專利名稱：臺(tái)式切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臺(tái)式切割機(jī)，該切割機(jī)是使帶諸如切割砂輪片或
鋸片等回轉(zhuǎn)刀具(blade)的切割機(jī)機(jī)身向下移動(dòng)，而對(duì)固定在臺(tái)面 上、由定位擋板定位的待切割件進(jìn)行切割加工等。
背景技術(shù)：
這種臺(tái)式切割機(jī)具有臺(tái)面，其上表面用于放置和固定待切割件； 切割機(jī)機(jī)身，其支承在臺(tái)面上，且可相對(duì)于臺(tái)面上下移動(dòng)。切割枳』 機(jī)身具有作為驅(qū)動(dòng)源的電動(dòng)機(jī)和在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形的回 轉(zhuǎn)刀具。使用者在將待切割件固定于臺(tái)面上的狀態(tài)下，通過使回轉(zhuǎn) 刀具轉(zhuǎn)動(dòng)、切割機(jī)機(jī)身下移，以此讓回轉(zhuǎn)刀具切入待切割件，進(jìn)行 切割作業(yè)。
在臺(tái)面上設(shè)置有定位擋板，在臺(tái)面上對(duì)待切割件進(jìn)行定位。當(dāng)臺(tái)
機(jī)時(shí)，該定位擋壽反位于臺(tái)面上方，在4黃跨臺(tái)面后由兩端部固定在底 座上得到底座的支承。因此，如果切割機(jī)為回轉(zhuǎn)臺(tái)式的切割機(jī)，可 以使臺(tái)面轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，以此使切割機(jī)機(jī)身與臺(tái)面一起向左或向右 轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使回轉(zhuǎn)刀具從與定位擋板定位面正交的位置轉(zhuǎn)動(dòng)到傾斜 于定位擋板定位面的位置，隨后進(jìn)行所謂的帶角度的直切。此外， 與該帶角度的直切不同，還可以使切割初4幾身傾斜、讓回轉(zhuǎn)刀具回 轉(zhuǎn)軸線傾斜于臺(tái)面上表面，以進(jìn)行所謂的斜切。
定位擋板的定位面是指與待切割件抵接的面，臺(tái)面的回轉(zhuǎn)軸線與 該定位面共面。
在現(xiàn)有技術(shù)中的與該定位擋板相關(guān)的技術(shù)，現(xiàn)舉例有如下幾個(gè)專 利文獻(xiàn)所公開的內(nèi)容。例如在專利文獻(xiàn)1中^^開的是定位面位于回轉(zhuǎn)刀具左側(cè)或右側(cè)的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中的可動(dòng)擋板可左右滑動(dòng)。釆用 該可動(dòng)式的定位擋4反，可以-使一側(cè)的可動(dòng)擋4反向遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)刀具方向 滑動(dòng)，由此在進(jìn)行上述帶角度的直切和斜切時(shí)，避免可動(dòng)擋板和回 轉(zhuǎn)刀具發(fā)生觸碰。相反，也可以使可動(dòng)擋板向4姿近回轉(zhuǎn)刀具的方向 滑動(dòng)，形成較高的定位面，由此對(duì)斜著立于臺(tái)面上表面和可動(dòng)擋板 之間，具有較高高度的待切割件進(jìn)行定位。
專利文獻(xiàn)l:美國(guó)第6899005號(hào)發(fā)明專利的公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:美國(guó)第5755148號(hào)發(fā)明專利的公報(bào) 專利文獻(xiàn)3:日本實(shí)用新型7>開/〉才艮實(shí)開平6-5820號(hào) 專利文獻(xiàn)4:日本第3286725號(hào)發(fā)明專利的7>才艮 但是，對(duì)于現(xiàn)有的這種可動(dòng)式定位擋板，仍需進(jìn)一步改良。換言 之，按照上述現(xiàn)有技術(shù)的可動(dòng)擋板結(jié)構(gòu)，在始于臺(tái)面的高度方向上， 定位面被分成上、下兩部分，上側(cè)定位面由可左右滑動(dòng)的可動(dòng)擋i反
構(gòu)成，而下側(cè)定位面#:固定為不能移動(dòng)的狀態(tài)。因此，對(duì)于下側(cè)定
位面，在固定下側(cè)固定定位擋板時(shí)，需要下側(cè)定位面與回轉(zhuǎn)刀具之 間保持有一定間隙，以應(yīng)付上述的帶角度的直切和斜切。
這樣，對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的這種下側(cè)固定定位擋板而言，它與回轉(zhuǎn)刀 具之間仍然需要留有充足的間隙，因此，例如要從待切割件的端面 起以較小的厚度直切的薄片切割加工時(shí)，待切割的厚度較小的部分 會(huì)出于上述間隙的原因而不能與定位面抵接，使得該厚度較小的部 分不能被切實(shí)地定位，所以很難準(zhǔn)確地進(jìn)行切割加工。

發(fā)明內(nèi)容
于提供一種臺(tái)式切割機(jī)，在像現(xiàn)有技術(shù)那樣的斜切加工或帶角度的 直切加工時(shí)，可以切實(shí)避免定位擋板觸碰回轉(zhuǎn)刀具，同時(shí)即便在上 述那樣的以較小的厚度進(jìn)行切割加工時(shí)，也可以使待切割件與定位 擋板抵接，切實(shí)地發(fā)揮其作為定位擋板的定位功能。
因此，本發(fā)明提供結(jié)構(gòu)如以下各技術(shù)方案所述的臺(tái)式切割機(jī)。技術(shù)方案1提供一種臺(tái)式切割機(jī)，具有臺(tái)面，用于放置待切割 件；切割機(jī)機(jī)身，其配置在該臺(tái)面上方；以及定位擋板，其配置在 上述臺(tái)面上表面上，使上述待切割件與其抵接，從而在上述臺(tái)面的 上表面上對(duì)該待切割件進(jìn)行定位。上述定位擋板具有框體，其固 定于上述臺(tái)面上表面上；第1滑動(dòng)擋板，其支承于上述框體上、可 沿臺(tái)面方向滑動(dòng)；第2滑動(dòng)擋板，其支承于該第1滑動(dòng)擋板上、可 沿臺(tái)面方向滑動(dòng)。上述定位擋板的定位面在始于上述臺(tái)面上表面的 高度方向上被分割成上、下兩個(gè)區(qū)域，由上述第1滑動(dòng)擋板的第1 定位面構(gòu)成下層一側(cè)的定位面，由上述第2滑動(dòng)擋;f反的第2定位面 構(gòu)成上層一側(cè)的定4立面。
采用技術(shù)方案1記載的定位擋板時(shí)，因?yàn)橛缮稀⑾屡帕械牡?、 第2滑動(dòng)擋板構(gòu)成對(duì)待切割件進(jìn)行定位的定位面，并且，該定位面 的上、下兩部分可進(jìn)行滑動(dòng)。由此，使下層一側(cè)的第1滑動(dòng)擋板也 能在接近回轉(zhuǎn)刀具的位置和遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)刀具的位置間滑動(dòng)，避免了像 現(xiàn)有技術(shù)那樣，在斜切加工或帶角度的直切加工時(shí)，該下層側(cè)的第1 滑動(dòng)擋板會(huì)與回轉(zhuǎn)刀具發(fā)生觸碰的情況發(fā)生，而且，還可以將該第1 滑動(dòng)擋板和該回轉(zhuǎn)刀具間的間隙盡可能設(shè)定得小。因此，即便是像 上述背景技術(shù)提及那樣，以很小的厚度進(jìn)行切割加工的情況下，也 能使待切割件與第1滑動(dòng)擋板或第2滑動(dòng)擋板抵接，從而能切實(shí)地 對(duì)待切割件進(jìn)行定位，并能在該狀態(tài)下進(jìn)行切割加工，所以，讓該 定位擋板的定位功能切實(shí)地得到發(fā)揮。
