專利名稱：臺式切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臺式切割機(jī)。
背景技術(shù)：
在JP-A-2004-135501所示的傳統(tǒng)臺式切割機(jī)中，當(dāng)切割厚的材 料時，使用大直徑的刀片。為了保持該大直徑的刀片，傳統(tǒng)上使用大 的臺式切割機(jī)。作為傳統(tǒng)的臺式切割機(jī)，提供了圖13所示的臺式圓 鋸床501。臺式圓鋸床501具有用于將刀片507樞轉(zhuǎn)地支撐在底部502 上的切割部分504。如圖14所示，切割部分504包括第一齒輪541， 電動機(jī)551的旋轉(zhuǎn)通過帶552C傳遞至該第一齒輪；第二齒輪543， 刀片507固定在該第二齒輪上，并且動力從第一齒輪541傳遞至該第 二齒輪。通過兩個齒輪使電動機(jī)551的旋轉(zhuǎn)減速，并且使刀片507 以降低后的速度旋轉(zhuǎn)。
由于通過第二齒輪543使電動機(jī)551的旋轉(zhuǎn)減速，所以第二齒 輪543的直徑加大。因此，用于容納齒輪的齒輪箱504B的尺寸在齒 輪的徑向上加大。相應(yīng)地，降低了刀片507的切割能力(切割深度)。 由于上述原因，為了切割厚的材料，就需要通過加大臺式切割機(jī)的尺 寸來保證切割能力。當(dāng)臺式切割機(jī)的尺寸加大時，其重量增加。因此， 運(yùn)輸臺式切割機(jī)的運(yùn)輸性降低。當(dāng)臺式切割機(jī)的尺寸加大時，容納臺 式切割機(jī)的容納性降低。在臺式切割機(jī)中，通過法蘭與刀片連接的心 軸和驅(qū)動心軸的齒輪容納在齒輪箱中，齒輪箱比用于將刀片固定到心 軸上的法蘭大。因此，刀片可切割材料的區(qū)域相對于刀片的直徑來說 是受限的。結(jié)果，在切割厚的材料時，需要使用大直徑的刀片。鑒于 上述情況，本發(fā)明的一個目的是提供一種能夠通過有效利用刀片來切 割厚材料的小且輕的臺式切割機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種臺式切割機(jī)，包括驅(qū)動 部分，其用于驅(qū)動刀片；底部，其用于支撐工件；切割部分，其布置 在所述底部上，將所述刀片樞轉(zhuǎn)地支撐在所述底部的上方，并且能夠 使所述刀片靠近和遠(yuǎn)離所述底部；以及支撐部分，其與所述底部相連， 并且可移動地支撐所述切割部分。所述切割部分包括傳動機(jī)構(gòu)，其 用于將所述驅(qū)動部分的動力傳遞到所述刀片；齒輪箱，其覆蓋所述傳 動機(jī)構(gòu)，并且具有與所述底部的上表面相對的下表面部分。所述傳動 機(jī)構(gòu)包括心軸，其用于同心地支撐所述刀片；以及刀片固定部分， 其具有用于將所述刀片固定在所述心軸上的法蘭。其中，當(dāng)所述刀片 被保持在與所述底部的上表面垂直的狀態(tài)時，所述齒輪箱的所述下表 面部分與所述底部的所述上表面之間的距離不小于所述法蘭的位于 所述底部側(cè)的端面與所述底部的所述上表面之間的距離。
由于上述構(gòu)造，可以將從所述刀片的外周位置到所述法蘭的位 置之間的范圍作為刀片中的切割緣。因此，能夠加大刀片的可用于切 割的范圍。還能夠增大刀片的切割深度。相應(yīng)地，甚至厚的材料也可 用安裝在小型臺式切割機(jī)中的小型刀片進(jìn)行切割。
優(yōu)選的是，所述傳動機(jī)構(gòu)包括第一齒輪，其由所述驅(qū)動部分 直接驅(qū)動；末端齒輪，其與所述心軸一起一體地旋轉(zhuǎn)；以及中間齒輪 部分，其分別與所述第一齒輪和所述末端齒輪嚙合，所述中間齒輪降 低所述第一齒輪的旋轉(zhuǎn)，并且將降低后的旋轉(zhuǎn)傳遞給所述末端齒輪。
所述傳動機(jī)構(gòu)可包括第一齒輪，其布置在所述驅(qū)動部分中， 所述第一齒輪通過帶或鏈而受到驅(qū)動；末端齒輪，其與所述心軸一體 地旋轉(zhuǎn)；以及中間齒輪部分，其分別與所述第一齒輪和所述末端齒輪 嚙合，所述中間齒輪降低所述第一齒輪的旋轉(zhuǎn)，并且將降低后的旋轉(zhuǎn) 傳遞到所述末端齒輪。
由于上述構(gòu)造，可以充分降低所述驅(qū)動部分的旋轉(zhuǎn)，同時將動 力傳遞給所述末端齒輪。相應(yīng)地，不需要使用大的末端齒輪。因此， 可以減小齒輪箱在與末端齒輪相連的心軸附近的尺寸。
