專利名稱：臺式切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臺式切割機，其切割方式為使帶有如切割砂輪片
或鋸片等圓形回轉(zhuǎn)刀具(blade)的機身向下送進，對工作臺上所固 定的待切割件進行切割等。
背景技術(shù)：
這種臺式切割機具有臺面，其上表面用于放置和固定待切割件； 切割機機身，其支承在臺面上，且可相對于臺面上下移動。切割機 機身具有作為驅(qū)動源的電動機和在電動機帶動下轉(zhuǎn)動的圓形的回 轉(zhuǎn)刀具。使用者在將待切割件固定于臺面上的狀態(tài)下，通過使回轉(zhuǎn) 刀具轉(zhuǎn)動、切割機機身下移，以此讓回轉(zhuǎn)刀具切入待切割件，進行 切割作業(yè)。
為了使所述臺式切割機可進行各種形式的切割加工，人們想了很 多辦法。例如，使切割機機身相對于使用者朝左側(cè)或右側(cè)傾斜，從 而，從正面(使用者側(cè))來看時，可使回轉(zhuǎn)刀具斜著切入待切割件， 即進行所謂的斜切。對于這種切割，需要設(shè)置傾斜角度顯示(表示) 裝置，用以顯示切割機機身的左右傾斜角度。
目前 一 般的做法是，對于將切割機機身支承在工作臺上的機身支 承部分，使位于切割機機身側(cè)的翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件與位于工作臺側(cè)的 固定側(cè)支承部件通過左右翻轉(zhuǎn)軸相連接，兩者之間可相對轉(zhuǎn)動，在 固定側(cè)支承部件上例如設(shè)置分度表，在翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件上設(shè)置指針， 通過讀取該指針所指示的分度表中的刻度，來確定切割機機身的左 右傾斜角度。
另外，還有結(jié)構(gòu)與此相反的傾斜角度顯示裝置分度表設(shè)置在從 翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件向上伸出的支承臂的正面，利用設(shè)置在固定側(cè)支承部件上的指針來讀取切割機機身的傾斜角度。
專利文獻1:日本實用新型專利公開公報實開平3-108407號
專利文獻2:日本發(fā)明專利公開公報特開2004-330618號
專利文獻3:美國發(fā)明專利公報第7243587號
對于上述結(jié)構(gòu)的傾斜角度顯示裝置，在其可視性方面還有改進的 必要。例如，將分度表設(shè)置在固定側(cè)支承部件上時，因為該分度表 是設(shè)置在離切割機機身的翻轉(zhuǎn)中心即左右翻轉(zhuǎn)軸較近的部位，這樣， 如果考慮使用者的使用方便，在其容易看清的范圍內(nèi)對分度線的間 隔進行設(shè)定時，分度線的間隔大小就需要例如5°以上，難于高精度 地對切割機機身的傾斜角度進行調(diào)整。
與此相反，在翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件的支承臂的正面上設(shè)置分度表時， 與設(shè)置在固定側(cè)支承部件的情況不同，該分度表是設(shè)置在沿左右翻 轉(zhuǎn)軸徑向遠離該軸的部位上，所以，即使以1°的間隔來表示分度線， 使用者也比較容易進行辨認。但是，因分度表是設(shè)置在支承臂的正 面，所以使用者需要向下蜷著身子以不自然的姿勢來看該分度表。 在這一點上，該傾斜角度顯示裝置的可視性不好。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種臺式切割機，對于其中的，表 示切割機機身傾斜角度的傾斜角度顯示裝置，使其既有高的角度分 辨率，又能讓使用者以自然的姿勢來進行辨認。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供了權(quán)利要求書中各技術(shù)方案所記 載結(jié)構(gòu)的臺式切割機。
本發(fā)明技術(shù)方案1的臺式切割機具有工作臺和切割機機身，所述 工作臺用于放置待切割件，所述切割機機身既可相對于所述工作臺 上下移動，又可相對于所述工作臺左右翻轉(zhuǎn)，其中，所述切割機機 身被機身支承部支承在所述工作臺上，并經(jīng)由機身支承部可相對于 所述工作臺左右翻轉(zhuǎn)，該機身支承部具有位于所述工作臺側(cè)的固定 側(cè)支承部件、位于所述切割機機身側(cè)的翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件、以該兩個
4支承部件可相對旋轉(zhuǎn)的方式將二者連接在一起的左右翻轉(zhuǎn)軸、用于 顯示所述切割機機身的傾斜角度的傾斜角度表示裝置，所述傾斜角 度表示裝置具有設(shè)置在所述固定側(cè)支承部件上的第一分度表和設(shè)置 在所述翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件上的第二分度表，所述第 一 分度表設(shè)置在所 述固定側(cè)支承部件上，其各分度線沿所述左右翻轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置， 其數(shù)值是通過設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件上的第一指針而讀取出， 所述第二分度表設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件的表面上，其各分度線 沿所述左右翻轉(zhuǎn)軸的徑向設(shè)置，其數(shù)值是通過設(shè)置在所述固定側(cè)支 承部件上的第二指針而讀取出。
通過采用技術(shù)方案1所記載的臺式切割機，將第二分度表設(shè)置在 相對于切割機機身的翻轉(zhuǎn)中心(左右翻轉(zhuǎn)軸)比第一分度表位于徑 向外側(cè)的位置上，從而能以更高的精度來確定切割機機身的傾斜角
度。例如，即使讓第一分度表和第二分度表都在切割機機身每傾斜5
°時就顯示一個分度線，也可增大設(shè)置在所迷發(fā)散方向外周側(cè)的第 二分度表的分度線間隔，所以比第 一分度表的顯示精度高。
此外，使用者可在前側(cè)斜上方以自然的姿勢來目視固定側(cè)支承部 件的上表面所設(shè)置的第一分度表。這樣，通過第一分度表可確?？?視性，通過第二分度表可實現(xiàn)傾斜角度的高精度顯示。
第一分度表設(shè)置在相對于左右翻轉(zhuǎn)軸而言的徑向內(nèi)側(cè)，相對于設(shè) 置在徑向外側(cè)的第二分度表而言，在其與左右翻轉(zhuǎn)軸的位置和同心 度方面，第 一分度表能以更高的精度設(shè)置在固定側(cè)支承部件的上表 面上。
本發(fā)明技術(shù)方案2的臺式切割機中，所述第二分度表的分度線的 顯示精度比所述第 一分度表的分度線的顯示精度高。
通過采用技術(shù)方案2所記載的臺式切割機，例如，使第一分度表 在切割機機身每傾斜5°時就顯示一個分度線，使第二分度表在切割 機機身每傾斜r時就顯示一個分度線，這樣，相對于第一分度表而 言，通過第二分度表能更準確(更高精度)地讀取切割機機身的傾 斜角度。本發(fā)明技術(shù)方案3的臺式切割機中，在第二指針上設(shè)置有副標 尺，利用該副標尺和主標尺即所述第二分度表的配合來提高主標尺 的讀取精度。
通過采用技術(shù)方案3所記載的臺式切割機，將主標尺第二分度表 和副標尺指針結(jié)合起來使用，讀取切割機機身的傾斜角度，這樣， 能更準確(更高精度)地讀取第二分度表，并能更準確(更高精度) 地確定切割機機身的傾斜角度。


圖1是本實施方式的臺式切割機的整體側(cè)視圖；從使用者的角度 來看，該圖表示臺式切割機的左側(cè)面；該圖表示切割機機身保持在 上側(cè)的待機位置的狀態(tài)。
