋼筋原料的規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。第一除鱗輥32用于導(dǎo)入鋼筋原料；第二除鱗輥
33、第三除鱗輥34和第五除鱗輥35用于對(duì)鋼筋原料進(jìn)行除鱗處理；第四除鱗輥35用于導(dǎo)出經(jīng)過(guò)除鱗處理的鋼筋原料。進(jìn)一步地，在第一除鱗輥32、第二除鱗輥33、第三除鱗輥34 和第四除鱗輥35的下方還可以設(shè)置若干個(gè)氧化鐵皮框37，氧化鐵皮框37用于收集除鱗過(guò)程中從鋼筋原料上掉落的氧化鐵皮?？啥ㄆ趯⒀趸F皮框37中收集的氧化鐵皮清除外運(yùn)。除鱗機(jī)對(duì)鋼筋原料進(jìn)行除鱗處理過(guò)程中，鋼筋原料彎曲可達(dá)到較好的除鱗效果。 特別是，當(dāng)鋼筋原料的彎曲曲率達(dá)到設(shè)定曲率時(shí)，除鱗機(jī)可實(shí)現(xiàn)最佳除鱗效果并于下游位置的第一軋機(jī)機(jī)列5之間形成一定張力。因此，可通過(guò)調(diào)節(jié)第二除鱗輥33、第三除鱗輥34 和第五除鱗輥36之間的間隔距離，使鋼筋原料的彎曲曲率達(dá)到設(shè)定曲率。在調(diào)節(jié)第二除鱗輥33、第三除鱗輥34和第五除鱗輥36之間的間隔距離時(shí)，可根據(jù)鋼筋原料的規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)選地，設(shè)定曲率為鋼筋原料的形狀為“S”形時(shí)的彎曲曲率。進(jìn)一步地，冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備還包括設(shè)置于除鱗機(jī)機(jī)架31出口處的潤(rùn)滑裝置4，潤(rùn)滑裝置4包括潤(rùn)滑粉盒41，潤(rùn)滑粉盒41中放置有潤(rùn)滑粉。潤(rùn)滑粉盒設(shè)置于除磷機(jī)機(jī)架的出口處，潤(rùn)滑粉盒用于使穿過(guò)其中的鋼筋原料表面附著有潤(rùn)滑粉，該潤(rùn)滑粉用于對(duì)鋼筋原料進(jìn)入第一軋機(jī)機(jī)列起到潤(rùn)滑作用。進(jìn)一步地，潤(rùn)滑裝置4還包括設(shè)置于潤(rùn)滑粉盒出口處的收集粉筒42以及設(shè)置于收集粉筒42下方的收集粉槽43。收集粉槽43用于通過(guò)收集粉筒42收集經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理的鋼筋原料上剩余掉落的潤(rùn)滑粉。通過(guò)收集粉筒和收集粉槽可實(shí)現(xiàn)節(jié)約潤(rùn)滑粉以及避免掉落的潤(rùn)滑粉造成環(huán)境污染。如圖1所示，進(jìn)一步地，冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備還可以包括位于熱處理裝置8下游位置的定尺飛剪裝置8。定尺飛剪裝置8用于對(duì)帶肋鋼筋進(jìn)行定尺剪裁。優(yōu)選地，定尺飛剪裝置8對(duì)帶肋鋼筋進(jìn)行一次定尺剪裁的操作時(shí)間為1. 5秒。與現(xiàn)有技術(shù)中通常采用的每進(jìn)行一次定尺剪裁的操作時(shí)間為3秒相比，本實(shí)施例中的定尺飛剪裝置8提高了定尺裁剪速度，實(shí)現(xiàn)了高速定尺裁剪，從而提高了生產(chǎn)效率，保證了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)可以連續(xù)順利的進(jìn)行。圖10為圖1中收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為圖10中A-A向剖視圖，如圖1、圖 10和圖11所示，進(jìn)一步地，冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備還包括位于定尺飛剪裝置8下游的收集裝置9。收集裝置9用于對(duì)定尺剪裁后的帶肋鋼筋進(jìn)行收集處理。