技術(shù)方案2的臺(tái)式切割機(jī)，除具有上述技術(shù)方案1的技術(shù)特征外， 在上述切割機(jī)機(jī)身回轉(zhuǎn)刀具的左側(cè)和右側(cè)這兩側(cè)上均配置有上述第 1、第2滑動(dòng)擋板。
采用技術(shù)方案2的臺(tái)式切割機(jī)時(shí)，在使臺(tái)面轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行帶角度的 直切時(shí)，或者在使切割機(jī)機(jī)身向左或向右傾斜而進(jìn)行斜切時(shí)，都能 在抵接面上，在始于臺(tái)面的高度方向上的整個(gè)區(qū)域內(nèi)，讓左側(cè)或右 側(cè)單側(cè)的滑動(dòng)擋板向遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)刀具的方向滑動(dòng)，同時(shí)讓左右兩側(cè)中 另 一側(cè)的滑動(dòng)擋板在它不與回轉(zhuǎn)刀具發(fā)生觸碰的范圍內(nèi)與回轉(zhuǎn)刀具接近，因此，不僅避免了滑動(dòng)擋板觸碰到該回轉(zhuǎn)刀具，還能使待切 割件盡可能地被定位面定位，并保持該狀態(tài)進(jìn)行各種切割加工。
技術(shù)方案3的臺(tái)式切割機(jī)，除具有技術(shù)方案1或2的技術(shù)特征外， 具有用于固定上述第1滑動(dòng)擋板以使其相對(duì)于上述框體不能滑動(dòng)的 第1滑動(dòng)固定機(jī)構(gòu)；還具有用于固定上述第2滑動(dòng)擋板以使其相對(duì) 于上述第1滑動(dòng)擋板不能滑動(dòng)的第2滑動(dòng)固定機(jī)構(gòu)。
采用技術(shù)方案3記載的臺(tái)式切割機(jī)時(shí)，或者可以在使第1滑動(dòng)擋 板相對(duì)于臺(tái)面固定的狀態(tài)下，僅讓第2滑動(dòng)擋板相對(duì)于第1滑動(dòng)擋 板滑動(dòng)，或者，可以讓第1滑動(dòng)擋板和第2滑動(dòng)擋板一起相對(duì)于臺(tái) 面滑動(dòng)，這樣，可以根據(jù)切割作業(yè)的具體情況，以不同方式使用該 定位擋板。
技術(shù)方案4的臺(tái)式切割機(jī)，除具有技術(shù)方案1的技術(shù)特征外，具 有間隙調(diào)整部件，用于對(duì)上述第1滑動(dòng)擋板和/或上述第2滑動(dòng)擋板 的與它或它們的滑動(dòng)方向正交的方向上的晃動(dòng)進(jìn)行調(diào)整；該間隙調(diào) 整部件的結(jié)構(gòu)為，通過檸緊螺釘，對(duì)上述第1滑動(dòng)擋板和上述框體 間在與該第1滑動(dòng)擋板滑動(dòng)方向正交的方向上的間隙、和/或上述第 2滑動(dòng)擋板和上述第1滑動(dòng)擋板間在與該第2滑動(dòng)擋板滑動(dòng)方向正交 的方向上的間隙調(diào)整。
采用技術(shù)方案4記載的臺(tái)式切割機(jī)時(shí)，對(duì)于在第1滑動(dòng)擋板和框 體間的滑動(dòng)支承部、以及在第2滑動(dòng)擋板和第1滑動(dòng)擋板間的滑動(dòng) 支承部，即便因?yàn)榧庸ふ`差或組裝誤差等，使其在與滑動(dòng)方向正交 的方向上出現(xiàn)晃動(dòng)(間隙)，也能通過調(diào)整間隙調(diào)整部件的螺釘?shù)?檸入量，來減輕該晃動(dòng)的發(fā)生。因此，可以準(zhǔn)確、迅速地進(jìn)行定位。
技術(shù)方案5提供一種臺(tái)式切割機(jī)，具有臺(tái)面，用于放置待切割 件；切割機(jī)機(jī)身，其配置在該臺(tái)面上方；以及定位擋板，其配置在 上述臺(tái)面上表面上，使上述待切割件與其抵接，從而在上述臺(tái)面的 上表面上對(duì)該待切割件進(jìn)行定位。對(duì)于上述定位擋板的定位面，可 選擇相對(duì)較寬的定位面使其滑動(dòng)、或選擇相對(duì)較窄的定位面使其滑 動(dòng)。采用技術(shù)方案5記載的臺(tái)式切割機(jī)時(shí)，對(duì)于定位面，可根據(jù)需要 選擇使其大部分移動(dòng)還是小部分移動(dòng)。
技術(shù)方案6提供一種臺(tái)式切割機(jī)，具有臺(tái)面，用于放置待切割 件；切割機(jī)機(jī)身，其配置在該臺(tái)面上方；以及定位擋板，其配置在 上述臺(tái)面的上表面上，使上述待切割件與其抵接，從而在上述臺(tái)面 的上表面上對(duì)該待切割件進(jìn)行定位。上述定位擋板包括三個(gè)定位部 件，該三個(gè)定位部件中至少兩個(gè)定位部件具有供上述待切割件抵接 的定位面。三個(gè)定位部件與上述臺(tái)面的關(guān)系可在以下三個(gè)模式之間 變更，上述三個(gè)定位部件全部被固定住的第1才莫式； 一個(gè)定位部件 可以移動(dòng)，其余兩個(gè)定位部件-陂固定住的第2才莫式；兩個(gè)定位部件 可以一體或單獨(dú)移動(dòng)，而剩余的一個(gè)定位部件被固定住的第3模式。
采用技術(shù)方案6記載的臺(tái)式切割機(jī)時(shí)，可以根據(jù)待切割件的大小 或形狀等要素，以任意的模式使用定位擋板，因此，可以提高臺(tái)式 切割機(jī)的操作性和通用性；同時(shí)，不僅避免了定位擋板觸碰切割機(jī) 機(jī)身的回轉(zhuǎn)刀具，還確保了供待切割件抵接的定位面的大小，因此， 即便是大型的待切割件，也能切實(shí)地進(jìn)行定位。
技術(shù)方案7的臺(tái)式切割機(jī)，除具有技術(shù)方案6的技術(shù)特征外，對(duì) 于上述第3模式，還可以進(jìn)一步選擇使兩個(gè)定位部件一起移動(dòng)的第 3-1模式還是兩個(gè)定位部件單獨(dú)移動(dòng)的第3-2模式。
釆用技術(shù)方案7記載的臺(tái)式切割機(jī)時(shí)，不僅避免了定位擋板觸碰 切割機(jī)機(jī)身的回轉(zhuǎn)刀具，還可以根據(jù)待切割件的形狀或大小等因素， 選擇進(jìn)一步細(xì)化了的模式，在這一點(diǎn)上，可以進(jìn)一步提高定位擋板 的操作性和通用性。


圖l是第1實(shí)施方式的臺(tái)式切割機(jī)的整體側(cè)視圖。本圖表示的是 位于使用者左側(cè)的臺(tái)式切割機(jī)側(cè)表面。
圖2是沿圖1中箭頭(F2)方向觀察到的第1實(shí)施方式臺(tái)式切割 機(jī)的整體主視圖。圖中表示的是從使用者側(cè)觀察到的主視圖。圖3是定位擋板的主視圖。 圖4是定位擋板的俯視圖。 圖5是定位擋板的分解立體圖。
圖6是沿圖4中線段(F6) - (F6)方向的視圖，表示的是第1 滑動(dòng)擋板與框體間的支承構(gòu)造、和第2滑動(dòng)擋板與第1滑動(dòng)擋板間 的支承構(gòu)造的縱剖視圖。
圖7是沿圖4中線段(F7) - (F7)方向視圖，是第2滑動(dòng)固定 機(jī)構(gòu)的縱剖視圖。
圖8是沿圖4中線段(F8) - (F8)方向視圖，是第1滑動(dòng)固定 機(jī)構(gòu)的縱剖—見圖。
圖9是第2實(shí)施方式的定位擋板的縱剖視圖。本圖表示的是間隙 調(diào)整部件的縱剖視圖。
圖IO是第2實(shí)施方式的定位擋板的縱剖視圖。本圖表示的是固 定桿的縱剖面。
附圖標(biāo)記說明