圖2是本實施方式的臺式切割機的整體側(cè)視圖；該圖表示切割機 機身向下送進到下止點位置的狀態(tài)。
圖3是本實施方式的臺式切割機的整體側(cè)視圖；該圖表示的狀態(tài) 為在讓切割機機身向下送進后，使切割機機身向后側(cè)滑動，從而 通過回轉(zhuǎn)刀具對待切割件進行切割加工；該圖還表示如下狀態(tài)由 中間止擋機構(gòu)限定了切割機機身的后部終端位置，輔助罩的前部靠 在定位擋板的上部。
圖4是本實施方式的臺式切割機的整體側(cè)視圖；該圖表示的狀態(tài) 為在讓切割機機身向下送進后，使切割機機身后退到后部終端的 狀態(tài)；該圖還表示中間止擋機構(gòu)被解除的狀態(tài)。
圖5是本實施方式的臺式切割機的縱剖視圖；該圖表示的狀態(tài) 為在讓切割機機身向下送進后，通過中間止擋機構(gòu)的限定作用使 該切割機機身后退到整個滑動范圍的中間某一位置；該圖還表示輔 助罩的前部靠在定位擋板上部的狀態(tài)。
圖6是本實施方式的臺式切割機的后視圖；該圖表示的狀態(tài)為 從使用者的角度來看，使用者從右側(cè)看到的臺式切割機。
圖7是輔助罩的立體圖。
6圖8是輔助罩的俯視圖；該圖中，還顯示了輔助罩的轉(zhuǎn)動支承部 附近的狀態(tài)；該圖中，分別用雙點劃線表示了固定罩的一部分和連 桿的一部分。
圖9是圖8的(F9) - (F9)向視圖；該圖為輔助罩的縱剖視圖； 該圖表示的狀態(tài)為使用者從內(nèi)側(cè)看到的相對于使用者而言的左側(cè) 遮蓋緣的狀態(tài)。
圖IO是從后側(cè)斜上方看到的上滑動機構(gòu)及其周邊的立體圖；該 圖表示的狀態(tài)為切割機機身位于上滑動機構(gòu)所確定的滑動前端。
圖11是從前側(cè)斜上方看到的上滑動機構(gòu)及其周邊的立體圖；該 圖表示切割機機身位于上滑動機構(gòu)所確定的滑動前端的狀態(tài)。
圖12是圖11的(F12) - (F12)向視圖；是從前側(cè)看到的軸承 座和其加強筋的示意圖。
圖13是圖1的(F13)向視圖；是從后側(cè)看到的固定桿和其周邊 的后視圖。
圖14是從左前側(cè)看到的傾斜角度顯示裝置的立體圖；該圖表示 切割機機身保持在傾斜角度為0°的直切位置的狀態(tài)。 圖15是第2分度表和第二指針的放大圖。附圖標記說明
W.待切割件；Wl.天花線型材(crown mould) ; W2.平板狀 待切割件；1.臺式切割機；10.切割機機身；11.上下翻轉(zhuǎn)軸；12.回 轉(zhuǎn)刀具；13.固定罩；13a.前側(cè)緣；13b.后側(cè)緣(退讓部)；13c.槽 形限位孔；14.活動罩；14a.抵接壁；18.主軸；19.集塵口； 20.工 作臺；23.連桿；23a.前端；23b:槽形退讓孔；23c.限制突部； 30.底座；31.基座；32.定位擋板；32a.定位面；40.機身支承 部；41.下滑動機構(gòu)；41a.下滑動桿；42.上滑動機構(gòu)；43.上滑 動桿；45.軸承座；45a.上側(cè)加強筋；45b.中間加強筋；45c.下 側(cè)加強筋；46.翻轉(zhuǎn)托座；50.左右翻轉(zhuǎn)4幾構(gòu)；51，左右翻轉(zhuǎn)軸； 52.固定側(cè)支承部件；53.翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件；55.固定桿；55a.左 側(cè)抓握部；55b.右側(cè)抓握部；56.固定螺釘；57.支承臂；60.傾斜角度顯示(表示)裝置；61.第一分度表；62.第二分度表；62a.分 度盤；63.第一指針；64.第二指針；70.中間止擋機構(gòu)；71.止 擋件機身；71a.環(huán)形支承部；71b.止擋軸；71c.調(diào)整桿；80.輔 助罩；80a.頂部；80b.前側(cè)下端部；80c.后側(cè)下端部；83.左側(cè) 遮蓋緣；84.右側(cè)遮蓋緣；85.前側(cè)分割壁；86.后側(cè)分割壁；87.導(dǎo) 向壁；88.集塵通道；89.限位桿。
具體實施例方式
下面，參照圖1 圖15說明本發(fā)明的具體實施方式
。圖1 圖5 表示本實施方式的臺式切割機1的整體結(jié)構(gòu)。圖1 圖5中，使用者 在圖中右側(cè)操作該臺式切割機1。在以下說明中，對于各部件和結(jié)構(gòu) 的前后方向，是以圖1中的右側(cè)(靠近使用者側(cè))為前側(cè)，以圖1 中的左側(cè)為后側(cè)。
該臺式切割機l具有工作臺20，其呈圓形或近似圓形，用于 支承待切割件W;底座30,其以工作臺20可在水平方向上轉(zhuǎn)動的 方式對其進行支承；切割機機身10，其通過機身支承部40設(shè)置在工 作臺20的上方，該機身支承部40設(shè)置在工作臺20的后側(cè)(圖1中 的左側(cè))。下面，例如以所謂的天花線型材Wl和通常為平板狀的 待切割件W2作為待切割件W,對于天花線型材Wl,在其斜靠在定 位擋板32上的狀態(tài)下進行切割；對于平板狀待切割件W2，在其寬 的一面貼著定位擋板32而與水平方向垂直的狀態(tài)下進行切割。對于 待切割件W,無論是天花線型材W1還是平板狀待切割件W2，其上 端距工作臺上表面的高度都比普通的待切割件要高，因此要求回轉(zhuǎn) 刀具12具有較大的切割深度。
如圖5所示，工作臺20通過支承軸33以可在水平方向上旋轉(zhuǎn)的 方式支承在底座30的上表面上。工作臺20的旋轉(zhuǎn)位置可根據(jù)作業(yè) 的需要被兩套系統(tǒng)的止擋機構(gòu)迅速而精確地定位。該圖中，附圖標 記21、 22表示所述兩套系統(tǒng)的止擋機構(gòu)的操作桿。兩個操作桿21、 22分別位于工作臺20的前端，在便于使用者操作的位置。底座30的左右兩側(cè)分別向工作臺20的兩側(cè)伸出，該伸出部分作 為基座部31、 31。該左右基座部31、 31的上表面31a、 31a與工作 臺20的上表面齊平。定位擋板32被安裝在底座30上，并被設(shè)置為 橫跨于該左右基座部31、 31的上表面31a、 31a之間的狀態(tài)。該定 位擋板32的前表面為與待切割件W相抵接的定位面32a。該圖5所 例示的定位擋才反32具有較高的定位面32a。該定位面32a與工作臺 20的旋轉(zhuǎn)中心(支承軸33的軸心)共面，并垂直于工作臺20的上 表面。通過采用該定位擋板32,可以將待切割件W1 (天花線型材) 定位在圖5所示的狀態(tài)下，即，待切割件Wl斜靠在該定位面32a 和工作臺20的上表面之間。
切割機機身10由機身支承部40支承，既可前后滑動又可上下擺 動。如圖l所示，以切割初4幾身10回到上止點時的位置作為其待才幾 位置。通過使切割機機身IO從待機位置向下送進(圖2所示的狀態(tài))， 然后如圖3所示使切割機機身10向后側(cè)滑動，可使回轉(zhuǎn)刀具12切 入較大的待切割件W1中而進行切割加工。
此外，使切割機機身IO的工作臺20向左或向右旋轉(zhuǎn)適當?shù)慕嵌龋?從而，能夠使回轉(zhuǎn)刀具12相對于待切割件W的切入角度在俯視時 為向左或向右偏轉(zhuǎn)。下面，將該切割狀態(tài)稱為帶角度直切。在進行 該帶角度直切的過程中，回轉(zhuǎn)刀具12的回轉(zhuǎn)軸線(主軸18的軸線) 始終與工作臺20的上表面(工作臺的表面方向)保持平行。此外， 在進行該帶角度直切的加工過程中，回轉(zhuǎn)刀具12可相對于定位擋板 32的定位面32a斜著切入。回轉(zhuǎn)刀具12也可垂直于定位面32a切入， 由此來進行直切。在切割加工過程中，直切是最常用的。