具體地，該收集裝置9包括齊頭裝置91、翻鋼機(jī)構(gòu)92、收集框93、滑道94、固定擋板95、齒輪電機(jī)96和行程開(kāi)關(guān)97。翻鋼機(jī)構(gòu)92位于生產(chǎn)線末端且位置稍低于軋制線， 翻鋼機(jī)構(gòu)92用于接收經(jīng)過(guò)定尺裁剪后的帶肋鋼筋98，定尺裁剪后的帶肋鋼筋98由于慣性繼續(xù)前進(jìn)而落入翻鋼機(jī)構(gòu)92的“X”形槽99上。本實(shí)施例中，緊鄰定尺飛剪裝置8的上游位置設(shè)置有測(cè)速裝置(圖中未示出)，該測(cè)速裝置向定尺飛剪裝置8發(fā)出裁剪指令，當(dāng)定尺飛剪裝置8裁剪時(shí)該測(cè)速裝置會(huì)延時(shí)向齒輪電機(jī)96發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，齒輪電機(jī)96轉(zhuǎn)動(dòng)90° 帶動(dòng)翻鋼機(jī)構(gòu)92轉(zhuǎn)動(dòng)90°，將帶肋鋼筋98從翻鋼機(jī)構(gòu)92的“X”形槽99中倒出，帶肋鋼筋98經(jīng)滑道94落入收集框93里。其中，滑道94設(shè)置于翻鋼機(jī)構(gòu)92兩側(cè)的下方，并且沿翻鋼機(jī)構(gòu)92的長(zhǎng)度方向每隔一定距離設(shè)置一個(gè)。齒輪電機(jī)96每次轉(zhuǎn)動(dòng)90°，行程開(kāi)關(guān)97 向齒輪電機(jī)96發(fā)出停機(jī)信號(hào)使齒輪電機(jī)96停止轉(zhuǎn)動(dòng)。齊頭裝置91設(shè)置于收集框93的頂端，該齊頭裝置91用于將落入收集框93的帶肋鋼筋推到固定位置使帶肋鋼筋的頭部對(duì)齊， 從而使整捆帶肋鋼筋整齊美觀。固定擋板95設(shè)置在收集框93的末端，與齊頭裝置9 一起將帶肋鋼筋?yuàn)A在中間，從而使帶肋鋼筋98兩頭對(duì)齊。收集框93設(shè)置于翻鋼機(jī)構(gòu)92的兩側(cè)，電控系統(tǒng)可統(tǒng)計(jì)收集框93中收集的帶肋鋼筋的數(shù)量，當(dāng)統(tǒng)計(jì)出收集的帶肋鋼筋的數(shù)量達(dá)到每捆的設(shè)定根數(shù)時(shí)向齒輪電機(jī)6發(fā)出反向旋轉(zhuǎn)信號(hào)以使齒輪電機(jī)6反向旋轉(zhuǎn)，由位于另一側(cè)的收集框93收集帶肋鋼筋。由位于翻鋼機(jī)構(gòu)92兩側(cè)的收集框93依次輪換收集帶肋鋼筋，可保證生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行?？梢岳斫獾氖牵陨蠈?shí)施方式僅僅是為了說(shuō)明本實(shí)用新型的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本實(shí)用新型并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括第一軋機(jī)機(jī)列、位于所述第一軋機(jī)機(jī)列下游位置的第二軋機(jī)機(jī)列和位于所述第二軋機(jī)機(jī)列下游位置的熱處理裝置；所述第一軋機(jī)機(jī)列用于對(duì)鋼筋原料進(jìn)行軋制處理形成軋件，所述軋件的斷面形狀為第一設(shè)定形狀；所述第二軋機(jī)機(jī)列用于對(duì)所述軋件進(jìn)行軋制處理形成帶肋鋼筋，所述帶肋鋼筋的斷面形狀為第二設(shè)定形狀；所述熱處理裝置用于對(duì)所述帶肋鋼筋進(jìn)行在線不完全回火熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一軋機(jī)機(jī)列包括第一軋機(jī)，所述第二軋機(jī)機(jī)列包括第二軋機(jī)，所述第一軋機(jī)和所述第二軋機(jī)均采用二輥無(wú)牌坊軋機(jī)；所述第一軋機(jī)包括平行設(shè)置的兩個(gè)第一軋輥，每個(gè)第一軋輥上設(shè)置有若干條第一孔槽，兩個(gè)第一軋輥通過(guò)對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