W.待切割件；l.臺(tái)式切割機(jī)；2.臺(tái)面；3.底座；3a.底座部；5. 支承臂；IO.切割機(jī)機(jī)身；ll.上下轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸；12.回轉(zhuǎn)刀具；13.固 定罩；14.活動(dòng)罩；15.手柄部；16.電動(dòng)才幾；20.定位擋^反；20a.定位面； 21.第1滑動(dòng)擋板；21a.第l定位面；21b.下滑動(dòng)軌道部；21c.抵接面 部；21d、 21e.限位用壁部；21f.固定底座部；21g.導(dǎo)向槽部；21h.上 滑動(dòng)軌道部；22.第2滑動(dòng)擋板；22a.第2定位面；22c.滑動(dòng)槽部；23. 框體；23a.橫框部；23b.圓環(huán)連接部；24.固定螺栓；25.限位用螺釘； 26.固定螺釘;27.固定桿;27a.桿軸;27aa.軸身部;27ab.螺紋部;27ac. 卡合突起；27b.固定凸緣；27c.導(dǎo)向槽部；27d.桿身；27da.卡合槽部； 2S.壓錄彈簧;3G:定位擋板(第-2實(shí)施方弍);31.第1滑動(dòng)擋板；Ma. 第1定位面；31b.下滑動(dòng)軌道部；31c.上滑動(dòng)軌道部；31d.卡合槽； 32.第2滑動(dòng)擋板；32a.第2定位面；32b.滑動(dòng)槽部；33.框體；33a. 橫框部；33b.連接部;33c.滑動(dòng)槽部;33d.支承孔;33e.螺紋孔;34. 間隙調(diào)整部件；34a.鋼球；34b.推壓銷；34c.調(diào)整螺釘；35.固定桿；26.壓縮彈簧；37.桿身；37a.底壁部；37b.卡合突起；38.桿軸；38a. 插入部；38b.延長(zhǎng)桿；38c.頭部；38d.卡合突起；39.固定凸緣。
具體實(shí)施例方式
下面，基于圖1~圖8說明本發(fā)明的第1實(shí)施方式。圖1及圖2 表示的是第1實(shí)施方式的臺(tái)式切割機(jī)。圖1中，使用者位于該切割 機(jī)1的右側(cè)。在下面的說明中，對(duì)于各部件、各結(jié)構(gòu)的前后方向， 以圖1中右側(cè)(在使用者看來，該側(cè)為近身側(cè))為前側(cè)，以圖1中 左側(cè)為后側(cè)。圖2表示的是該切割機(jī)1的正面，為從使用者一側(cè)觀 察到的狀態(tài)。
該切割機(jī)1包括大體呈圓形的臺(tái)面2,供放置待切割件W之 用；底座3,其支承臺(tái)面2,使其可在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；切割機(jī)機(jī)身10， 其由設(shè)置在臺(tái)面2后側(cè)(圖1中左側(cè))的機(jī)身支承部5支承，位于 臺(tái)面2的上方；定位擋板20，其在臺(tái)面2上表面上對(duì)待切割件W進(jìn) 行定位。在本實(shí)施方式中，除在定位擋板20上所具有的改進(jìn)的技術(shù) 特征外，在切割機(jī)機(jī)身10等切割機(jī)1的基本結(jié)構(gòu)上，本實(shí)施方式與 現(xiàn)有技術(shù)的切割才幾相同，故省略這部分的詳細(xì)i兌明。
切割機(jī)機(jī)身IO被支承在機(jī)身支承部5的頂端，處于可以以上下 轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸11為中心上下轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)。機(jī)身支承部5包括左右翻 動(dòng)機(jī)構(gòu)6,其將切割積4幾身10支7 義為可在左右方向上翻動(dòng)的狀態(tài)； 上下兩組滑動(dòng)機(jī)構(gòu)7、 8，它們使切割機(jī)機(jī)身10可沿臺(tái)面2平面方向 前后滑動(dòng)。下側(cè)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)7主要包括左右一對(duì)滑動(dòng)桿、和支承 該滑動(dòng)桿而使其可在臺(tái)面2下側(cè)滑動(dòng)的滑動(dòng)軸承，該下側(cè)的滑動(dòng)機(jī) 構(gòu)7的具體結(jié)構(gòu)在圖中看不見。
左右翻動(dòng)機(jī)構(gòu)6具有靠臺(tái)面2—側(cè)的固定用支承部件6a、和 切割枳4幾身10 —側(cè)的翻動(dòng)支^c部件6b。兩支壽義部件6a、 6b由左右 翻動(dòng)軸(圖中省略)以彼此間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)連接在一起，其中 該左、右翻動(dòng)軸被支承為沿臺(tái)面平面方向前后延伸的狀態(tài)。固定用 支承部件6a被下側(cè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)7支承在臺(tái)面2的后部。在翻動(dòng)支承部件6b的上部設(shè)置有呈向上延伸狀態(tài)的機(jī)身支承臂6c,上側(cè)的滑動(dòng)機(jī)
構(gòu)8由該機(jī)身支承臂6c的上部支承。上側(cè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)8具有軸承座 8b,其設(shè)置在機(jī)身支承臂6c上端部；左右一對(duì)滑動(dòng)桿8c、 8c，它們 由安裝在該軸承座8b內(nèi)的滑動(dòng)軸承支承，可沿水平方向滑動(dòng)。兩滑 動(dòng)桿8c、 8c的前端部由機(jī)身支承托架8a連接在一起，后端部被連接 托架8d以同樣方式連4妄在一起。在上述才幾身支^U乇架8a上，通過 上述的上下轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸ll,將切割機(jī)機(jī)身IO支承為可上下移動(dòng)的狀 態(tài)。
設(shè)置上、下兩組滑動(dòng)機(jī)構(gòu)7、 8,使得切割機(jī)機(jī)身IO可以在較大 的行程內(nèi)沿臺(tái)面方向滑動(dòng)，所以，能夠切割大型的待切割件W。通 過設(shè)置左右翻動(dòng)機(jī)構(gòu)6,使得從使用者的視角來看，切割機(jī)機(jī)身10 能向左或向右傾斜一定角度，因此，可進(jìn)行斜切。
切割初4幾身IO上具有圓形的回轉(zhuǎn)刀具12,該回轉(zhuǎn)刀具12由配 置在圖中背面?zhèn)?在使用者看來為右側(cè))的電動(dòng)機(jī)16驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)?；?轉(zhuǎn)刀具12的上部始終由固定罩13覆蓋著?；剞D(zhuǎn)刀具12的下部被活 動(dòng)罩14覆蓋上，且該活動(dòng)罩14與該切割機(jī)機(jī)身IO的上下轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)動(dòng) 而開或合。在機(jī)身支承托架8a上通過支承軸18a支承有連桿18,并 使該連桿18可相對(duì)于機(jī)身支承托架8a上下轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)罩14隨著該 連桿18的位置變化而開或合。
在使切割機(jī)機(jī)身IO向上移動(dòng)到如圖l所示的待機(jī)位置的狀態(tài)下， 回轉(zhuǎn)刀具12上未被兩罩13、 14覆蓋住的切削刃由輔助罩17蓋住。 該輔助罩17也與切割機(jī)機(jī)身10的上下動(dòng)作聯(lián)動(dòng)而開或閉。