可通過機身支承部40的后述左右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)50調(diào)整切割機機身 IO的角度，使切割積4幾身IO從直切的方向向左或向右翻轉(zhuǎn)，從而， 從正面(使用者側(cè))來看，回轉(zhuǎn)刀具12是斜著切入待切割件W而 進行切割加工。下面，將這種切割狀態(tài)稱為斜切。在進行該斜切的 過程中，回轉(zhuǎn)刀具12的回轉(zhuǎn)軸線始終保持在不與工作臺20的上表 面(工作臺的表面方向)平行的狀態(tài)。在該斜切過程中，回轉(zhuǎn)刀具12的傾斜角度由后述的傾斜角度顯示裝置60顯示。在使回轉(zhuǎn)刀具 12的回轉(zhuǎn)軸線與工作臺20的上表面平行的狀態(tài)時，即，使回轉(zhuǎn)刀具
12與工作臺20的上表面垂直的狀態(tài)(傾斜角度為0° )時，進行的
曰—士 > 疋且切。
由此，切割機機身IO被機身支承部40所支承，該切割機機身 10既可上下4罷動，又可前后滑動，還可左右翻轉(zhuǎn)。該;f幾身支岸義部40 包括上下兩級滑動才幾構(gòu)41、 42和左右翻轉(zhuǎn)才幾構(gòu)50,其中，上下兩級 滑動機構(gòu)41、 42以切割機機身10可前后滑動的方式對其進行支承， 左右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)50可使切割機機身10向使用者左右兩側(cè)翻轉(zhuǎn)。下側(cè) 的下滑動才幾構(gòu)41具有兩4艮下滑動桿41a、 41a，該兩才艮下滑動桿41a、 41a在左右方向上具有一定間隔并且相互平行。如圖5所示，兩根下 滑動桿41a、 41a分別被工作臺20表面下方所設(shè)置的滑動軸承41b、 41b支承，可前后滑動。左右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)50設(shè)置在兩根下滑動桿41a、 41a的后端。
左右翻轉(zhuǎn)^L構(gòu)50具有固定側(cè)支7 c部件52和翻轉(zhuǎn)側(cè)支^^部件53， 該固定側(cè)支^c部件52和翻轉(zhuǎn)側(cè)支壽義部件53 :帔左右翻轉(zhuǎn)軸51以二者 可相對旋轉(zhuǎn)的方式接合在一起。固定側(cè)支承部件52與所述下滑動桿 41a、 41a的后端相連接。因此，左右的兩4艮下滑動桿41a、 41a可以 相互平行的狀態(tài)保持在一起并前后滑動，從而4吏切割機機身10前后 滑動。
通過使翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53以左右翻轉(zhuǎn)軸51為中心，相對于固定 側(cè)支承部件52向左或向右旋轉(zhuǎn)一定角度，可使切割機機身10向左 或向右翻轉(zhuǎn)。在固定側(cè)支承部件52和翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53之間，設(shè) 置有定位機構(gòu)(所謂的自鎖式機構(gòu))，該定位機構(gòu)用于使切割機機 身IO處于直角位置(與工作臺垂直的位置)或45。等傾斜位置。該 定位機構(gòu)為現(xiàn)有的7>知技術(shù)，因此省略其說明。
可通過緊固固定桿55來固定切斷機才幾身IO向左或向右的翻轉(zhuǎn)位 置，即，翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53相對于固定側(cè)支承部件52的旋轉(zhuǎn)位置。 此外，可通過傾斜角度顯示裝置60迅速、精確地讀取切斷機機身10
10的翻轉(zhuǎn)位置(傾斜角度)。
固定桿55設(shè)置在翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53的后側(cè)。如圖13所示，該 固定桿55由使用者左側(cè)的左側(cè)抓握部55a和使用者右側(cè)的右側(cè)抓握 部55b在下部彼此連接而形成"V"字形。本實施例中，如圖13所 示，左側(cè)4爪握部55a和右側(cè)4爪握部55b例如以約80°的角度連4妄在 一起。左側(cè)抓握部55a和右側(cè)抓握部55b的長度易于使用者用單手 抓握。兩抓握部55a、 55b的連接部上設(shè)置有固定螺釘56。除了上述 的約80°的角度之外，兩抓握部55a、 55b所成的角度可設(shè)定為60 ° ~100°范圍內(nèi)的任意角度。如后所述，通過使兩抓握部55a、 55b 所成的角度為60。以上，讓使用者既容易目視兩抓握部55a、 55b, 又容易抓握任意一個抓握部。此外，通過使兩抓握部55a、 55b所成 的角度為100°以下，則可防止在對抓握部55a、 55b之一進行抓握 而使其旋轉(zhuǎn)時，另一個抓握部與臺面或地面的接觸。
如圖5所示，固定螺釘56穿過翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53并旋入固定側(cè) 支承部件52。該固定螺釘56與左右翻轉(zhuǎn)軸51間隔一定距離設(shè)置在 其下側(cè)，并與該左右翻轉(zhuǎn)軸51平行。當朝緊固側(cè)(圖13中例如為 順時針方向)旋轉(zhuǎn)固定桿55時，則使固定螺4丁 56旋緊于固定側(cè)支 承部件52上，從而翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53不可相對于該固定側(cè)支承部 件52旋轉(zhuǎn)，由此，將切割機機身10固定在傾斜位置或直角位置。 當將固定桿55朝松動方向(圖13中例如為逆時針方向)旋轉(zhuǎn)適當 角度(例如30°左右)時，則固定螺釘56與固定側(cè)支承部件52之 間松開，從而翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53可相對于該固定側(cè)支承部件52旋 轉(zhuǎn)，由此，可使切割機機身10向左或向右翻轉(zhuǎn)。
本實施例中，可通過S走轉(zhuǎn)左側(cè)抓握部55a或右側(cè)4爪握部55b,順 暢地使固定桿55向緊固側(cè)或松開側(cè)翻轉(zhuǎn)。因此，若使用者慣用右手 (右利手)，則用右手從該切割機1右側(cè)伸向機身支承部40的后側(cè)， 再抓握住右側(cè)抓握部55b,順暢地使該固定桿55翻轉(zhuǎn)。若使用者慣 用左手(左利手)，則用左手從該切割機1左側(cè)伸向機身支承部40 的后側(cè)，再抓握住左側(cè)抓握部55a，順暢地使該固定桿55翻轉(zhuǎn)。圖13表示用力緊固了固定桿55的狀態(tài)(傾斜固定狀態(tài))，即， 翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53與固定側(cè)支承部件52之間被固定，也是切割機 機身10的左右翻轉(zhuǎn)位置被固定的狀態(tài)。合適地設(shè)定固定螺釘56在 該固定桿55上的安裝狀態(tài)，可使固定桿55在如圖13所示的傾斜固 定狀態(tài)下，保持左右抓握部55a、 55b相對于支承臂57有大致相同 的角度朝左、右兩側(cè)傾斜。因此，使用者能方便地目視左右兩側(cè)的 抓握部55a、 55b，且能將左手或右手伸向后側(cè)，輕松地抓握左右任 意一側(cè)的抓握部55a、 55b。
就上述固定桿55而言，現(xiàn)有技術(shù)如日本發(fā)明專利7>報第3277307 號中公開有一種單柄式固定桿，該單柄式固定桿具有一個抓握部。 但是，該單柄式固定桿的抓握部隱藏在支承臂后側(cè)，使用者不易看 到，所以操作員需要用手去摸索才能找到該固定桿。此外，對于慣 用左手或慣用右手的人來說，由于手難以達到固定桿所在的位置等 問題，所以會降低固定桿的可操作性。就這一點而言，本實施方式 中采用了例如"V"字形的固定桿55，其左右抓握部55a、 55b相對 于支承臂57分別向左側(cè)和右側(cè)突出，所以使用者可順暢地看到固定 桿55，并能保持舒適的姿勢來抓握該固定桿55。