述第一孔槽軋制出斷面形狀為第一設(shè)定形狀的所述軋件；所述第二軋機(jī)包括平行設(shè)置的兩個(gè)第二軋輥，每個(gè)第二軋輥上設(shè)置有若干條第二孔槽，兩個(gè)第二軋輥通過(guò)對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述第二孔槽軋制出斷面形狀為第二設(shè)定形狀的所述帶肋鋼筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一設(shè)定形狀為橢圓形，所述第二設(shè)定形狀為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述熱處理裝置包括 熱處理裝置機(jī)架、高頻電加熱器、中頻電加熱器、第一監(jiān)控裝置和第二監(jiān)控裝置，所述高頻電加熱器、所述第一監(jiān)控裝置、所述中頻電加熱器和所述第二監(jiān)控裝置依次設(shè)置于所述熱處理裝置機(jī)架上；所述高頻電加熱器用于對(duì)所述帶肋鋼筋進(jìn)行高頻加熱處理；所述第一監(jiān)控裝置用于對(duì)軋制速度和所述高頻電加熱器的實(shí)際加熱溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)所述高頻電加熱器的加熱功率進(jìn)行調(diào)整，以使所述高頻電加熱器的實(shí)際加熱溫度符合設(shè)定高頻加熱溫度；所述中頻電加熱器用于對(duì)所述帶肋鋼筋進(jìn)行中頻加熱處理；所述第二監(jiān)控裝置用于對(duì)軋制速度和所述中頻電加熱器的實(shí)際加熱溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)所述中頻電加熱器的加熱功率進(jìn)行調(diào)整，以使所述中頻電加熱器的實(shí)際加熱溫度符合設(shè)定中頻加熱溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述高頻電加熱器根據(jù)軋制速度和帶肋鋼筋的規(guī)格采用與所述帶肋鋼筋相匹配的高頻感應(yīng)線圈并根據(jù)軋制速度和帶肋鋼筋的規(guī)格將高頻感應(yīng)線圈的加熱頻率調(diào)整至設(shè)定高頻頻率，所述中頻電加熱器根據(jù)軋制速度和帶肋鋼筋的規(guī)格采用與所述帶肋鋼筋相匹配的中頻感應(yīng)線圈并根據(jù)軋制速度和帶肋鋼筋的規(guī)格將中頻感應(yīng)線圈的加熱頻率調(diào)整至設(shè)定中頻頻率。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)定高頻加熱溫度包括200°C至450°C，所述設(shè)定中頻加熱溫度包括200°C至450°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括第一變壓器和第二變壓器；所述第一變壓器用于向所述第二軋機(jī)機(jī)列供電；所述第二變壓器用于向所述熱處理裝置供電。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括設(shè)置于所述第一軋機(jī)機(jī)列上游位置的用于將所述鋼筋原料理直并將理直后的鋼筋原料導(dǎo)出的理線框；所述理線框包括入口導(dǎo)輥組和出口導(dǎo)輥組，所述入口導(dǎo)輥組包括平行設(shè)置的兩個(gè)第一橫向?qū)л伜推叫性O(shè)置的且與所述第一橫向?qū)л伌怪钡膬蓚€(gè)第一縱向?qū)л?，兩個(gè)所述第一橫向?qū)л伜蛢蓚€(gè)所述第一縱向?qū)л佇纬煞叫稳肟冢龀隹趯?dǎo)輥組包括平行設(shè)置的兩個(gè)第二橫向?qū)л伜推叫性O(shè)置的且與所述第二橫向?qū)л伌怪钡膬蓚€(gè)第二縱向?qū)л?，兩個(gè)所述第二橫向?qū)л伜蛢蓚€(gè)所述第二縱向?qū)л佇纬煞叫纬隹?，所述方形入口的面積大于所述方形出口的面積；所述入口導(dǎo)輥組用于導(dǎo)入所述鋼筋原料，所述出口導(dǎo)輥組用于將所述鋼筋原料導(dǎo)出至所述第一軋機(jī)機(jī)列。