固定罩13的后部由上述上下轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸11支承在上側(cè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu) 8的機(jī)身支承托架8a上。此外，電動(dòng)機(jī)16的上方設(shè)置有供使用者握 持的手柄部15。該手柄部15為^f黃向手柄，在^f吏用者看來該握持部沿 左右方向延伸。
對(duì)于切割機(jī)才幾身10,只要使臺(tái)面2向左或向右轉(zhuǎn)動(dòng)適當(dāng)角度， 其回轉(zhuǎn)刀具12切入待切割件W的切入方向也隨之朝左或朝右轉(zhuǎn)動(dòng)， 由此，切割機(jī)機(jī)身IO可進(jìn)行所謂的帶角度的直切。在該帶角度的直切中，回轉(zhuǎn)刀具12的回轉(zhuǎn)軸線保持與臺(tái)面2上表面(臺(tái)面平面方向) 平行。與此不同，在通過上述左右翻動(dòng)機(jī)構(gòu)6使切割機(jī)機(jī)身10向左 或向右翻轉(zhuǎn)后，令回轉(zhuǎn)刀具12斜著切入待加工件W,可以進(jìn)行所謂 的斜切加工。在該斜切加工中，回轉(zhuǎn)刀具12的回轉(zhuǎn)軸線維持不與臺(tái) 面2上表面(臺(tái)面平面方向)平行的傾斜狀態(tài)。
本實(shí)施方式的定位擋板20由底座3支承著。底座3的兩側(cè)比臺(tái) 面2的左、右側(cè)部靠外。底座3上向左或向右超出臺(tái)面2的部分#皮 定義為底座部3a，各底座部3a的上表面與臺(tái)面2的上表面齊平。該 左右兩底座部3a上安裝有夾緊裝置，用于將待切割件W固定在臺(tái) 面2上表面上。圖中省略該夾緊裝置的圖示。
該定位擋板20由該左、右兩個(gè)底座部3a支承，被配置為橫跨臺(tái) 面2上方的狀態(tài)。圖1中，該定位擋板20的右側(cè)表面(前表面)為 供待切割件W與之抵接的定位面20a。可以在圖2中觀察到整個(gè)定 位面20a。對(duì)于該定位面20a，在整個(gè)區(qū)域內(nèi)將其分割為上下兩層。 下層的下定位面由左、右一對(duì)第1滑動(dòng)擋板21的前表面(第1定位 面21a)充當(dāng)，同樣，上層的上定位面由左、右一對(duì)第2滑動(dòng)擋斗反 22的前表面(第2定位面22a)充當(dāng)。
如圖所示，各第1滑動(dòng)擋板21的第1定位面21a的高度被設(shè)定 得較矮，其與框體23的高度大體等高。另外，如圖3所示，左側(cè)的 第1定位面21a被設(shè)定得比右側(cè)的第1定位面21a高度略高。另一 方面，各第2滑動(dòng)擋板22的各定位面22a的高度被設(shè)定得較高，這 樣，對(duì)于高度較高的待切割件或板材，也可將其橫向豎起對(duì)其定位。
該定位擋板20的詳細(xì)結(jié)構(gòu)被表示在圖3 圖5之中。該定位擋板 20具有兩個(gè)上述第1滑動(dòng)擋板21、兩個(gè)第2滑動(dòng)擋板22和框體23。 框體23具有左右兩個(gè)( 一對(duì))橫框部23a，它們?yōu)樯蟼?cè)開口的細(xì) 長(zhǎng)箱體形狀；半個(gè)圓環(huán)形狀的圓環(huán)連接部23b,兩橫框部23a之間有 一定間隔且在一條直線上，兩橫框部23a通過圓環(huán)連接部23b連接 起來。兩橫框部23a分別由兩個(gè)固定螺栓24固定在底座3的底座部 3a的上表面上。兩4黃沖醫(yī)部23a既相對(duì)于回轉(zhuǎn)刀具12左右對(duì)稱，又相對(duì)于臺(tái)面2的回轉(zhuǎn)中心左右對(duì)稱，從俯視角度觀察時(shí)，圓環(huán)連接部
23b在該回轉(zhuǎn)刀具12的后側(cè)呈迂回狀態(tài)。
分別由上述那樣設(shè)置的框體部23的左、右兩橫框部23a各自支 承一個(gè)第1滑動(dòng)擋板21。兩第1滑動(dòng)擋板21的支承狀態(tài)為能在橫框 部23a的上表面上沿其長(zhǎng)邊方向在一定范圍內(nèi)滑動(dòng)。由橫框部23a 支承第1滑動(dòng)擋板21的支承構(gòu)造表示在圖6中。第1滑動(dòng)擋板21 具有抵接面部21c、向上突出的上滑動(dòng)軌道部21h和向下突出的下 滑動(dòng)軌道部21b。 ^氐接面部21c被配置為蓋住才黃框部23a前側(cè)(使用 者的那一側(cè))的狀態(tài)。橫框部23a在長(zhǎng)邊方向上的整個(gè)前表面都由 該抵接面部21c遮住。該抵接面部21c的前表面構(gòu)成上述第1定位 面21a。該4氐4妻面部21c下端和臺(tái)面2上表面、底座部3a上表面之 間設(shè)置有足以使它們不發(fā)生接觸的微小間隙。
在橫框部23a的沿長(zhǎng)邊方向的內(nèi)側(cè)端部設(shè)置有滑動(dòng)槽部23c,下 滑動(dòng)軌道部21b^皮插入該滑動(dòng)槽部23c內(nèi)且呈不晃動(dòng)的狀態(tài)。由此， 左、右第1滑動(dòng)擋板21被分開支承，它們可沿左右方向(以臺(tái)面2 的回轉(zhuǎn)中心為圓心的徑向)上滑動(dòng)。
如圖4、圖8所示，在框體23的左、右兩橫框部23a上均設(shè)置 有限位用螺釘25，而在兩第1滑動(dòng)擋板21上分別在其長(zhǎng)邊方向上以 規(guī)定的間隔設(shè)置有限位用壁部21d、 21e，該兩限位用螺釘25的頂端 部分別伸入與之對(duì)應(yīng)的兩限位用壁部21d、 21e之間。這樣，各限位 用螺釘25只能在兩限位用壁部21d、 21e間移動(dòng)，左、右兩第l滑 動(dòng)擋板21的左右滑動(dòng)也被限制在該范圍內(nèi)，這樣，左、右兩第l滑 動(dòng)擋板21在左右方向(接近、遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)刀具12的方向)的滑動(dòng)端 點(diǎn)就形成了 。在兩第1滑動(dòng)擋板21的靠回轉(zhuǎn)刀具12 —側(cè)設(shè)置滑動(dòng) 端點(diǎn)，可使各第1滑動(dòng)擋板21與直切位置的回轉(zhuǎn)刀具12接近時(shí)， 二者間留有彼此不發(fā)生觸碰的微小間隙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，二者可 處于更接近的狀態(tài)。因此，第1滑動(dòng)擋板21此時(shí)的位置為，在使切 割機(jī)機(jī)身10傾斜于臺(tái)面上表面而進(jìn)行斜切時(shí)，它與回轉(zhuǎn)刀具12會(huì) 發(fā)生觸碰的位置。此外，在框體23的左、右兩橫框部23a上分別設(shè)置有固定螺釘 26。兩固定螺釘26的頂端部可頂在各第1滑動(dòng)擋板21上的各固定 底座部21f上。在旋緊兩固定螺釘26時(shí)，它們的頂端部分別頂在固 定底座部21f上，這樣，左、右兩第1滑動(dòng)擋^反21就纟皮分別固定住 而不能滑動(dòng)。兩固定底座部21f沿著該第1滑動(dòng)擋板21的滑動(dòng)方向 設(shè)置，其長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于上述限位用螺釘25能在兩限位用壁部21d、 21e 間移動(dòng)的范圍(第1滑動(dòng)擋板21的滑動(dòng)范圍)。由此，對(duì)于兩第1 滑動(dòng)擋板21,在它們的任意滑動(dòng)位置上，都可通過讓固定螺釘26 頂住固定底座部21f，而讓兩第1滑動(dòng)擋才反21 ;f皮此獨(dú)立地固定在任 意的滑動(dòng)位置上。在旋松固定螺釘26后，其頂端對(duì)固定底座部21f 施加的推力變小，或者頂端與固定底座部21f分開，這時(shí)，該第1 滑動(dòng)擋板21變?yōu)榭苫瑒?dòng)的狀態(tài)。從這一點(diǎn)出發(fā)，固定螺釘26相當(dāng) 于技術(shù)方案中記載的第1滑動(dòng)固定機(jī)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施方式。