此外，現(xiàn)有技術(shù)中還提供有一種三柄式固定桿，該三柄式固定桿 具有三個連接在一起的抓握部，該三個抓握部互隔120°并呈發(fā)散 狀。但采用這種結(jié)構(gòu)的固定桿會存在如下問題即，下側(cè)的一個抓 握部因與用于設(shè)置該切割機的臺面或地面相接觸而不能旋轉(zhuǎn)。為了 防止該問題的發(fā)生，可以將抓握部設(shè)置的較短一些，但這樣做反而 會出現(xiàn)使固定桿的可操作性降低的問題。就這一點而言，本實施方 式中采用了固定桿55，其兩個抓握部55a、 55b分別從固定螺釘56 的頭部向上延伸而形成"V"字形，而沒有向下突出的部分(抓握部)。 此外，如上所述，只要使固定桿55朝緊固方向和松開方向旋轉(zhuǎn)約30 ° ,就可充分地發(fā)揮其作用，所以不需要將該固定桿55旋轉(zhuǎn)到其抓 握部55a、 55b比固定螺釘56更低的位置。由此可知，對于本實施 方式中所例示的固定桿55,由于確保了各抓握部55a、 55b的長度為足以便于使用者抓握的長度，并使該固定桿55開口向上形成"V" 字形，所以不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中那樣的問題，且能確保固定桿55具 有較好的可操作性。
圖14表示傾斜角度顯示裝置60的具體結(jié)構(gòu)，該傾斜角度顯示裝 置60用于顯示切割機機身10的左右翻轉(zhuǎn)位置。
本實施例的傾斜角度顯示裝置60包括設(shè)置在固定側(cè)支承部件 52上的第一分度表61,設(shè)置在翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53上的第二分度表 62。本實施方式中的第一分度表61標示在片材上，之后該片材被粘 貼在固定側(cè)支承部件52的外周面。因此，第一分度表61的分度線 與切割機機身10的翻轉(zhuǎn)中心(左右翻轉(zhuǎn)軸51的軸線)平行或近似 平行，總體而言，易于從上方來讀取(從上方來看的可視性)。該 第一分度表61是在切割機機身10每傾斜5。時則顯示一個分度線。 用于讀取第 一分度表61的第 一指針63設(shè)置在翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53上。
如圖14所示，第二分度表62標示在扇形或近似扇形的分度盤 62a上。該分度盤62a從前方安裝在切割機1上，且貼著翻轉(zhuǎn)側(cè)支承 部件53的上部沿以左右翻轉(zhuǎn)軸51為中心的徑向向上伸出。因此， 第二分度表62的分度線相對于切割機機身10的翻轉(zhuǎn)中心(左右翻 轉(zhuǎn)軸51的軸線)沿徑向向外伸出，總體而言，易于從前方來讀取(從 前方來看的可視性)。
該第二分度表62設(shè)置在翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53的上部前表面上，第 一分度表61設(shè)置在固定側(cè)支承部件52的外周面上，相比較而言， 第一分度表61的安裝精度比第二分度表62的安裝精度高。第二分 度表62所在的分度盤62a通常為金屬板或片材，由于該分度盤62a 是粘貼在翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53的前表面，所以組裝時難以提高分度盤 62a相對于左右翻轉(zhuǎn)軸51的位置精度(安裝精度)。相反，由于第 一分度表61是粘貼在固定側(cè)支承部件52的外周面，所以只要高精 度地設(shè)置固定側(cè)支承部件52的外周面與左右翻轉(zhuǎn)軸51的相對位置 和二者的同心度，就能通過沿著固定側(cè)支承部件52的外周面粘貼第 一分度表61 ，這樣便利且可高精度地設(shè)置該第一分度表61與左右翻轉(zhuǎn)軸51的相對位置和二者的同心度。
此外，相對于左右翻轉(zhuǎn)軸51而言，第二分度表62比第一分度表 61靠徑向的外周側(cè)，所以該第二分度表62的各分度線間隔比第一分 度表61的各分度線間隔大。因此，本實施例中，第二分度表62是 在切割機機身IO每傾斜I。時就顯示一個分度線，可充分確保各分 度線的可視性。用于讀取第二分度表62的第二指針64設(shè)置在固定 支承部件52上。
由此，對于本實施方式中的傾斜角度顯示裝置60,其特征之處 在于，具有設(shè)置在徑向內(nèi)周側(cè)的第一分度表61和設(shè)置在徑向外周側(cè) 的第二分度表62，此處的徑向是指，以切割機機身10的翻轉(zhuǎn)中心(左 右翻轉(zhuǎn)軸51 )為圓心的直徑方向。對于各分度表的安裝精度，第一 分度表61的安裝精度比第二分度表62的安裝精度高，但其分度線 的顯示精度則與此相反，第二分度表62的分度線的顯示精度比第一 分度表61的分度線的顯示精度高(能顯示更小的角度)。
總體而言，對于能以更高的顯示精度來顯示分度線的第二分度表
62,適于從前側(cè)來看，而對于第一分度表61，適于從上側(cè)來看。所 以可根據(jù)使用者的作業(yè)姿勢或者切割機機身10的傾斜角度所需要的 精度，分別使用這兩個分度表61、 62。因此，可在較大程度上提高 傾斜角度顯示裝置60的使用便利性。尤其是，因使用者可朝斜下方 俯視第 一分度表61 ，所以其能保持舒適的姿勢來目視第 一分度表61, 可視性更佳。
如圖14所示，第二分度表62中，除傾斜角度為0。 、 15° 、 30 。、45°的各分度線之外，還分別朝左右兩方以數(shù)字的形式顯示有 傾斜角度為22.5。 、 33.9°的分度線，這些角度的分度線在某些切割 加工中是必要的。
如圖15所示，第二指針64上設(shè)置有副標尺，第二分度表62作 為主標尺。該第二指針64中顯示有兩根副分度線0.5和一根基線0, 副分度線O. 5是指將例如9。的傾斜角度十等分，每一份即每格為 0.9。，這樣的五格所在的線。因此，在該第二分度表62中可以0.5°的間隔精確地讀取切割機機身IO的傾斜角度。
固定側(cè)支承部件53的上部設(shè)置有朝上延伸的支承臂57。該支承 臂57的上部安裝有上滑動機構(gòu)42。該上滑動機構(gòu)42也具有左右成 一對且4皮此相互平^f亍的兩4艮上滑動桿43、 43。兩才艮上滑動桿43、 43 分別被滑動軸7 ( 44、 44支承并可前后滑動。兩個滑動軸承44、 44 被保持在支承臂57上部的軸承座45上。兩根上滑動桿43、 43的前 端由翻轉(zhuǎn)托座46連接在一起。切割機機身lO可通過上下翻轉(zhuǎn)軸ll 相對于該翻轉(zhuǎn)托座46上下翻轉(zhuǎn)。兩根上滑動桿43、 43的后端由連 接托座47連接在一起。因此，當兩才艮上滑動桿43、 43前后滑動時， 切割機機身IO也前后滑動。如圖6所示，軸承座45的側(cè)部設(shè)置有 上滑動固定螺釘48。當緊固該上滑動固定螺釘48時，則將兩根上滑 動桿43、 43固定在軸承座45上，從而使其不能相對于該軸承座45 滑動，由此，由上滑動機構(gòu)42產(chǎn)生的切割機機身10的滑動動作呈 被鎖止的狀態(tài)。當松開上滑動固定螺釘48時，則可通過上滑動機構(gòu) 42使切割機機身IO前后滑動。
由此，通過具有上下兩級滑動才幾構(gòu)41、 42和左右翻轉(zhuǎn)^L構(gòu)50 的機身支承部40，可將切割機機身IO支承為如下狀態(tài)切割機機身 10能在較長的行程內(nèi)前后滑動，且能獨立于該滑動動作而左右翻轉(zhuǎn)。