優(yōu)選的是，所述傳動機(jī)構(gòu)包括鎖定銷，其由所述齒輪箱保持，并且能夠與所述中間齒輪部分接合。
由于上述構(gòu)造，中間齒輪被固定到齒輪箱上。相應(yīng)地，與中間 齒輪部分嚙合的末端齒輪和心軸可以被固定。因此，可以容易地拆卸 固定在心軸上的法蘭。由于鎖定銷與中間齒輪部分接合，所以與鎖定 銷與末端齒輪接合的情況相比，可以防止齒輪箱在鋸片(刀片)寬度 方向上的尺寸增大。
優(yōu)選的是，所述支撐部分包括傾斜部分，其相對于所述底部 支撐所述切割部分，使得所述切割部分可以向與所述刀片的側(cè)面垂直 的方向傾斜。所述齒輪箱包括傾斜表面，當(dāng)所述切割部分傾斜時， 所述傾斜表面與所述底部的所述上表面相對。其中，在所述傾斜表面 上形成有用于操作所述鎖定銷的開口部分。優(yōu)選的是，在所述開口部 分中布置有能夠自由打開和關(guān)閉的蓋。
優(yōu)選的是，所述中間齒輪部分包括第二齒輪，其與所述第一 齒輪嚙合；以及第三齒輪，其同心地固定在所述第二齒輪上并且與所 述末端齒輪嚙合。其中，所述鎖定銷能夠與所述第二齒輪接合。
由于上述構(gòu)造，能夠容易地接觸到所述鎖定銷。由于提供了蓋， 所以能夠防止操作者意外地接觸到所述鎖定銷。
優(yōu)選的是，當(dāng)所述切割部分被樞轉(zhuǎn)移動到最接近所述底部并且 所述刀片保持在與所述底部的所述上表面垂直的狀態(tài)時，所述第一齒 輪位于最上面的位置并且與所述刀片的距離最遠(yuǎn)，所述末端齒輪位于 最下面的位置并且與所述刀片的距離最近，所述中間齒輪部分位于所 述第一齒輪和所述末端齒輪之間的中間位置，并且所述第一齒輪、所 述中間齒輪部分和所述末端齒輪各自的旋轉(zhuǎn)軸位于與所述底部的所 述上表面垂直的同一軸線上。
由于上述構(gòu)造，當(dāng)布置在與所述底部的距離最遠(yuǎn)的位置處的第 一齒輪在上述垂直方向上位于基本上相同的直線上時，在末端齒輪、 中間齒輪部分和第一齒輪中，第一齒輪與所述底部的距離可以最遠(yuǎn)。 在末端齒輪、中間齒輪部分和第一齒輪的上述構(gòu)造中，根據(jù)從刀片到 第一齒輪的距離和從底部到第一齒輪的距離來規(guī)定傾斜表面相對于 刀片的傾斜角度。當(dāng)?shù)谝积X輪與底部的距離最遠(yuǎn)時，傾斜表面相對于刀片的傾斜角度可以設(shè)定為銳角。當(dāng)傾斜表面的傾斜角度為銳角時， 可以增大切害'j部分的傾斜角度。
優(yōu)選的是，驅(qū)動部分包括用于輸出扭矩的輸出軸部分，所述第 一齒輪是錐齒輪并且與所述輸出軸部分相連，并且所述中間齒輪部分 包括與所述第一齒輪嚙合的錐齒輪。
優(yōu)選的是，所述驅(qū)動部分布置成使得所述輸出軸部分可位于所 述第一齒輪和所述刀片之間。
由于上述構(gòu)造，驅(qū)動部分的輸出軸部分可布置成平行于刀片的 側(cè)面。因此，可以減小從刀片的側(cè)面到驅(qū)動部分的距離。特別是，當(dāng) 輸出軸部分構(gòu)成為位于第一齒輪和刀片之間時，可以減小從刀片側(cè)面 到驅(qū)動部分的距離。因此，在使切割部分傾斜時，可以防止驅(qū)動部分 與底部接觸。因此，可以進(jìn)一步增大傾斜角度。
優(yōu)選的是，所述驅(qū)動部分布置成水平的、豎直的或者相對于所 述心軸的軸向傾斜。
為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種臺式切割機(jī)，包括底部， 其能夠支撐工件；以及切割部分，其用于支撐由驅(qū)動部分驅(qū)動的刀片， 能夠在遠(yuǎn)離所述底部的上位置和靠近所述底部的下位置之間樞轉(zhuǎn)移 動，并且能夠相對于所述底部傾斜。所述切割部分包括動力傳動機(jī) 構(gòu)，其用于將所述驅(qū)動部分的旋轉(zhuǎn)傳遞到所述刀片，所述刀片通過法 蘭固定在所述驅(qū)動部分上；以及齒輪箱，其用于容納所述動力傳動機(jī) 構(gòu)。所述動力傳動機(jī)構(gòu)包括.，第一齒輪，其由所述驅(qū)動部分驅(qū)動；末 端齒輪，其固定在心軸上，在所述心軸上固定有所述刀片；以及中間 齒輪部分，其分別與所述第一齒輪和所述末端齒輪嚙合，并且將所述 第一齒輪的旋轉(zhuǎn)傳遞到所述末端齒輪。其中，當(dāng)所述切割部分處于所 述下位置時，在所述心軸的徑向上，所述法蘭與所述底部的表面之間 的距離等于或者不大于所述齒輪箱與所述底部的所述表面之間的距 離。