在左、右兩第1滑動(dòng)擋板21的上部各支承一個(gè)可相對(duì)它們滑動(dòng) 的第2滑動(dòng)擋板22。在各第1滑動(dòng)擋板21的上表面上，沿著第1 滑動(dòng)擋板21的長(zhǎng)邊設(shè)置有上述的兩上滑動(dòng)軌道部21h,在各第2滑 動(dòng)擋板22的支承緣部22b下表面均設(shè)置有滑動(dòng)槽部22c,兩上滑動(dòng) 軌道21h插入各自對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)槽部22c內(nèi)，二者間沒有晃動(dòng)，這樣， 該兩第2滑動(dòng)擋板22就分別以可滑動(dòng)的方式被支承在各自對(duì)應(yīng)的第 1滑動(dòng)擋板21上。
由于兩第2滑動(dòng)擋板22的支承狀態(tài)為，可;f皮此獨(dú)立地在對(duì)應(yīng)的 第1滑動(dòng)擋板21上滑動(dòng)。因此，左、右第1定位面21a和左、右第 2定位面22a可始終保持共面而左右滑動(dòng)。
在兩第2滑動(dòng)擋板22上各自設(shè)置有固定桿27，用于對(duì)第2滑動(dòng) 擋板22進(jìn)行固定，使其不能相對(duì)于各第1滑動(dòng)擋板21滑動(dòng)。兩固 定桿27都配置在相應(yīng)的第2定位面22a的后側(cè)。兩固定桿27的詳 細(xì)結(jié)構(gòu)表示在圖7中。
該固定桿27具有桿身27d和桿軸27a。該桿軸27a具有軸身部 27aa和螺紋部27ab。桿身27d被安裝在軸身部27aa上，且可相對(duì)于軸身部27aa沿軸向在規(guī)定范圍內(nèi)移動(dòng)。軸身部27aa和桿身27d之間 安裝有壓縮彈簧28。桿身27d被該壓縮彈簧28向圖7中上方施力。 在軸身部27aa外周面上設(shè)置一個(gè)沿軸向延伸的卡合突起27ac,在該 桿身27d的內(nèi)周面上設(shè)置有多個(gè)沿軸向延伸的卡合槽部27da,在克 服壓縮彈簧28的彈力、向下按壓桿身27d后，軸身部27aa上的卡 合突起27ac插入上述多個(gè)卡合槽部27da中的某一個(gè)內(nèi)，在該狀態(tài)下， 桿身27d與桿軸27a之間，保持為可一體轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)。因此，使用 者可以克服壓縮彈簧28的彈力，向下按壓桿身27d,讓卡合突起27ac 進(jìn)入某個(gè)卡合槽部27da內(nèi)，然后保持該狀態(tài)，對(duì)桿身27d進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng) 操作，使桿軸27a繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。相反，也可以釋放對(duì)桿身27d 的按壓，讓該桿身27d被壓縮彈簧28向上移動(dòng)，使卡合突起27ac 脫離卡合槽部27da。在該狀態(tài)下，桿身27d成為可相對(duì)于桿軸27a 轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)，由此，可以防止出現(xiàn)不經(jīng)意地對(duì)該固定桿27進(jìn)行的轉(zhuǎn) 動(dòng)操作(此時(shí)，第2滑動(dòng)擋板22處于不能滑動(dòng)的鎖止?fàn)顟B(tài))。
桿軸27a的螺紋部27ab擰在第2滑動(dòng)擋板22的支承緣部22b上 并從支承緣部22b的下表面向外伸出。在該伸出的部分上固定有固 定凸緣27b。該固定凸緣27b橫跨在第2滑動(dòng)擋板22的導(dǎo)向槽部27c 和第1滑動(dòng)擋板21的導(dǎo)向槽部21g之間，與其保持抵接狀態(tài)。固定 凸緣27b為呈矩形的平板形狀的部件，其位于兩導(dǎo)向槽部27c、 21g 中從而不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
在按下桿身27d并使它向固定方向(圖4中的逆時(shí)針方向)轉(zhuǎn)動(dòng) 后，螺紋部27ab向被旋緊的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，讓固定凸緣27b向上移動(dòng)少 許，因而，固定凸緣27b用力推壓兩導(dǎo)向槽部27c、 21g的上表面(槽 的底面)，第2滑動(dòng)擋板22被固定，不能相對(duì)于第1滑動(dòng)擋板21 滑動(dòng)。
與此不同，在按下桿身27d并使它向解除固定方向(圖4中的順 時(shí)針方向)轉(zhuǎn)動(dòng)后，固定凸緣27b與兩導(dǎo)向槽部27c、 21g的上表面 分開，或者固定凸緣27b對(duì)兩導(dǎo)向槽部27c、 21g的上表面的施力減 小，因而，第2滑動(dòng)擋板22變?yōu)榭上鄬?duì)于第1滑動(dòng)擋板21滑動(dòng)的狀態(tài)(這時(shí)，第2滑動(dòng)擋板22處于可滑動(dòng)的解鎖狀態(tài))。
第1滑動(dòng)擋板21的導(dǎo)向槽部21g沿著第1滑動(dòng)擋板21的長(zhǎng)邊方 向，被設(shè)置在其整個(gè)長(zhǎng)邊上。因此，可以在固定桿27被旋松，第2 滑動(dòng)擋板22處于可滑動(dòng)的解鎖狀態(tài)下，使該第2滑動(dòng)擋板22向外 側(cè)滑動(dòng)，爾后從第1滑動(dòng)擋板21上拆下該第2滑動(dòng)擋板22。
從上述內(nèi)容可知，固定桿27相當(dāng)于技術(shù)方案中記載的第2滑動(dòng) 固定才幾構(gòu)的一個(gè)實(shí)施方式。
如圖3所示，左、右第1滑動(dòng)擋板21和左、右第2滑動(dòng)擋板22 上靠回轉(zhuǎn)刀具12—側(cè)的端部上，設(shè)置有去掉上側(cè)角部而形成的倒角 部，與現(xiàn)有技術(shù)中相同，主要目的在于，在使回轉(zhuǎn)刀具12向左由向 右傾斜、進(jìn)行斜切時(shí)，避免左、右第1滑動(dòng)擋板21和左、右第2滑 動(dòng)擋板22與該回轉(zhuǎn)刀具12發(fā)生觸石並。
根據(jù)如上所述構(gòu)成的本實(shí)施方式的臺(tái)式切割機(jī)1,可以在將待切 割件安放于臺(tái)面2的上表面上，并使待切割件與定位擋板20的定位 面20a抵接，在臺(tái)面平面上從前后方向?qū)Υ懈罴M(jìn)行定位。利用 上述夾緊裝置對(duì)上述那樣定位后的待切割件W進(jìn)行固定，然后保持 該狀態(tài)，使切割機(jī)機(jī)身IO向下移動(dòng)，并使回轉(zhuǎn)刀具12轉(zhuǎn)動(dòng)，令回 轉(zhuǎn)刀具12切入待切割件W,以進(jìn)行切割加工。也可以保持使臺(tái)面2 轉(zhuǎn)過一定角度的狀態(tài)，進(jìn)行上述一連串動(dòng)作，并以此來進(jìn)行帶角度 的直切加工；還可保持4吏切割枳4幾身IO向左或向右傾斜狀態(tài)，進(jìn)行 上述一連串動(dòng)作，以此來進(jìn)行斜切加工。