上滑動才幾構(gòu)42上安裝有中間止擋沖幾構(gòu)70，該中間止擋機構(gòu)70 用于阻礙切割機機身IO的后退動作(滑動的后部終端位置)，使之 能在整個滑動范圍內(nèi)的某一位置(中途位置)停止。圖10、圖11 中顯示了該中間止擋機構(gòu)70的具體結(jié)構(gòu)。中間止擋機構(gòu)70具有止 擋件機身71，該止擋件機身71安裝在一側(cè)的上滑動桿43上。該止 擋件機身71包括環(huán)形支承部71a、止擋軸71b和調(diào)整桿71c。上滑 動桿43穿過環(huán)形支承部71a， 二者間可比較平穩(wěn)地相對轉(zhuǎn)動。止擋 軸71b和調(diào)整桿71c設(shè)置在環(huán)形支承部71a的外周，且與環(huán)形支承 部71a成為一體。
如圖10所示，對于該止擋件機身71，當其環(huán)形支承部71a收納 在翻轉(zhuǎn)托座46內(nèi)周側(cè)，并且，上滑動桿43處于穿過環(huán)形支承部71a內(nèi)周側(cè)的位置(即環(huán)形支g義部71a位于翻轉(zhuǎn)4乇座46和上滑動桿43 之間)時，該止擋件機身71被上滑動桿43保持，并可在一定角度 范圍內(nèi)繞上滑動桿43轉(zhuǎn)動。翻轉(zhuǎn)托座46的上部擰有安裝螺釘72。 該安裝螺釘72的頂端與環(huán)形支承部71a卡合，由此，該環(huán)形支承部 71a可在一定角度范圍內(nèi)繞上滑動桿43的軸線轉(zhuǎn)動，但不能相對于 滑動桿43沿其軸向移動。
止擋軸71b經(jīng)由臂部71d并以平行于上滑動軸43的方式向后延 伸，該臂部71d從環(huán)形支承部71a沿徑向向外延伸。此外，調(diào)整桿 71c設(shè)置在翻轉(zhuǎn)托座46的徑向外側(cè)，并可在一定角度范圍內(nèi)被移動 操作。當使調(diào)整桿71c繞上滑動桿43的軸線轉(zhuǎn)動一定角度時，環(huán)形 支承部71a則與調(diào)整桿71c同軸轉(zhuǎn)動相同角度，由此，可使止擋軸 71b在一定的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動而上下移動。
止擋軸71b隨切割機機身10的后退動作與之同步后退。當止擋 軸71b的后端與軸承座45的中間加強筋45b4氐接后，止擋軸71b阻 擋住切割機機身10的后退動作，使之在由上滑動機構(gòu)42確定的整 個滑動范圍內(nèi)的某一位置停止。如圖11、圖12所示，在軸承座45 的前部，上下間隔設(shè)置有三根平行或近似平行的加強筋(上加強筋 45a、中間加強筋45b和下加強筋45c)。
在調(diào)整桿71 c被移動到中間鎖止位置(本實施方式中位于下側(cè)) 的狀態(tài)下，如果使切割機機身IO后退，止擋軸71b則會與三根加強 筋45a、 45b、 45c中的中間加強筋45b的前端面相4氐接，阻擋住切 割機機身IO的后退動作，由此，切割機機身IO成為后退動作受限 的狀態(tài)，停止在由上滑動機構(gòu)42確定的整個滑動范圍內(nèi)的某一位置。 與此相反，當調(diào)整桿71c被移動到解鎖位置(本實施方式中位于上 側(cè))時，止擋軸71b則乂人上述"fe接位置向下移動，如圖12中的雙點 劃線所示。在這一狀態(tài)下，當使切割機機身10后退時，止擋軸71b 則會插入中間加強筋45b和下加強筋45c之間。由于該狀態(tài)下止擋 軸71b的后退動作不受限，所以切割機機身IO可滑動到上滑動機構(gòu) 42所確定的整個滑動范圍內(nèi)的后部終端位置。后面會說明該中間止擋機構(gòu)70的作用。
切割機機身IO位于機身支承部40的頂端側(cè)且位于工作臺20的 上方，該切割積4幾身IO能以上下翻轉(zhuǎn)軸11為中心上下翻轉(zhuǎn)。如圖6 所示，切割枳4幾身10具有受電動機16驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的圓形回轉(zhuǎn)刀具 12，該電動機16設(shè)置在切割機機身10的背面(從使用者的角度來 看為右側(cè))。電動機16被安裝為其后側(cè)(從使用者的角度來看為右 側(cè))向上傾斜的狀態(tài)(即，越靠近后側(cè)其位置越靠上)?；剞D(zhuǎn)刀具 12通過安裝凸緣17被安裝在主軸18的頂端。
回轉(zhuǎn)刀具12的上部通常被固定罩13覆蓋。該固定罩13的后端 被上下翻轉(zhuǎn)軸11支承在上滑動機構(gòu)42的翻轉(zhuǎn)托座46上，且固定罩 13可相對于翻轉(zhuǎn)托座46上下翻轉(zhuǎn)。該固定罩13的背面(從使用者 的角度來看為右側(cè))設(shè)置有電動機16。該固定罩13的后部(從使用 者的角度來看為右側(cè))設(shè)置有集塵口 19,該集塵口 19用于安裝集塵 用的集塵箱。
回轉(zhuǎn)刀具12的下部被活動罩14覆蓋。該活動罩14聯(lián)動于該切 割機機身10的上下移動而打開或關(guān)閉。具體而言，切割機機身10 在上下移動時，使連桿23與活動罩14發(fā)生相對位移，從而打開或 關(guān)閉活動罩14。該連桿23的后端被翻轉(zhuǎn)托座46的前部支承，且該 連桿23可通過支承軸24相對于翻轉(zhuǎn)托座46上下擺動。在連桿23 的長度方向中部，設(shè)置有圓弧狀的槽形退讓孔23b。在固定罩13上 設(shè)置有卡合桿25,該卡合桿25穿過槽形退讓孔23b,并可相對于該 槽形退讓孔23b位移。此外，在活動罩14上設(shè)置有抵接壁部14a, 該抵接壁部14a與連桿23的前端23a相4氐接。連桿23可聯(lián)動于切 割機機身10的上下動作而上下翻轉(zhuǎn)。當連桿23隨切割機機身10的 向下送進同步向下翻轉(zhuǎn)時，連桿23的前端23a則會饒活動罩14的 旋轉(zhuǎn)中心位移，并推壓抵接壁部14a，這樣，活動罩14被打開。相 反，當連桿23隨切割機機身10的向上移動同步向上翻轉(zhuǎn)，且連桿 23的前端23a沿反方向繞活動罩14的旋轉(zhuǎn)中心位移時，連桿23的 前端23a則不會將抵接壁部14a向打開方可利用其自身重量和對其朝關(guān)閉方向的作用力(加載力)而關(guān)閉。
在電動機16前側(cè)的一側(cè)，設(shè)置有供使用者抓握的手柄15。本實 施方式中，手柄15沿左右方向^黃向延伸(沿回轉(zhuǎn)刀具12的回轉(zhuǎn)軸 線的方向)設(shè)置。
如圖5、圖6所示，在固定罩13的開口側(cè)端部，主軸18后側(cè)的 后側(cè)緣部13b相對于主軸18前側(cè)的前側(cè)纟彖部13a向上退讓尺寸L。 下面，也將固定罩13的后側(cè)緣部13b，即，向上退讓尺寸L的部分 稱為固定罩13的退讓部13b。通過設(shè)置該后側(cè)的退讓部13b,可使 回轉(zhuǎn)刀具上從該后側(cè)露出的高度方向的區(qū)域(切割深度)增大。
由此，通過增大主軸18 (回轉(zhuǎn)刀具12的回壽爭中心)后側(cè)的切割 深度，就可使回轉(zhuǎn)刀具12在不與距工作臺20的高度較高的定位擋 板32接觸的情況下，向下移動到下止點。由此，如圖4 圖6所示， 可使待切割件Wl斜靠在定位擋板32的定位面32a上，或者可使待 切割件W2貼著定位擋板32的定位面32a立著，從而能以較大的切 割深度來進行切割加工。
此外，由于在固定罩13上設(shè)置退讓部13b,所以即使在切割機 機身IO向上移動而使活動罩14處于全關(guān)的狀態(tài)下，也會在該退讓 部13b處，出現(xiàn)回轉(zhuǎn)刀具12的部分外緣部(刀刃)不能被固定罩13 或活動罩14中任何一者覆蓋的情況。本實施方式中，通過輔助罩80 覆蓋回轉(zhuǎn)刀具12的所述部分刀刃，即，回轉(zhuǎn)刀具12上不能被固定 罩13或活動罩14中任何一者所覆蓋的區(qū)域。