在上述臺式切割機(jī)中，優(yōu)選的是，所述驅(qū)動部分布置在所述切 割部分的上部中，所述驅(qū)動部分的所述輸出軸部分布置為基本上平行 于所述心軸，并且所述輸出軸部分的旋轉(zhuǎn)通過帶或鏈傳遞到所述第一齒輪。
由于上述構(gòu)造，可在充分降低驅(qū)動部分的速度的同時，將動力 傳遞到末端齒輪。因此，不需要使用大的末端齒輪，并且可減小齒輪 箱在與末端齒輪相連的心軸附近的尺寸。由于減小了齒輪箱的尺寸， 所以從刀片的外周位置到法蘭的位置的范圍可作為刀片中的切割緣。 因此，可以相對于刀片的直徑加大刀片的能用于進(jìn)行切割的范圍，并 且可以增大切割深度。由于上述結(jié)構(gòu)，甚至可以用小的刀片來切割厚 的材料。相應(yīng)地，甚至可以用小型臺式切割機(jī)來切割厚的材料。
根據(jù)本發(fā)明的臺式切割機(jī)，能夠減小尺寸和重量。此外，能夠 增大切割深度。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種臺式切割機(jī)，包括驅(qū)動 部分，其驅(qū)動刀片；底部，其支撐工件；切割部分，其布置在所述底 部上，將所述刀片樞轉(zhuǎn)地支撐在所述底部上方，并且構(gòu)造為使所述刀 片靠近和遠(yuǎn)離所述底部；以及支撐部分，其與所述底部相連，并且可 移動地支撐所述切割部分。其中，所述切割部分包括傳動機(jī)構(gòu)，其 用于將所述驅(qū)動部分的動力傳遞到所述刀片；齒輪箱，其覆蓋所述傳 動機(jī)構(gòu)，并且具有與所述底部的上表面部分相對的下表面部分。其中， 所述傳動機(jī)構(gòu)包括心軸，其同心地支撐所述刀片；以及刀片固定部 分，其具有用于將所述刀片固定在所述心軸上的法蘭。其中，當(dāng)所述
刀片被保持在與所述底部的所述上表面垂直的狀態(tài)時，所述齒輪箱的
所述下表面部分與所述底部的所述上表面之間的距離不小于所述法
蘭的位于所述底部側(cè)的端面與所述底部的所述上表面之間的距離。


圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施例的臺式切割機(jī)的側(cè)視圖。
圖2是示出本發(fā)明的實(shí)施例的臺式切割機(jī)的前視圖。 圖3是示出本發(fā)明的實(shí)施例的臺式切割機(jī)的切割部分的剖視圖。 圖4是示出本發(fā)明的實(shí)施例的臺式切割機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)的布置的 示意圖。
圖5是示出本發(fā)明的實(shí)施例的臺式切割機(jī)的切割部分的剖視圖，其中，所述切割部分處于傾斜狀態(tài)。
圖6是示出本發(fā)明的實(shí)施例的臺式切割機(jī)的切割部分的側(cè)視圖。 圖7是示出本發(fā)明的實(shí)施例的臺式切割機(jī)的切割部分的局部剖
視圖，其中，第二齒輪被鎖定。
圖8是示出本發(fā)明的實(shí)施例的臺式切割機(jī)的切割部分的側(cè)視圖，
其中蓋是關(guān)閉的。
圖9是示出本發(fā)明的實(shí)施例的第一變型的臺式切割機(jī)的切割部 分的側(cè)視圖。
圖IO是示出本發(fā)明的實(shí)施例的第一變型的臺式切割機(jī)的切割部 分的剖視圖。
圖ll是示出本發(fā)明的實(shí)施例的第二變型的臺式切割機(jī)的切割部 分的剖視圖。
圖12是示出本發(fā)明的實(shí)施例的第二變型的臺式切割機(jī)的前視圖。
圖13是傳統(tǒng)實(shí)例的臺式切割機(jī)的側(cè)視圖。
圖14是示出傳統(tǒng)實(shí)例的臺式切割機(jī)的切割部分的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參考圖1至圖8描述本發(fā)明的實(shí)施例。圖l所示的臺式圓 鋸床是一種作為斜切鋸1的臺式切割機(jī)，該臺式圓鋸床包括滑動機(jī) 構(gòu)。斜切鋸l還包括底部2、支撐部分3、切割部分4和刀片7。 在下面的實(shí)施例中描述帶有滑動機(jī)構(gòu)的斜切鋸1，但是，本發(fā)明還可 適用于不帶滑動機(jī)構(gòu)的斜切鋸。