由于這樣的臺(tái)式切割機(jī)1所具有的定位擋板20具有一左一右兩 個(gè)第1滑動(dòng)擋板21和第2滑動(dòng)擋板22,并且，它們分別以相對(duì)于回 轉(zhuǎn)刀具12呈左右對(duì)稱的方式配置著。左、右第1滑動(dòng)擋板21的支 承狀態(tài)為彼此可獨(dú)立沿左右方向滑動(dòng)，左、右第2滑動(dòng)擋板22的支 承狀態(tài)為彼此可相對(duì)于第1滑動(dòng)擋板21獨(dú)立地左右滑動(dòng)。它們滑動(dòng) 后的狀態(tài)以雙點(diǎn)劃線表示在圖2中。如上所述，第1滑動(dòng)擋板21和 第2滑動(dòng)擋板22的支承狀態(tài)為彼此可獨(dú)立地向左右滑動(dòng)，并由它們 構(gòu)成該定位擋4反20的定位面20a。從這些內(nèi)容可知，在使回轉(zhuǎn)刀具12處于與定位面20a間呈直角 的位置來進(jìn)行直切時(shí)，可使左、右第1滑動(dòng)擋板21和左、右第2滑 動(dòng)擋板22沿左右方向向4皮此接近的方向滑動(dòng)后， -使它們之間空出能 避免與回轉(zhuǎn)刀具12產(chǎn)生觸碰的微小間隙，再將它們預(yù)先固定住。這 樣，通過事先讓各第1滑動(dòng)擋板21和各第2滑動(dòng)擋板22位置固定， 即便在對(duì)高度較高的待切割件W進(jìn)行定位并以很薄的厚度對(duì)其進(jìn)行 切割加工(薄切加工)時(shí)，也仍可以較小的厚度使要切下的部分與 定位面20a 4氐4妄、而對(duì)其切實(shí)地加以定位后，4呆持這一狀態(tài)對(duì);降切 割件進(jìn)行準(zhǔn)確的切割。
在使臺(tái)面2轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行帶角度的直切的情況下，或者在使切割機(jī) 機(jī)身10向左或向右傾斜而進(jìn)行斜切的情況下，即，在以回轉(zhuǎn)刀具12 傾斜于定位面20a的狀態(tài)進(jìn)行切割加工時(shí)，使左、右第1滑動(dòng)擋板 21和左、右第2滑動(dòng)擋板22中的每一個(gè)都向左或向右、即向彼此間 遠(yuǎn)離的方向滑動(dòng)，使它們與回轉(zhuǎn)刀具12間帶有合適的間隔，從而可 避免它們與回轉(zhuǎn)刀具12間發(fā)生觸石並。
此外，在直切、帶角度直切或斜切的情況下，在待切割件的高度 相對(duì)較低時(shí)，可以先4吏上層的第2滑動(dòng)擋板22、 22向彼此分離的方 向滑動(dòng)，然后僅讓下層的各第1滑動(dòng)擋板21在它們不與回轉(zhuǎn)刀具12 發(fā)生觸碰的范圍內(nèi)彼此接近，并將該各第1定位面21a作為定位面 20a使用。
圖10中表示有第2實(shí)施方式的定位擋板30,該定位擋板30是在第 1實(shí)施方式的定位擋板20的基礎(chǔ)上增加了間隙調(diào)整部件34而構(gòu)成 的。對(duì)于與第1實(shí)施方式相同的部件和結(jié)構(gòu)，使用相同的符號(hào)并省 略這部分說明。
如圖9所示，第2實(shí)施方式的定位擋板30具有左、右一對(duì)第1 滑動(dòng)擋板31和第2滑動(dòng)擋板32。各第1滑動(dòng)擋板31的前表面為第 1定位面31a,由其充當(dāng)下層的定位面。各第2滑動(dòng)擋板32的前表 面為第2定位面32a，由其充當(dāng)上層的定位面。各第1定位面31a和各第2定位面32a^皮此共面，從而構(gòu)成一個(gè)4交大的定位面。
各第1滑動(dòng)擋板31的支承狀態(tài)為分別騎跨在框體33的左、右橫 框部33a上可相對(duì)它們滑動(dòng)。左、右4黃框部33a由半圓環(huán)形的連接 部33b將它們連接起來。左、右橫框部33a分開固定在底座3的底 座部3a上表面上。
在左、右橫框部33a的上表面上沿它們長(zhǎng)邊分別設(shè)置有滑動(dòng)槽部 33c。各第1滑動(dòng)擋板31的下滑動(dòng)軌道部31b被該各滑動(dòng)槽部33c 支承，從而可在滑動(dòng)槽部33c內(nèi)滑動(dòng)。在左右第1滑動(dòng)擋板31的上 表面上分別設(shè)置有上滑動(dòng)軌道部31c。該各上滑動(dòng)軌道部31c分別被 設(shè)置于各第2滑動(dòng)擋板32下表面上的滑動(dòng)槽部32b支承，從而可在 滑動(dòng)槽部32b內(nèi)滑動(dòng)。與第l實(shí)施方式相同，第1滑動(dòng)擋才反31、第 2滑動(dòng)擋板32的支承狀態(tài)為可沿臺(tái)面徑向各自獨(dú)立滑動(dòng)。
在左、右橫框部3 3 a上都設(shè)置有以螺栓進(jìn)行調(diào)整的間隙調(diào)整部件 34。如圖9所示，在橫框部33a的后表面上設(shè)置有支承孔33d。該支 承孔33d從橫框部33a的后表面貫穿到滑動(dòng)槽部33c內(nèi)。支承孔33d 的開口處形成有螺紋孔33e。在該支承孔33d內(nèi)收納有間隙調(diào)整部件 34。
間隙調(diào)整部件34包括按照從支承孔33d的里側(cè)(滑動(dòng)槽部33c 一側(cè))到開口 一側(cè)(螺紋孔33e —側(cè))的順序配置的鋼球34a、推壓 銷34b和調(diào)整螺釘34c。在第1滑動(dòng)擋板31的下滑動(dòng)軌道部31b側(cè) 部設(shè)置有卡合槽31d,鋼球34a嵌入該卡合槽31d內(nèi)?？ê喜?1d沿 下滑動(dòng)軌道部31b的長(zhǎng)邊方向設(shè)置在一定的范圍內(nèi)。與第1實(shí)施方 式相同，第1滑動(dòng)擋板31的左右滑動(dòng)范圍就是鋼球34a于該卡合槽 31d內(nèi)相對(duì)卡合槽31d可移動(dòng)的范圍。
調(diào)整螺釘34c擰在支承孔33d的螺紋孔33e上。在緊固該調(diào)整螺 釘34c時(shí)，鋼球34a^皮推壓銷34b向卡合槽31d內(nèi)推動(dòng)。
采用該間隙調(diào)整部件34,在向支承孔33d的螺紋孔33e內(nèi)擰入 調(diào)整螺4丁34c，相對(duì)于下滑動(dòng)軌道部31b而言，乂人后側(cè)推動(dòng)鋼^求34a， 這樣能夠?qū)⒃撓禄瑒?dòng)軌道部31b推向滑動(dòng)槽部33c的前側(cè)，消除它們之間的晃動(dòng)(間隙)。由此，消除這些因加工誤差等引起的晃動(dòng)， 可以準(zhǔn)確、迅速地進(jìn)行各第l滑動(dòng)擋板31的定位。
此外，鋼球34a的推力可通過調(diào)整螺釘34c檸入螺紋孔33e的量 來進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)整螺釘34c的擰入量較大時(shí)，鋼球34a被以較強(qiáng) 的力推入卡合槽31d，由此，令下滑動(dòng)軌道部31b在滑動(dòng)槽部33c內(nèi) 的晃動(dòng)(間隙)被限制住。通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整調(diào)整螺釘34c的擰入量， 既可抑制下滑動(dòng)軌道部31b的晃動(dòng)，又可以讓下滑動(dòng)軌道部31b沿 橫框部33a順暢地滑動(dòng)。由此，可以更為準(zhǔn)確、迅速地調(diào)整各第1 滑動(dòng)擋板31的位置，因此，可以提高該定位擋板30的操作性。
此外，與上述第l實(shí)施方式相同，通過擰緊固定螺釘26可將第 1滑動(dòng)擋板31固定住，但本實(shí)施方式中，最大程度地?cái)Q入調(diào)整螺釘 34c也能固定住第1滑動(dòng)擋板31的滑動(dòng)位置。