如圖5所示，輔助罩80被支承在固定罩13的內(nèi)側(cè)。該輔助罩 80被支承軸81支承在固定罩13內(nèi)，且可通過支承軸81相對于固定 罩13上下翻轉(zhuǎn)。此外，該輔助罩80被安裝在輔助罩80和固定罩13 之間的扭簧82朝使之向下轉(zhuǎn)動的方向(關(guān)閉側(cè)，圖5中的順時針方 向)施力。圖7 圖9中單獨表示了該輔助罩80。
該輔助罩80包括左右一對遮蓋緣83、 84。兩遮蓋緣83、 84在 其沿長度方向的中部和后端附近這兩個位置，凈皮分割壁85、 86平行 地連接在一起。如圖9所示，從使用者的角度來看，在左側(cè)的遮蓋緣83的內(nèi)表面上設(shè)置有導(dǎo)向壁87,該導(dǎo)向壁87呈與所述中部的分 割壁85相連的狀態(tài)。通過前后兩個分割壁85、 86和該導(dǎo)向壁87形 成集塵通道88。如圖5所示，在切割機機身IO向下進給進行切割時， 該集塵通道88的上部朝向集塵口 19。這樣，輔助罩80還具有將切 割過程中產(chǎn)生的切屑向集塵口 19導(dǎo)入(集塵)的功能。與所述分割 壁85相連的導(dǎo)向壁87形成為朝上凸起的形狀，其剖面呈山形。該 導(dǎo)向壁87前側(cè)的傾斜面87a (圖9中的左側(cè)傾斜面)比后側(cè)的傾斜 面坡度平緩。通過該平緩的傾斜面87a，可將從切割部位朝上吹的切 屑更順暢、可靠地集中到集塵通道88中。此外，如圖所示，兩個分 割壁85、 86之間所形成的集塵通道88朝后側(cè)斜向上彎曲，該集塵 通道88的延長線上設(shè)置有集塵口 19。由此可提高集塵效率。
在翻轉(zhuǎn)頂端側(cè)的分割壁85前側(cè)，兩遮蓋緣83、 84以分叉狀向前 平行伸出。如圖8所示，使回轉(zhuǎn)刀具12的刀刃進入形成該分叉狀的 兩遮蓋緣83、 84之間，從而通過該兩遮蓋多彖83、 84將回轉(zhuǎn)刀具12 遮住。
從使用者的角度來看，在右側(cè)的遮蓋緣84的外側(cè)面上設(shè)置有限 位桿89,該限位桿89呈向側(cè)方突出的狀態(tài)。如圖6所示，該限位桿 89插入圓弧狀的槽形限位孔13c中，并可相對于該槽形限位孔13c 位移，槽形限位孔13c設(shè)置在固定罩13的背面?zhèn)?從使用者的角度 來看為右側(cè))。限位桿89可在該槽形限位孔13c內(nèi)位移，其位移范 圍決定了輔助罩80上下轉(zhuǎn)動的范圍，這樣，可限定該輔助罩80的 上止點位置(打開位置)和下止點位置(關(guān)閉位置)。此外，如圖7 所示，在左側(cè)的遮蓋緣83的外側(cè)面上設(shè)置有卡合突部83a。與此相 對應(yīng)，如圖1~圖4所示，在所述連桿23的側(cè)部i殳置有朝側(cè)方突出的 限制突部23c。如圖1所示，當切割積4幾身10位于上止點位置而處 于待機狀態(tài)時，輔助罩80被彈簧的彈力保持在下止點側(cè)的關(guān)閉位置。 在這種狀態(tài)下，連桿23的限制突部23c位于卡合突部83a的上側(cè)。 因此，可阻礙輔助罩80朝打開方向的轉(zhuǎn)動，從而可靠地將該輔助罩 80保持在關(guān)閉位置。相反，如圖2 圖4所示，當切割機機身IO向下送進時，連桿23 也隨著該動作而向下翻轉(zhuǎn)，這樣，限制突部23c從卡合突部83a的 上側(cè)向前側(cè)退避，使輔助罩80成為可轉(zhuǎn)動到上方的打開位置側(cè)的狀 態(tài)。該輔助罩80被扭簧82保持在關(guān)閉位置，以便在如后所述的切 割加工過程中，輔助罩80不與待切割件W或定位擋板32接觸。如 圖3所示，切割才幾機身10在上下兩級滑動才幾構(gòu)41、 42的作用下向 后滑動，在滑動過程中，輔助罩80的下端與待切割件W或定位擋 板32的上部接觸，并且切割機機身10保持這一狀態(tài)繼續(xù)向后側(cè)滑 動，這樣，該輔助罩80克服扭簧82的作用力向上打開。
如圖所示，輔助罩80的下端向下突出而呈山形。該下端的頂部 80a設(shè)置在所述導(dǎo)向壁87的端部附近。下面，將比頂部80a靠前的 部分(圖9中的左側(cè))稱為前側(cè)下端部80b，將比該頂部80a靠后的 部分(圖9中的右側(cè))稱為后側(cè)下端部80c。兩下端部80b、 80c均 為平面，彼此間呈鈍角且由頂部80a連接在一起。關(guān)于頂部80a、前 側(cè)下端部80b及后側(cè)下端部80c的結(jié)構(gòu)，左右兩個遮蓋緣83、 84彼 此相同。
如圖l所示，在切割機機身10回到上止點位置的狀態(tài)下，輔助 罩80被鎖止在關(guān)閉位置。此時，該輔助罩80的下止點位置(關(guān)閉 位置)被槽形限位孔13c的位置等適當?shù)卦O(shè)定，以使輔助罩80的后 側(cè)下端部80c能夠大致平行于工作臺20的上表面(呈水平狀)。另 一方面，在切割積4幾身10回到上止點時，輔助罩80的前側(cè)下端部 80b進入活動罩14的內(nèi)側(cè)，且位于該活動罩14的端部。由此，回轉(zhuǎn) 刀具12的整周被固定罩13、活動罩14和輔助罩80幾乎毫無無間隙 地全面蓋住。
此外，在輔助罩80處于上述關(guān)閉位置的狀態(tài)下，其前側(cè)下端部 80b與固定罩13的后側(cè)緣部13b平行或近似平行。如圖6所示，通 過限位桿89與槽形限位孔13c的下端相抵接，來限定輔助罩80的 關(guān)閉位置。
如圖2、圖6所示，輔助罩80不會隨切割機機身IO的向下翻轉(zhuǎn)而打開，在切割機機身10的整個上下翻轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)，輔助罩80 — 直保持在關(guān)閉位置。由此，即使如圖2所示，切割機機身IO位于下 止點，使活動罩14處于全開狀態(tài)時，輔助罩80也會被扭簧82保持 在關(guān)閉位置上。但此時，由于連桿23的限制突部23c從卡合突部83a 的上側(cè)退避，解除鎖定狀態(tài)，所以該輔助罩80成為可向打開位置側(cè) (上方)轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。
如圖2、圖6所示，在切割機機身IO通過上、下滑動機構(gòu)41、 42滑動到最前側(cè)(使用者近身側(cè))并保持這一狀態(tài)移動到下止點后， 如果通過上、下滑動^L構(gòu)41、 42的動作^使切割枳4幾身IO向后滑動， 回轉(zhuǎn)刀具12^更切入^寺切割件W2,對待切割件W2實施切割加工。
在切割機機身10向后滑動進行切割加工時，輔助罩80的后側(cè)下 端部80c與待切割件W2或定位擋板32的上部接觸，此時，如果切 割機機身10繼續(xù)向后滑動，則會向上推動輔助罩80而將之打開。 在輔助罩80處于關(guān)閉位置時，由于其前側(cè)下端部80b保持水平，所 以其后側(cè)下端部80c呈越靠近后側(cè)位置越高的傾斜狀態(tài)，起到導(dǎo)向 面的作用，這使得輔助罩80隨著切割機機身IO的向后滑動而逐漸 打開。
對于上述中間止擋機構(gòu)70,在調(diào)整桿71c被調(diào)整到中間鎖止位 置的狀態(tài)下，由于受到該中間止擋機構(gòu)70的阻礙，所以切割機機身 10向后滑動的距離被限定在中間某一位置上。如圖3所示，中間止 擋機構(gòu)70將切割機機身10向后滑動的距離限定在上、下滑動機構(gòu) 41、 42所確定的整個滑動距離的中間某一位置上。如附圖所示，中 間止擋機構(gòu)70的止擋軸71b與中間加強筋45b^氐接，將切割機機身 10的后退距離限定在中間某一位置上，這樣，在斜靠于定位擋板32 和工作臺20之間的待切割件W2整體被回轉(zhuǎn)刀具12切割的同時， 避免了固定罩13的鼓出部13d (見圖6)與該待切割件W2的接觸， 從而預(yù)先避免了待切割件W2的損傷。此外，在切割機機身IO因受 到中間止擋機構(gòu)70的阻礙而停止在中間某一位置的狀態(tài)下，輔助罩 80的頂部80a從前向后經(jīng)過定位擋板32，且其前側(cè)下端部80b停在定位擋板32的上端。從這點來看，中間止擋才幾構(gòu)70還具有如下功 能即，能夠讓輔助罩80的前側(cè)下端部80b停在定位擋板32的上 端，使整個輔助罩80上不會進一步向定位擋板32的后側(cè)移動。這 樣，由于中間止擋機構(gòu)70使整個輔助罩80不會進一步向定位擋板 32的后側(cè)移動，所以可事前避免如下情況的發(fā)生在隨后的切割機 機身IO再次向前運動的過程中，該輔助罩80與定位擋板32的背面 相抵接，使切割機機身10的向前滑動動作受到阻礙。