底部2包括底座21，其用于保持作為待切割部件的木材W;
轉(zhuǎn)臺22，其被可樞轉(zhuǎn)地保持在底座21上；以及防護(hù)裝置23，其設(shè)置 在底座21上。如圖2所示，底座21由一對底座形成，其中， 一個是 左底座21A，另一個是右底座21B。左底座21A和右底座21B的布置 方向定義為橫向。底座21的放置木材W的表面的上部定義為"上"， 底座21的該表面的相對部分定義為"下"。
如圖2所示，轉(zhuǎn)臺22布置在右底座21B和左底座21A之間。如圖1所示，轉(zhuǎn)臺22包括轉(zhuǎn)臺主體部分22A，其形狀為基本圓形的 截頂圓錐形；伸出部分24，其向轉(zhuǎn)臺主體22A的一側(cè)伸出；以及切 割部分支撐部分27，其布置在轉(zhuǎn)臺主體22A的另一側(cè)，用于支撐將 在后面描述的支撐部分3。伸出部分24從轉(zhuǎn)臺伸出的方向，即與橫 向垂直的方向，定義為"前"，與"前"相對的方向定義為"后"。
在轉(zhuǎn)臺22的上表面22B上，在從切割部分支撐部分27附近到 伸出部分24的范圍內(nèi)，形成了一系列槽22a (在圖3中示出)。該 槽部分22a位于與刀片7樞轉(zhuǎn)移動并與轉(zhuǎn)臺22相交的交叉線位置相 同的位置。該槽部分22a是容納刀片7的末端的部分。
如圖l和2所示，伸出部分24包括調(diào)節(jié)操作部分28，該調(diào)節(jié)操 作部分28是在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臺22相對于底座21的旋轉(zhuǎn)位置時進(jìn)行調(diào)節(jié)的 操作部分。如圖l所示，切割部分支撐部分27相對于轉(zhuǎn)臺22的中心 軸線布置在伸出部分24的相對側(cè)的位置處。切割部分支撐部分27 包括傾斜軸27A，其位于槽部分22a (在圖3中示出)的延長線上； 傾斜支撐部分27B，通過該傾斜支撐部分以任何傾斜角度固定支撐部 分3。
如圖1所示，在底座21上和轉(zhuǎn)臺22的上部，設(shè)置了防護(hù)裝置 23。如圖2所示，防護(hù)裝置23包括與左底座21A對應(yīng)的左防護(hù)裝置 23A和與右底座21B對應(yīng)的右防護(hù)裝置23B。左防護(hù)裝置23A的前表 面和右防護(hù)裝置23B的前表面布置為使得這兩個前表面可位于同一 平面內(nèi)。因此，左防護(hù)裝置23A的前表面和右防護(hù)裝置23B的前表面 規(guī)定了木材W (在圖1中示出)的位置。
如圖1所示，支撐部分3包括傾斜部分31、滑動支撐部分33、 滑動部分34和樞軸部分35。傾斜部分31由傾斜軸27A支撐，并且 能夠通過夾具31A固定在傾斜支撐部分27B上。當(dāng)松開該夾具31A 時，可以使傾斜部分31傾斜。當(dāng)緊固該夾具31A時，傾斜部分31 被固定到傾斜支撐部分27B上。滑動支撐部分33由兩個圓柱體形成， 并且與傾斜部分31 —體地布置在傾斜部分31的上部?；瑒硬糠?4 具有插入到滑動支撐部分33的兩個圓柱體中的兩個滑動管34A。當(dāng) 兩個滑動管34A相對于滑動支撐部分33滑動時，滑動部分34可在縱向上移動。樞軸部分35設(shè)置在滑動部分34中，并且由一對臂形成。 在所述一對臂之間，設(shè)置有樞軸部分35A。樞軸部分35A支撐切割部 分4，使得可以使刀片7靠近和遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)臺22的上表面。
切割部分4按照如下方式構(gòu)成由樞軸部分35A支撐的殼體4A (圖3中示出)作為切割部分4的外殼。如圖3所示，電動機(jī)51和 帶輪部分52布置在殼體4A內(nèi)部。殼體4A包括齒輪箱4B、刀片罩 4C和把手，在切割時該把手作為把持部分。