下面，如圖10所示，通過對(duì)固定桿35的轉(zhuǎn)動(dòng)操作，能夠讓第2 滑動(dòng)擋板32與第1滑動(dòng)擋板31之間固定。這一點(diǎn)與第1實(shí)施方式 的相同，不過，第2實(shí)施方式的固定桿35在桿身37 ( 27d)的操作 方向上不同于第1實(shí)施方式。第1實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)為，在克服壓縮 彈簧28的作用力而向下按動(dòng)桿身27d時(shí)，桿身27d和桿軸27a卡合， 這樣它們可一起轉(zhuǎn)動(dòng)。與此不同的是，第2實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)為，在 克服壓縮彈簧36的作用力而向上拉動(dòng)桿身37后，桿身37和桿軸38 卡合，兩者才能一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
桿軸38的插入部38a穿過第2滑動(dòng)擋々反32的通孔32c并向下伸 出。與第1實(shí)施方式相同，在插入部38a的下部經(jīng)螺紋安裝有固定 凸緣39。該固定凸緣39橫跨在第1滑動(dòng)擋板31與第2滑動(dòng)擋板32 的下表面之間，并與之抵接。此外，該固定凸緣39轉(zhuǎn)動(dòng)受到限制而 不能繞插入部38a的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸38,可使桿軸38與 固定凸緣39間被檸緊，或旋松。
在桿軸38的上部安裝有延長(zhǎng)桿38b。該延長(zhǎng)桿38b貫穿桿身37 的底壁部37a而向上伸出。壓縮彈簧36安裝在該伸出部分的頭部38c 和底壁部37a之間。因此，桿身37受到向下的作用力。桿身37下部的內(nèi)周部配置有多個(gè)沿周向排列的卡合突起37b。 與此對(duì)應(yīng)，在桿軸38下部外周面上也設(shè)置有多個(gè)卡合突起38d。如 圖IO所示，桿身37受壓縮彈簧36的力作用而位于下側(cè)的位置，在 該狀態(tài)下，其各卡合突起37b和桿軸38的各卡合突起38d嚙合，所 以，桿身37與桿軸38之間，保持為可一體轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)。因此，在 它們嚙合的狀態(tài)下，對(duì)桿身37進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作可讓桿軸38轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn) 而通過桿軸38的轉(zhuǎn)動(dòng)，讓桿軸38與固定凸緣39間旋緊或旋松，由 此，可以固定住第2滑動(dòng)擋板32,讓它不能相對(duì)第1滑動(dòng)擋板31 滑動(dòng)，或松開第2滑動(dòng)擋板32，使其可相對(duì)于第1滑動(dòng)擋板31滑動(dòng)。
與此不同，如果克服壓縮彈簧36的作用力，向上提起桿身37, 則桿身37的各卡合突起37b與之一起向上移位，從而卡合突起37b 與桿軸38的各卡合突起38d間的嚙合被解除。在嚙合被解除的狀態(tài) 下，桿身37可相對(duì)于桿軸38空轉(zhuǎn)。
在提起的桿身37被釋放后，桿身37在壓縮彈簧36的作用下向 下復(fù)位。在桿身37向下復(fù)位后，各卡合突起37b和各卡合突起38d 間相互卡合上，桿身37與桿軸38能被一體轉(zhuǎn)動(dòng)。
這樣，本實(shí)施方式在結(jié)構(gòu)上不同于第1實(shí)施方式，無需提起桿身 37，僅使其轉(zhuǎn)動(dòng)即可讓桿軸38轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，其操作性更好。此外， 由于不用提起桿身37，因此，可使其位置始終保持低于其在第1實(shí) 施方式的位置，從這點(diǎn)出發(fā)，可以預(yù)先避免其他部件等與該桿身37 發(fā)生觸石並。
此外，對(duì)于桿身37,通過克服壓縮彈簧36的作用力而將其提起， 即可讓它與桿軸38分開而彼此單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，可以改變?cè)摋U身37 的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)讓它與桿軸38之間保持最合適的位置關(guān)系(即用來 得到充分的轉(zhuǎn)動(dòng)角度)。
對(duì)于上述例示的兩個(gè)實(shí)施方式還可以進(jìn)一步加以變型。例如，對(duì) 于切割機(jī)機(jī)身10不帶可沿臺(tái)面平面方向滑動(dòng)功能的臺(tái)式切割機(jī)，或 是對(duì)于不帶左右翻動(dòng)機(jī)構(gòu)6而不能使切割機(jī)機(jī)身10向左或向右傾斜 的臺(tái)式切割機(jī)，也可以使用上述例示的上、下兩組滑動(dòng)式的定位擋板20,此時(shí)，在讓臺(tái)面2轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)行帶角度的直切時(shí)，仍可得到相 同的功能和效果。
此外，雖然上面例示了橫跨臺(tái)面2上方并由底座3支承的定位擋 板20 ( 30 ),但本發(fā)明也適用于由不能轉(zhuǎn)動(dòng)的臺(tái)面直接支承的定位 擋板。
此外，雖然例示的結(jié)構(gòu)為，各第l滑動(dòng)擋板21 (31)受框體23 (33)支承并可相對(duì)框體框體23 ( 33 )滑動(dòng)，第2滑動(dòng)擋板22 ( 32 ) 各自受第1滑動(dòng)擋板21(31)支承并可相對(duì)于第l滑動(dòng)擋板21(31) 滑動(dòng)，但也可以采用第1滑動(dòng)擋板21 ( 31 )、第2滑動(dòng)擋板22 ( 32 ) 同受框體23 ( 33 )支承且分別可相對(duì)框體23 ( 33 )滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
此外，雖然例示的結(jié)構(gòu)為，在臺(tái)面2的高度方向上將定位擋板分 割為兩個(gè)區(qū)域，即，第1滑動(dòng)擋板21(31)和第2滑動(dòng)擋板22( 32 )， 但也可以在臺(tái)面2的高度方向上將定位擋板分割為更多的區(qū)域，并 分別配置多個(gè)可各自滑動(dòng)的滑動(dòng)擋板，如果采用這一結(jié)構(gòu)，也能根 據(jù)不同切割狀況等，任意地選擇較寬的定位面或較窄的定位面?？?br> 之，對(duì)于使待切割件與其抵接的定位面，可以任意地從中選擇較寬 的定位面或較窄的定位面，能夠讓它們應(yīng)付各種各樣的切割狀況。
此外，在第2實(shí)施方式中，省略鋼球34a而由推壓銷34b直接推 壓下滑動(dòng)軌道部31b的結(jié)構(gòu)也是可以的。
此外，同樣在第2實(shí)施方式中，雖然例示的間隙調(diào)整部件34用 于調(diào)整第1滑動(dòng)擋板31與框體33間、在正交于第1滑動(dòng)擋板31滑 動(dòng)方向的方向上的晃動(dòng)，但也可以在第2滑動(dòng)擋板32上設(shè)置這樣的 間隙調(diào)整部件34，并將鋼球34a推入第1滑動(dòng)擋板31的滑動(dòng)軌道部 31c,以消除第2滑動(dòng)擋板32與第1滑動(dòng)擋板31間、在正交于第2 滑動(dòng)擋板32滑動(dòng)方向的方向上的晃動(dòng)。采用這一結(jié)構(gòu)時(shí)，不僅消除 了第1滑動(dòng)擋板31相對(duì)于框體33的晃動(dòng)，還消除了第2滑動(dòng)擋板 32相對(duì)于第1滑動(dòng)擋板31、框體33的晃動(dòng)，由此，可以進(jìn)一步準(zhǔn) 確、迅速地進(jìn)行定位。