相反，當中間止擋機構(gòu)70的調(diào)整桿71c被預(yù)先調(diào)整到解鎖位置 時，如圖4所示，切割枳4幾身10可滑動到上、下滑動^L構(gòu)41、 42 所確定的整個滑動范圍的后部終端位置。在這種情況下，如圖4所 示，平板狀的待切割件W2不同于所述待切割件Wl的放置狀態(tài)，其 寬度方向沿上下方向設(shè)置，并貼著定位擋板32的定位面32a立著， 這樣，可在較高的高度狀態(tài)下固定并進行切割加工。當使切割機機 身10滑動到整個滑動范圍內(nèi)的后部終端時，回轉(zhuǎn)刀具12則完全通 過了定位面32a的下端，所以回轉(zhuǎn)刀具12可徹底切入待切割件W2 的下端，切實地對該;降切割件W2實施切割加工。關(guān)于這一點，在 圖3所示切割中，當切割機機身10受中間止擋機構(gòu)70的阻礙，其 向后滑動的距離被限定在中間某一位置上時，即使回轉(zhuǎn)刀具12差一 點才能通過定位面32a的下側(cè)，也可對斜靠在工作臺20上表面和定 位擋板32之間的待切割件Wl進行切割加工，所以不會有問題。
此外，即使在將中間止擋機構(gòu)70調(diào)整到解鎖位置，并使切割機 機身10滑動到整個滑動范圍的后部終端的情況下，也可設(shè)定切割機 機身IO的整個滑動范圍的后部終端位置，使固定罩13的鼓出部13d 不與高度較高的待切割件W2或定位擋板32接觸。
此外，當將中間止擋機構(gòu)70調(diào)整到解鎖位置，并使切割機機身 10滑動到整個滑動范圍的后部終端位置時，如圖4所示，整個輔助 罩80向定位擋板32的后側(cè)移動，從而輔助罩80的前側(cè)下端部80b 從定位擋板32的上端向后脫開，輔助罩80在扭簧82的作用力下回 到關(guān)閉位置。此時，先讓切割初4幾身10向上翻轉(zhuǎn)，然后使該切割才幾機身IO向前滑動，這樣，可避免輔助罩80與定位擋板32之間的接觸。
本發(fā)明中雖未圖示，但在切割機機身IO向前側(cè)滑動時，輔助罩 80會與定位擋板32的上部接觸，所以在輔助罩80上還設(shè)置有一個 使該輔助罩80向打開位置轉(zhuǎn)動的傾斜導(dǎo)向面，從而可避免輔助罩80 與定位擋板32背面的接觸，并使切割機機身IO在保持于下止點位 置的狀態(tài)下回到前側(cè)。
下面，對所述輔助罩80的具體結(jié)構(gòu)加以總結(jié)。 (輔助罩80的設(shè)置)
(1 )在切割機機身10的整個滑動范圍內(nèi)，輔助罩80從定位擋 板32的前端位置(圖2所示的位置)向后滑動，直到整個輔助罩80 完全通過定位擋板32,到達后部終端位置(圖4所示的位置)，該 滑動過程中，輔助罩80與切割機機身IO—起移動。
(2) 在中間止擋機構(gòu)70的阻礙作用下，輔助罩80的后部終端 位置^R限定在如下位置未完全通過定位擋纟反32，輔助罩80的前側(cè) 下端部80b停在定位擋板32的上端(圖3所示的位置)。
(3) 在輔助罩80的前側(cè)下端部80b停在定位擋壽反32的上端的 狀態(tài)下，如圖3所示，前側(cè)下端部80b呈越靠前側(cè)越向高處傾斜的 狀態(tài)。因此，當在該狀態(tài)下使切割機機身IO返回前側(cè)時，輔助罩80 則克服扭簧82的作用力向打開側(cè)(上側(cè))轉(zhuǎn)動，該切割機機身10 可順暢地向前滑動。
(4) 如前所述，在使切割機機身IO后退時，輔助罩80的后側(cè) 下端部80c起到在定位擋^反32上滑動的導(dǎo)向面的作用。
(5) 輔助罩80被支承在固定罩13的內(nèi)側(cè)。因此，當輔助罩80 向上方的打開位置轉(zhuǎn)動時，則收納到固定罩13的內(nèi)側(cè)。由此，可在 使切割機機身10向左或向右傾斜而進行斜切作業(yè)時，能避免該輔助 罩80與待切割件W或定位擋4反32相4妄觸。
(6) 當輔助罩80處于關(guān)閉位置時，其前側(cè)下端部80b保持在水 平或近似水平的狀態(tài)，輔助罩80向外伸出，保持與固定罩13的前側(cè)緣部13a相近的高度或比前側(cè)緣部13a更低的位置。由此，該輔 助罩80具有更好的集塵功能。
相反，可這樣來設(shè)定輔助罩80朝打開位置側(cè)轉(zhuǎn)動時的端部位置 即，使整個輔助罩80都收容在固定罩13內(nèi)。因此，輔助罩80可轉(zhuǎn) 動到其頂部80a比固定罩13的后側(cè)緣部13b靠上的位置。由此，該 輔助罩80不會妨礙切割機機身IO的滑動動作。并且，因后側(cè)緣部 13b乂人前側(cè)纟彖部13a向上退讓尺寸L,所以可切實地增大回轉(zhuǎn)刀具的 切割深度。
(輔助罩80的形狀)
(7) 輔助罩80的下部向下突出而呈山形。在頂部80a的前側(cè)形 成前側(cè)下端部80b，在頂部80a的后側(cè)形成后側(cè)下端部80c,如前所 述，在使切割機才幾身IO滑動時，該前側(cè)下端部80b、后側(cè)下端部80c 均起到在定位擋板3 2或待切割件W上滑動的導(dǎo)向面的作用。
(8) 輔助罩80的寬度尺寸設(shè)定得比活動罩14小。因此，如圖 1所示，在使切割機機身10處于上止點的狀態(tài)下，即，活動罩14 為全閉狀態(tài)，輔助罩80處于關(guān)閉位置時，該輔助罩80的前側(cè)下端 部80b進入了活動罩14的內(nèi)側(cè)。
由于輔助罩80的寬度小于活動罩14的寬度，所以如前所述，可 在使切割機機身10向左或向右傾斜而進行斜切加工時，避免了該輔 助罩80與待切割件W或定位擋板32相接觸，可以足夠大的角度進 4亍4斗切加工。
(9) 回轉(zhuǎn)刀具12與輔助罩80的左側(cè)遮蓋緣83之間的左右方向 上的距離大于回轉(zhuǎn)刀具12與輔助罩80的右側(cè)遮蓋緣84之間的左右 方向上的距離。以便在更換回轉(zhuǎn)刀具12時，左側(cè)遮蓋緣83不對其 造成妨礙。
(10) 如圖2所示，在切割機機身IO位于下止點后，向后側(cè)滑 動的過程中，在該切割機機身10的輔助罩80后側(cè)，不會有比固定 罩13的前側(cè)緣部13a靠下突出的固定部分出現(xiàn)。由此，可確保在回 轉(zhuǎn)刀具12的回轉(zhuǎn)中心(安裝凸緣17)后側(cè)的區(qū)域的切割深度比在其
24前側(cè)區(qū)域的切割深度大。 (輔助罩80的動作)
(11) 在切割機機身IO位于上止點的狀態(tài)下，輔助罩80被鎖定 在關(guān)閉位置。本實施例中，在使活動罩14關(guān)閉的連桿23上設(shè)置有 限制突部23c,在輔助罩80上設(shè)置有卡合突部83a。使該卡合突部 83a位于限制突部23c的下側(cè)，這樣，可限制輔助罩80向上(打開 方向)的轉(zhuǎn)動，將該輔助罩80鎖定在關(guān)閉位置。
因為，在切割積4幾身IO的上止點位置，輔助罩80 4皮鎖定在關(guān)閉 位置，所以能切實地防止不經(jīng)意時將該輔助罩80打開的情況的發(fā)生。