電動機(jī)51布置成使得與帶輪部分52相連的輸出軸51A可與后 面描述的心軸43A的軸向平行地延伸。冷卻風(fēng)扇51B安裝在輸出軸 51A上。帶輪部分52包括第一帶輪52A，其與輸出軸51A相連；第 二帶輪52C，其與后面描述的傳動機(jī)構(gòu)4D相連；以及帶52B，其設(shè)置 在第一帶輪52A和第二帶輪52C之間。
如圖3所示，齒輪箱4B包括下表面部分4E，在刀片7靠近底 座21或轉(zhuǎn)臺22并且與轉(zhuǎn)臺22的上表面22B基本垂直的狀態(tài)下，所 述下表面部分4E與上表面部分22B相對；以及傾斜表面4F，其布置 為相對于下表面部分4E傾斜。在齒輪箱4B內(nèi)部布置有傳動機(jī)構(gòu)4D。 關(guān)于這一點(diǎn)，傾斜表面4F包括殼體4的一部分。下表面部分4E構(gòu)成 為使得在刀片7垂直于上表面22B的狀態(tài)下，下表面部分4E與上表 面22B之間的距離大于后面描述的法蘭44的位于轉(zhuǎn)臺22側(cè)的端面與 上表面22B之間的距離。
傳動機(jī)構(gòu)4D包括第一齒輪41、中間齒輪部分42和末端齒輪 43。第一齒輪41是斜齒輪，與第二帶輪52B相連，并且由齒輪箱4B 樞轉(zhuǎn)地支撐。中間齒輪部分42包括第二齒輪42A，其與第一齒輪 41嚙合；以及第三齒輪42B，其與第二齒輪42A布置在同一軸上，并 且與末端齒輪43嚙合。中間齒輪部分42由齒輪箱4B通過一對軸承 樞轉(zhuǎn)地支撐。第二齒輪42A和第三齒輪42B分別由斜齒輪構(gòu)成。第二 齒輪42A和第三齒輪42B的齒線朝向相反的方向。第二齒輪42A的齒 數(shù)大于第三齒輪42B的齒數(shù)。由于上述構(gòu)造，使得第一齒輪41的轉(zhuǎn) 速被降低并被傳遞至末端齒輪43，并且各齒輪的推力可以相互抵消。 末端齒輪43是斜齒輪，其與第三齒輪42B嚙合并且設(shè)有心軸43A，刀片7安裝在該心軸43A上。末端齒輪43由齒輪箱4B通過一對軸承 樞轉(zhuǎn)地支撐。
中間齒輪部分42降低轉(zhuǎn)速并將動力傳遞給末端齒輪43。因此， 不需要使用直徑過大的齒輪。相應(yīng)地，設(shè)置在末端齒輪43附近的齒 輪箱4B可以做得較小。法蘭44作為固定刀片7的刀片固定部分，法 蘭44和螺栓44C可安裝在心軸43A上。
此外，如上所述，帶輪部分52包括第一帶輪52A、第二帶輪52C 和帶52B。如圖3所示，第二帶輪52C的尺寸(直徑)構(gòu)造為大于第 一帶輪52A的尺寸(直徑)。通過這種構(gòu)造，利用帶輪部分52以減 速的方式將電動機(jī)51的旋轉(zhuǎn)從輸出軸51A傳遞到傳動機(jī)構(gòu)4D的第一 齒輪41。與第一帶輪52A和第二帶輪52C的尺寸(直徑)相同的情 況相比，可以減小中間齒輪42和末端齒輪43的尺寸(直徑)以獲得 所需的減速比。相應(yīng)地，可以減少中間齒輪42的尺寸和末端齒輪43 輪箱4B的尺寸。這就是通過三級減速來提高獲得切割深度的能力的 情況。這種構(gòu)造通過將帶輪的直徑設(shè)置為彼此不同來為一個級進(jìn)行減 速。與通過設(shè)置多個齒輪來實(shí)現(xiàn)三級減速的情況相比，能夠在以低的 成本使構(gòu)造簡單并且提高實(shí)現(xiàn)切割深度的能力的同時，減小齒輪箱的 尺寸。
如圖3所示，第一齒輪41、中間齒輪部分42和末端齒輪43布 置成使得在切割部分4樞轉(zhuǎn)時可以使這些齒輪能夠最接近底部2的轉(zhuǎn) 臺部分22的上表面22B (在圖1中示出)，并且使得在刀片7垂直 于上表面22的狀態(tài)下，第一齒輪41可位于最上面的位置并且與刀片 7的距離最遠(yuǎn)，末端齒輪43可位于最下面的位置并且與刀片7的距 離最近，并且中間齒輪部分42可位于第一齒輪41和末端齒輪43之 間的中間位置。在切割部分4樞轉(zhuǎn)并且最靠近上表面22B的狀態(tài)下， 如圖4所示，第一齒輪41、中間齒輪部分42和末端齒輪43各自的 旋轉(zhuǎn)軸布置在如下直線上該直線位于與上表面22B垂直的軸線G 上。
在上述末端齒輪43、中間齒輪部分42和第一齒輪41的構(gòu)造中， 根據(jù)刀片7與第一齒輪41之間的距離以及上表面22B與第一齒輪41之間的距離，來規(guī)定傾斜表面4F相對于刀片7傾斜以容納這些齒輪
的傾斜角度。如上所述，當(dāng)這些齒輪各自的軸布置在垂直于上表面