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括用于對(duì)所述鋼筋原料進(jìn)行放線處理并將所述鋼筋原料導(dǎo)出至所述理線框的放線裝置，所述放線裝置包括設(shè)置于軋制線兩側(cè)的第一放線架和第二放線架以及設(shè)置于所述第一放線架和所述第二放線架之間的對(duì)焊機(jī)，所述第一放線架和所述第二放線架位于所述理線框的上游位置；所述第一放線架和所述第二放線架均用于放置鋼筋盤元，所述鋼筋盤元包括盤卷形式的所述鋼筋原料；所述對(duì)焊機(jī)用于將當(dāng)前鋼筋盤元中鋼筋原料的頭部和前一鋼筋盤元中鋼筋原料的尾部焊接。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括設(shè)置于所述第一軋機(jī)機(jī)列和所述理線框之間的除鱗機(jī)，所述除鱗機(jī)用于對(duì)來(lái)自于所述理線框的鋼筋原料進(jìn)行除鱗處理并將經(jīng)過(guò)除鱗處理的鋼筋原料送入所述第一軋機(jī)機(jī)列的除鱗機(jī)；所述除鱗機(jī)包括除鱗機(jī)機(jī)架和設(shè)置于所述除鱗機(jī)機(jī)架上的第一除鱗輥、第二除鱗輥、 第三除鱗輥、第四除鱗輥和第五除鱗輥，所述第一除鱗輥、所述第二除鱗輥、所述第三除鱗輥和所述第四除鱗輥依次并排設(shè)置，所述第一除鱗輥固定設(shè)置于靠近所述除鱗機(jī)機(jī)架入口的位置，所述第四除鱗輥固定設(shè)置于靠近所述除鱗機(jī)機(jī)架出口的位置，所述第二除鱗輥和所述第三除鱗輥之間設(shè)置有間隔距離，所述第五除鱗輥位于所述第二除鱗輥和所述第三除鱗輥之間中間位置的上方，所述第二除鱗輥、所述第三除鱗輥和所述第五除鱗輥之間的間隔距離可根據(jù)所述鋼筋原料的規(guī)格進(jìn)行調(diào)整；所述第一除鱗輥用于導(dǎo)入所述鋼筋原料；所述第二除鱗輥、第三除鱗輥和第五除鱗輥用于對(duì)鋼筋原料進(jìn)行除鱗處理；所述第四除鱗輥用于導(dǎo)出經(jīng)過(guò)除鱗處理的鋼筋原料。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括設(shè)置于所述除鱗機(jī)機(jī)架出口處的潤(rùn)滑粉盒，所述潤(rùn)滑粉盒中放置有潤(rùn)滑粉，所述潤(rùn)滑粉盒用于使穿過(guò)其中的鋼筋原料表面附著有所述潤(rùn)滑粉，所述潤(rùn)滑粉用于對(duì)鋼筋原料進(jìn)入所述第一軋機(jī)機(jī)列起到潤(rùn)滑作用。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備包括第一軋機(jī)機(jī)列、位于所述第一軋機(jī)機(jī)列下游位置的第二軋機(jī)機(jī)列和位于所述第二軋機(jī)機(jī)列下游位置的熱處理裝置；所述第一軋機(jī)機(jī)列用于對(duì)鋼筋原料進(jìn)行軋制處理形成軋件，所述軋件的斷面形狀為第一設(shè)定形狀；所述第二軋機(jī)機(jī)列用于對(duì)所述軋件進(jìn)行軋制處理形成帶肋鋼筋，所述帶肋鋼筋的斷面形狀為第二設(shè)定形狀；所述熱處理裝置用于對(duì)所述帶肋鋼筋進(jìn)行在線不完全回火熱處理。本實(shí)用新型提高了帶肋鋼筋的抗拉強(qiáng)度和軋制精度，并實(shí)現(xiàn)了在去除帶肋鋼筋的組織內(nèi)應(yīng)力的同時(shí)使帶肋鋼筋的力學(xué)性能達(dá)到更高等級(jí)的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B21B1/16GK202290722SQ201120352618
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者王勁松, 王高華 申請(qǐng)人:邵陽(yáng)高華工貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司