(12) 輔助罩80被支承軸81支承在固定罩13上，并可通過支 承軸81上下轉(zhuǎn)動。當輔助罩80向上轉(zhuǎn)動時，則處于打開狀態(tài)，當 輔助罩80向下轉(zhuǎn)動時，則處于關(guān)閉狀態(tài)。輔助罩80在其后端部被 支承軸81支承，并可通過支承軸81上下轉(zhuǎn)動。也可使輔助罩以其 前端部為中心上下轉(zhuǎn)動，在此省略了其視圖。此外，輔助罩的動作 也不限于上下轉(zhuǎn)動，也可使輔助罩在關(guān)閉位置和打開位置之間上下 平移。
(13 )扭簧82對輔助罩80向關(guān)閉位置側(cè)(向下)施力。由于施 力機構(gòu)為扭簧作，之間的連接就可利用支承軸81,這樣結(jié)構(gòu)非常緊 湊。本發(fā)明也可不采用扭簧82，而通過拉簧、壓縮彈簧或其它阻尼 器(damper)對輔助罩80向關(guān)閉位置側(cè)施力。
(14) 在前述實施例中，在固定罩13上設(shè)置有槽形限位孔13c, 在輔助罩80上設(shè)置有限位桿89,由該限位桿89與槽形限位孔13c 的上端相抵接，限定該輔助罩80的打開位置，由該限位桿89與槽 形限位孔13c的下端相抵接，限定該輔助罩80的關(guān)閉位置。此外， 也可在固定罩13上設(shè)置用于限定打開位置和關(guān)閉位置的止擋突起， 以限定該輔助罩80的打開位置和關(guān)閉位置。
(輔助罩的集塵功能)
(15) 例示的輔助罩80具有集塵通道88。該集塵通道88位于 產(chǎn)生切屑的部位(主要是在旋轉(zhuǎn)刀具12的后部)和集塵口 19之間，這樣，能更可靠地將產(chǎn)生的切屑導(dǎo)向集塵口 19，高效率地進行集塵。
(16) 所述集塵通道88在分割壁85、 86之間形成。前側(cè)的分割 壁85起到阻擋的作用，以防止產(chǎn)生的切屑沿旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)方 向巻入。
(17) 在前側(cè)的分割壁85的下部，設(shè)置有與分割壁85相連的導(dǎo) 向壁87,該導(dǎo)向壁87前側(cè)具有坡度平緩的傾斜面87a。通過導(dǎo)向壁 87前側(cè)的傾凍牛面87a，可順暢地將產(chǎn)生的切屑導(dǎo)向集塵通道88。
(18) 如圖5所示，集塵口 19設(shè)置在后側(cè)朝斜上方彎曲的集塵 通道88的延長線上。由此能進一步提高集塵效率。
通過采用本實施方式的臺式切割機1，相對于以切割機機身10 的翻轉(zhuǎn)中心即左右翻轉(zhuǎn)軸為中心的徑向位置而言，第二分度表6 2比 第一分度表61靠徑向外側(cè)。因此，第二分度表62比第一分度表61 的分度線間隔大，從而可以更精確地讀取切割機機身10的傾斜角度。 此外，因第二分度表62的分度線間隔較大，所以可以按更小的角度 來設(shè)置分度線，這樣，可提高第二分度表62的精度。
如上所述，第一分度表61設(shè)置在固定側(cè)支承部件52的上表面上， 其各分度線沿左右翻轉(zhuǎn)軸51的軸向設(shè)置。由此可知，第一分度表61 設(shè)置在使用者觀察角度的斜下方，所以，使用者能保持自然的姿勢 來目視分度表。第二分度表62設(shè)置在翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53的正面上， 其各分度線沿左右翻轉(zhuǎn)軸51的徑向設(shè)置，所以，使用者可通過彎下 身子來目視該第二分度表62。
上述傾斜角度顯示裝置60既具有可視性較高的第 一分度表61 ， 又具有讀取精度較高的第二分度表62,所以可同時滿足這兩個要求 (可視性和高精度)。
本發(fā)明中，還可對上述實施方式進行各種變更。例如，在上述實 施方式中，第一分度表61是在切割機機身10每傾斜5。時就顯示一 個分度線，第二分度表62是在切割機機身IO每傾斜I。時就顯示一 個分度線，但也可讓第一分度表61和第二分度表62都在切割機機 身IO每傾斜1°或5。時就顯示一個分度線，還可讓二者例如都在切割機機身10每傾斜0.5°時就顯示一個分度線。
此外，可讓第二分度表62向后傾斜適當角度來提高其可視性。 此外，上述實施方式中的傾斜角度顯示^4勾60也適用于如下臺
式切割機即，未i殳置前后滑動機構(gòu)41、 42,只讓切割才幾機身上下
移動而進4亍切割加工的臺式切割才幾。
權(quán)利要求
1.一種臺式切割機，具有工作臺和切割機機身，所述工作臺用于放置待切割件，所述切割機機身既可相對于所述工作臺上下移動，又可相對于所述工作臺左右翻轉(zhuǎn)，其特征在于，所述切割機機身通過機身支承部支承在所述工作臺上，可相對于所述工作臺左右翻轉(zhuǎn)，該機身支承部具有位于所述工作臺側(cè)的固定側(cè)支承部件、位于所述切割機機身側(cè)的翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件、連接固定側(cè)支承部件與翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件，并使其可相對轉(zhuǎn)動的左右翻轉(zhuǎn)軸，用于表示所述切割機機身的傾斜角度的傾斜角度表示裝置，所述傾斜角度表示裝置具有設(shè)置在所述固定側(cè)支承部件上的第一分度表和設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件上的第二分度表，所述第一分度表設(shè)置在所述固定側(cè)支承部件的表面上，其各分度線沿所述左右翻轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置，其數(shù)值是通過設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件上的第一指針來讀取，所述第二分度表設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件的表面上，其各分度線沿所述左右翻轉(zhuǎn)軸的徑向設(shè)置，其數(shù)值是通過設(shè)置在所述固定側(cè)支承部件上的第二指針來讀取。
2. 如權(quán)利要求1所述的臺式切割機，其特征在于， 所述第二分度表的分度線的表示精度比所述第一分度表的分度線的表示精度高。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的臺式切割機，其特征在于， 在第二指針上設(shè)置有副標尺，利用該副標尺和主標尺即所述第二分度表的配合來提高主標尺的讀取精度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種臺式切割機，其切割機機身既可相對于對待切割件進行支承的工作臺上下移動，又可相對于該工作臺左右翻轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，顯示傾斜角度的分度表設(shè)置翻轉(zhuǎn)中心附近的部位，所以分度表的間隔較小，難以確保顯示精度。本發(fā)明的目的在于，在不降低可視性的情況下提高角度顯示精度。對于左右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(50)，像現(xiàn)有技術(shù)一樣在位于工作臺側(cè)的固定側(cè)支承部件(52)上設(shè)置第一分度表(61)，在切割機機身側(cè)的翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件(53)的正面，即在遠離左右翻轉(zhuǎn)軸(51)的部位上設(shè)置第二分度表(62)。第二分度表(62)的分度線間隔增大，可提高其顯示精度。
文檔編號B24B27/06GK101537595SQ20091011871
公開日2009年9月23日 申請日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者山村剛 申請人:株式會社牧田