22B的同一軸線G上時，在切割部分4向下樞轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，第一齒輪 41可位于與上表面22B距離最遠(yuǎn)的位置。當(dāng)?shù)谝积X輪41布置在與上 表面22B距離最遠(yuǎn)的位置時，傾斜表面4F相對于刀片7的角度可以 設(shè)定為銳角。當(dāng)傾斜表面4F的上述角度為銳角時，如圖5所示，當(dāng) 切割部分4傾斜時，可以增大切割部分4的傾斜角度e 。
如圖3所示，在第二齒輪42A的朝向傾斜表面4F的一側(cè)上形成 孔42a。如圖3和圖6所示，在齒輪箱4B的傾斜表面4F上形成開口 部分4a。在開口部分4a中布置有能夠朝向第二齒輪42A側(cè)移動的鎖 定銷54。鎖定銷54以如下方式構(gòu)成鎖定銷54的位于第二齒輪42A 側(cè)的端部可以插入到孔42a中，彈簧向與第二齒輪42A側(cè)相反的一側(cè) 推壓鎖定銷54。因此，在切割時，如圖3所示，鎖定銷54位于遠(yuǎn)離 第二齒輪42A的位置。相應(yīng)地，鎖定銷54不可能鎖定第二齒輪42A。
如圖7所示，在拆下固定刀片7的螺栓44C時，在第二齒輪42A 被鎖定時，末端齒輪43和心軸43A被鎖定。此時，當(dāng)向第二齒輪42A 側(cè)推動鎖定銷54并且使鎖定銷54與孔42a接合時，可以適當(dāng)?shù)劓i定 第二齒輪42A。如圖8所示，在開口部分4a中提供了蓋4G，經(jīng)由該 開口部分4a可以觸及鎖定銷54 。因此，除非打開蓋4G并且推動鎖 定銷54，否則鎖定銷54不向第二齒輪42A側(cè)移動。相應(yīng)地，能夠防 止鎖定銷54誤動作。
如圖1所示，刀片罩4C遮蓋刀片7的上部。如圖3所示，刀片 罩4C構(gòu)造成在切割部分4向下樞轉(zhuǎn)時不能伸到法蘭44的下側(cè)。
在利用具有上述構(gòu)造的斜切鋸切割木材W的情況下，如圖3所 示，使切割部分4向下樞轉(zhuǎn)并且利用刀片7切割木材W。此時，利用 斜切鋸1所能夠切割的木材W的厚度是根據(jù)從刀片7的最低位置到切 割部分4與木材W的上表面接觸的位置之間的距離來設(shè)定的。在本文 所述的斜切鋸1的情況下，切割部分4與木材W的上表面接觸的位置 是法蘭44的最低位置。根據(jù)上面所述，通過用刀片7的半徑減掉法 蘭44的半徑所獲得的值可以作為切割深度，即露出刀片7的部分的直徑作為切割深度。
在傳統(tǒng)的斜切鋸中，在法蘭與木材接觸之前，齒輪箱、殼體或 者刀片罩與木材接觸。因此，不能使露出刀片7的部分的直徑作為切 割深度。另一方面，在本發(fā)明的斜切鋸1的情況下，例如可以用7 英寸的刀片7來切割不使用8英寸的傳統(tǒng)刀片就不能切割的木材。當(dāng) 可用刀片直徑上限為8英寸的斜切鋸與可用刀片直徑上限為7英寸的 斜切鋸相比時，可用刀片直徑上限為8英寸的斜切鋸比可用刀片直徑 上限為7英寸的斜切鋸更大且更重。因此，當(dāng)采用本發(fā)明的構(gòu)造時， 甚至可以用小而輕的斜切鋸來切割厚的材料。
應(yīng)該注意，本發(fā)明的斜切鋸不限于上述具體實(shí)施例。在不偏離 本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)。
例如，如圖9和IO所示，可以采用第一齒輪141直接安裝在電 動機(jī)151的輸出軸151A上的構(gòu)造。在這種情況下，切割部分104可 以相對于底部121向一側(cè)傾斜。在圖11所示的第一齒輪直接固定在 驅(qū)動部分上的另一個實(shí)施例中，第一齒輪241和第二齒輪242A可以 分別由錐齒輪構(gòu)成，并且電動機(jī)251可以布置成使得輸出軸151A可 以垂直于心軸243A的軸向。由于上述構(gòu)造，如圖12所示，減小了向 切割部分204右側(cè)伸出的伸出部分，從而可以增加向切割部分204 右側(cè)傾斜的傾斜角度。
如圖ll所示，當(dāng)電動機(jī)251布置成使得輸出軸251A可位于第 一齒輪241和刀片207之間時，進(jìn)一步減小了圖12所示的向切割部 分204右側(cè)伸出的伸出部分。第三齒輪242B和末端齒輪243可由斜 齒輪構(gòu)成。在這種情況下，第三齒輪242B的斜齒的方向可被確定為 使推力的方向朝向左側(cè)的方向，即，使第二齒輪242A被推向第一齒 輪241的方向。