在第1、第2實(shí)施方式中，可以任意地選擇為如下幾種使用方式即，各第1滑動(dòng)擋板21 (31)分別固定在框體23 ( 33 )的左、右橫 框部23a(33a)上，各第2滑動(dòng)擋板22 ( 32 )分別固定在左、右第 1滑動(dòng)擋板21 (31 )上，不用按照待切割件W的大小和形狀等，對(duì) 其進(jìn)行位置調(diào)整就可直接使用的形式(第1模式)；各第1滑動(dòng)擋 板21 (31)相對(duì)于框體23 ( 33 )固定，僅讓第2滑動(dòng)擋板22 ( 32 ) 相對(duì)于第1滑動(dòng)擋板21 (31 )移動(dòng)，以按照待切割件W的形狀等進(jìn) 行位置調(diào)整的形式(第2模式)；以及第2滑動(dòng)擋板22 ( 32 )相對(duì) 于第1滑動(dòng)擋板21 (31)固定，兩者可一起相對(duì)于框體23 ( 33 )滑 動(dòng)，以按照待切割件W形狀等進(jìn)行位置調(diào)整的形式(第3模式)。 在第3模式時(shí)，還可通過解除第2滑動(dòng)擋板22 ( 32)和第1滑動(dòng)擋 板21 (31)間的固定，以分別固定第1滑動(dòng)擋板21 (31)和第2滑 動(dòng)擋板22 ( 32)的位置。
采用這一結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)待切割件W的大小或形狀等要素，以 任意的模式使用定位擋板20 ( 30 ),因此，可以提高操作性和通用 性；同時(shí)，這樣不僅避免了定位擋板20 ( 30 )與切割機(jī)機(jī)身IO的回 轉(zhuǎn)刀具12間發(fā)生觸碰，還確保了供待切割件W抵接的各定位面21a、 22a(31a、 32a)的大小，因此，即便是大型的待切割件W,也能切 實(shí)地進(jìn)行定位。
權(quán)利要求
1.一種臺(tái)式切割機(jī)，具有臺(tái)面，用于放置待切割件；切割機(jī)機(jī)身，其配置在該臺(tái)面上方；以及定位擋板，其配置在上述臺(tái)面的上表面上，使上述待切割件與其抵接，從而在上述臺(tái)面的上表面上對(duì)該待切割件進(jìn)行定位，其特征在于，上述定位擋板具有框體，其固定于上述臺(tái)面上表面上；第1滑動(dòng)擋板，其支承于該框體上、可沿臺(tái)面方向滑動(dòng)；第2滑動(dòng)擋板，其支承于該第1滑動(dòng)擋板上、可沿臺(tái)面方向滑動(dòng)，上述定位擋板的定位面在始于上述臺(tái)面上表面的高度方向上被分割成上、下兩個(gè)區(qū)域，由上述第1滑動(dòng)擋板的第1定位面構(gòu)成下層一側(cè)的定位面，由上述第2滑動(dòng)擋板的第2定位面構(gòu)成上層一側(cè)的定位面。
2，如權(quán)利要求1所述的臺(tái)式切割機(jī)，其特征在于，在上述切割 機(jī)機(jī)身回轉(zhuǎn)刀具的左側(cè)和右側(cè)這兩側(cè)上均配置有上述第1、第2滑動(dòng) 擋板。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的臺(tái)式切割機(jī)，其特征在于，具有用 于固定上述第1滑動(dòng)擋板以使其相對(duì)于上述框體不能滑動(dòng)的第1滑 動(dòng)固定機(jī)構(gòu)；還具有用于固定上述第2滑動(dòng)擋板以使其相對(duì)于上述 第1滑動(dòng)擋板不能滑動(dòng)的第2滑動(dòng)固定機(jī)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求1所述的臺(tái)式切割機(jī)，其特征在于，具有間隙調(diào) 整部件，用于對(duì)上述第1滑動(dòng)擋板和/或上述第2滑動(dòng)擋板的與它或 它們的滑動(dòng)方向正交的方向上的晃動(dòng)進(jìn)行調(diào)整；該間隙調(diào)整部件的 結(jié)構(gòu)為，通過擰緊螺釘，對(duì)上述第1滑動(dòng)擋板和上述框體間在與該 第1滑動(dòng)擋板滑動(dòng)方向正交的方向上的間隙、和/或上述第2滑動(dòng)擋 板和上述第1滑動(dòng)擋板間在與該第2滑動(dòng)擋板滑動(dòng)方向正交的方向 上的間隙進(jìn)行調(diào)整。
5. —種臺(tái)式切割機(jī)，具有臺(tái)面，用于放置待切割件；切割機(jī) 機(jī)身，其配置在該臺(tái)面上方；以及定位擋板，其配置在上述臺(tái)面的上表面上，使上述待切割件與其抵接，從而在上述臺(tái)面的上表面上 對(duì)該待切割件進(jìn)行定位，其特征在于，對(duì)于上述定位擋板的定位面，可選擇相對(duì)較寬的定位面使其滑 動(dòng)、或選擇相對(duì)較窄的定位面使其滑動(dòng)。
6. —種臺(tái)式切割機(jī)，具有臺(tái)面，用于放置待切割件；切割機(jī) 機(jī)身，其配置在該臺(tái)面上方；以及定位擋^反，其配置在上述臺(tái)面的 上表面上，使上述待切割件與其抵接，從而在上述臺(tái)面的上表面上 對(duì)該待切割件進(jìn)行定位，其特征在于，上述定位擋4反包括三個(gè)定位部件，該三個(gè)定位部件中至少兩個(gè)定 位部件具有供上述待切割件抵接的定位面，三個(gè)定位部件與上述臺(tái)面的關(guān)系可在以下三種模式之間變更，上 述三個(gè)定位部件全部纟皮固定住的第l才莫式； 一個(gè)定位部件可以移動(dòng)， 其余兩個(gè)定位部件被固定住的第2模式；兩個(gè)定位部件可以一體或 單獨(dú)移動(dòng)，而剩余的一個(gè)定位部件被固定住的第3模式。
7. 如權(quán)利要求6所述的臺(tái)式切割機(jī)，其特征在于，對(duì)于在上述 第3模式，還可以進(jìn)一步選擇使兩個(gè)定位部件一起移動(dòng)的第3-1模式 還是兩個(gè)定位部件單獨(dú)移動(dòng)的第3-2模式。
全文摘要
本發(fā)明提供一種臺(tái)式切割機(jī)。為了使切割機(jī)機(jī)身能夠應(yīng)付在使其向左或向右傾斜、切入由臺(tái)面支承的待切割件的斜切，需要在回轉(zhuǎn)刀具兩側(cè)的定位擋板與回轉(zhuǎn)刀具間留有合適的間隙。在該情況下，當(dāng)需要以較薄厚度切割待切割件時(shí)，則無法對(duì)需要進(jìn)行切割的部分進(jìn)行定位。采用本發(fā)明，則對(duì)需要以較薄的厚度切割的部分也能進(jìn)行定位。供待切割件抵接的抵接面在始于臺(tái)面上表面的高度方向上被分割為上、下兩層，下層一側(cè)的第1滑動(dòng)擋板和上層一側(cè)的第2滑動(dòng)擋板被支承為彼此獨(dú)立且可沿臺(tái)面平面方向滑動(dòng)的狀態(tài)，由這些滑動(dòng)擋板上的抵接面充當(dāng)供待切割件抵接的整個(gè)抵接面。由此，使該供待切割件抵接的整個(gè)抵接面能夠?qū)?yīng)于不同的作業(yè)情況而以合適的方式滑動(dòng)。
文檔編號(hào)B24B27/06GK101537596SQ20091011871
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者三浦政彥, 可兒利之, 安部健司, 小嶋真也 申請(qǐng)人:株式會(huì)社牧田