權(quán)利要求
1.一種臺式切割機(jī)，包括驅(qū)動部分，其驅(qū)動刀片；底部，其支撐工件；切割部分，其布置在所述底部上，將所述刀片樞轉(zhuǎn)地支撐在所述底部上方，并且構(gòu)造為使所述刀片靠近和遠(yuǎn)離所述底部；以及支撐部分，其與所述底部相連，并且可移動地支撐所述切割部分，其中，所述切割部分包括傳動機(jī)構(gòu)，其用于將所述驅(qū)動部分的動力傳遞到所述刀片；齒輪箱，其覆蓋所述傳動機(jī)構(gòu)，并且具有與所述底部的上表面相對的下表面部分，其中，所述傳動機(jī)構(gòu)包括心軸，其同心地支撐所述刀片；以及刀片固定部分，其具有用于將所述刀片固定在所述心軸上的法蘭，其特征在于，當(dāng)所述刀片被保持在與所述底部的上表面垂直的狀態(tài)時，所述齒輪箱的所述下表面部分與所述底部的所述上表面之間的距離不小于所述法蘭的位于所述底部側(cè)的端面與所述底部的所述上表面之間的距離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺式切割機(jī)，其中，所述傳動機(jī)構(gòu)包括第一齒輪，其由所述驅(qū)動部分直接驅(qū)動； 末端齒輪，其與所述心軸一起一體地旋轉(zhuǎn)；以及 中間齒輪部分，其分別與所述第一齒輪和所述末端齒輪嚙合，所述中間齒輪降低所述第一齒輪的旋轉(zhuǎn)，并且將降低后的旋轉(zhuǎn)傳遞給所述末端齒輪。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺式切割機(jī)，其中，所述傳動機(jī)構(gòu)包括第一齒輪，其布置在所述驅(qū)動部分中，所述第一齒輪通過帶或 鏈而受到驅(qū)動；末端齒輪，其與所述心軸一體地旋轉(zhuǎn)；以及 中間齒輪部分，其分別與所述第一齒輪和所述末端齒輪嚙合， 所述中間齒輪降低所述第一齒輪的旋轉(zhuǎn)，并且將降低后的旋轉(zhuǎn)傳遞到 所述末端齒輪。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臺式切割機(jī)，其中，所述傳動機(jī)構(gòu)包括鎖定銷，其由所述齒輪箱保持，并且能夠與所述中間齒輪部分 接合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的臺式切割機(jī)，其中，所述支撐部分包括傾斜部分，其相對于所述底部支撐所述切割部分，使得所述切 割部分向與所述刀片的側(cè)面垂直的方向傾斜， 所述齒輪箱包括傾斜表面，當(dāng)所述切割部分傾斜時，所述傾斜表面與所述底部 的所述上表面相對，在所述傾斜表面上形成有用于操作所述鎖定銷的開口部分。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的臺式切割機(jī)，其中，在所述開口部分 中布置有能夠自由打開和關(guān)閉的蓋。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的臺式切割機(jī)，其中，所述中間齒輪部分包括第二齒輪，其與所述第一齒輪嚙合；以及第三齒輪，其同心地固定在所述第二齒輪上并且與所述末端齒輪嚙合，所述鎖定銷能夠與所述第二齒輪接合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臺式切割機(jī)，其中，當(dāng)所述切割部分 樞轉(zhuǎn)移動到最接近所述底部并且所述刀片保持在與所述底部的所述 上表面垂直的狀態(tài)時，所述第一齒輪位于最上面的位置并且與所述刀 片的距離最遠(yuǎn)，所述末端齒輪位于最下面的位置并且與所述刀片的距 離最近，所述中間齒輪部分位于所述第一齒輪和所述末端齒輪之間的中 間位置，并且所述第一齒輪、所述中間齒輪部分和所述末端齒輪各自的旋轉(zhuǎn) 軸位于與所述底部的所述上表面垂直的同一軸線上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臺式切割機(jī)，其中，所述驅(qū)動部分包 括用于輸出扭矩的輸出軸部分，所述第一齒輪是錐齒輪并且與所述輸出軸部分相連，并且 所述中間齒輪部分包括與所述第一齒輪嚙合的錐齒輪。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的臺式切割機(jī)，其中，所述驅(qū)動部分 布置成使得所述輸出軸部分可位于所述第一齒輪和所述刀片之間。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺式切割機(jī)，其中，所述驅(qū)動部分 布置成水平的、豎直的或者相對于所述心軸的軸向傾斜。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中之一所述的臺式切割機(jī)，其中，所 述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動部分；第一齒輪，其由所述驅(qū)動部分通過所述傳動部分驅(qū)動；末端齒輪，其與所述心軸一體地旋轉(zhuǎn)；以及中間齒輪部分，其分別與所述第一齒輪和所述第二齒輪嚙合，降低所述第一齒輪的旋轉(zhuǎn)并將降低的旋轉(zhuǎn)傳遞至所述末端齒輪；所述傳動部分包括第一帶輪和與所述第一齒輪相連的第二帶 輪，所述第二帶輪的直徑大于所述第一帶輪的直徑。
13. —種臺式切割機(jī)，包括 底部，其支撐工件；以及切割部分，其支撐由驅(qū)動部分驅(qū)動的刀片，能夠在遠(yuǎn)離所述底 部的上位置和靠近所述底部的下位置之間樞轉(zhuǎn)移動，并且能夠相對于 所述底部傾斜，其中，所述切割部分包括動力傳動機(jī)構(gòu)，其將所述驅(qū)動部分的旋轉(zhuǎn)傳遞到所述刀片， 所述刀片是通過法蘭固定的；以及齒輪箱，其容納所述動力傳動機(jī)構(gòu)，其中，所述動力傳動機(jī)構(gòu)包括第一齒輪，其由所述驅(qū)動部分驅(qū)動；末端齒輪，其固定在心軸上，在所述心軸上固定有所述刀 片；以及中間齒輪部分，其分別與所述第一齒輪和所述末端齒輪嚙 合，并且將所述第一齒輪的旋轉(zhuǎn)傳遞到所述末端齒輪， 其特征在于，當(dāng)所述切割部分處于所述下位置時，在所述心軸的徑向上，所述法蘭與所述底部的表面之間的距離等于或者不大于所述齒輪箱與所述底部的所述表面之間的距離。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的臺式切割機(jī)，其中，所述驅(qū)動部分 布置在所述切割部分的上部中，所述驅(qū)動部分的輸出軸部分布置為基本上平行于所述心軸，并且，所述輸出軸部分的旋轉(zhuǎn)通過帶或鏈傳遞到所述第一齒輪。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的臺式切割機(jī)，還包括第一帶輪，其與所述輸出軸部分相連；第二帶輪，其與所述第一齒輪相連，所述第二帶輪的直徑大于 所述第一帶輪的直徑；其中，所述輸出軸部分的旋轉(zhuǎn)通過所述第一帶輪、帶和所述第 二帶輪傳遞到所述第一齒輪。
全文摘要
本發(fā)明公開一種臺式切割機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述臺式切割機(jī)是一種斜切鋸，其包括驅(qū)動部分，其驅(qū)動刀片；底部，其支撐工件；切割部分，其布置在所述底部上，將所述刀片樞轉(zhuǎn)地支撐在所述底部上方，并且構(gòu)造為使所述刀片靠近和遠(yuǎn)離所述底部；以及支撐部分，其與所述底部相連，并且可移動地支撐所述切割部分。其中，所述切割部分包括傳動機(jī)構(gòu)，其用于將所述驅(qū)動部分的動力傳遞到所述刀片；以及齒輪箱，其覆蓋所述傳動機(jī)構(gòu)，并且具有與所述底部的上表面相對的下表面部分。其中，所述傳動機(jī)構(gòu)包括心軸，其同心地支撐所述刀片；以及刀片固定部分，其具有用于將所述刀片固定在所述心軸上的法蘭。
文檔編號B23D47/12GK101607325SQ20091011877
公開日2009年12月23日 申請日期2009年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者今村隆一, 小澤廣身, 河田博英, 田島真行 申請人:日立工機(jī)株式會社