專利名稱：高強(qiáng)度深孔麻花鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種麻花鉆頭，特別是一種在鑄鐵材料的氣缸體上加工深孔的高
強(qiáng)度深孔麻花鉆頭。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)線加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體主軸承處的斜油孔，使用設(shè)備為懸臂鉆床，孔深65mm，孔 徑①6.5，孔深/孔徑大于IO，屬深孔鉆，無切削液干加工。 目前鉆削加工動(dòng)機(jī)缸體主軸承處的斜油孔所用麻花鉆頭，包括切削部分和鉆柄， 所述切削部分具有兩條以軸線對(duì)稱分布的螺旋排屑槽，并形成鉆芯、主切削刃及橫刃，所述 鉆芯的厚度系數(shù)k = 1. l，按照1 : 100比例逐漸加厚，排屑槽與軸線夾角(螺旋升角)" =28° ，二主切削刃所形成的頂角a =118° 士2'，所述切削部分的長(zhǎng)度為150mm，鉆頭直 徑①=6. 5mm，包括鉆柄在內(nèi)的鉆頭總長(zhǎng)度L為300mm。在鉆削過程中，鉆通孔時(shí)發(fā)生折斷 的幾率最大，有時(shí)發(fā)生碎裂，存在著質(zhì)量和安全上的隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有普通麻花鉆用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體主軸承
處斜油孔加工所存在的鉆頭折斷，甚至碎裂的問題，而提供一種高強(qiáng)度深孔麻花鉆頭。 本實(shí)用新型所提供的高強(qiáng)度深孔麻花鉆頭是由如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。 高強(qiáng)度深孔麻花鉆頭，包括切削部分和鉆柄，所述切削部分具有兩條以軸線對(duì)稱
分布的螺旋排屑槽，并形成鉆芯、主切削刃及橫刃，其特征在于所述切削部分的長(zhǎng)度不大
于120mm，所述鉆芯厚度系數(shù)k二2.0，所述主切削刃的前角小于l(T大于_4° ，所述主切
削刃的后角為8 18° ，所述橫刃的寬度為0. 7mm。 前述的高強(qiáng)度深孔麻花鉆頭，所述鉆柄最大直徑①=12. 24mm。 前述的高強(qiáng)度深孔麻花鉆頭，所述主切削刃的前角優(yōu)選為小于4。，大于0° 。 前述的高強(qiáng)度深孔麻花鉆頭，其中所述主切削刃的后角13的較佳值為IO。。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于 1、鉆芯加厚。首先是頭部加厚，原國(guó)標(biāo)對(duì)應(yīng)參數(shù)鉆芯厚度系數(shù)k二 1. 10，現(xiàn)改為k =2.0，然后逐漸成正錐1 : 100比例逐漸加厚，同時(shí)修磨橫刃至0.7，提高了鉆頭的強(qiáng)度。 通過加厚鉆芯，并且保持芯部正錐結(jié)構(gòu)，使鉆頭在軸向上能夠承受更大的沖擊，防止鉆頭從 頭部折斷；在不影響排屑效果的前提下，控制排屑槽的有效長(zhǎng)度，使鉆頭能夠承受較大程度 的可變載荷，防止鉆頭從中間或者末端折斷。 2、排屑槽有效長(zhǎng)度從150降到120，進(jìn)一步提高鉆頭強(qiáng)度。根據(jù)加工特性以及過 程，有效地控制加工部分，使加工部分盡量減短，但必須滿足加工深度和排屑要求。發(fā)動(dòng)機(jī) 缸體油孔，小6. 5孔最大深度為65mm，測(cè)量鉆套的長(zhǎng)度約為35mm，工進(jìn)余量約20mm，鉆頭長(zhǎng) 度為65+35+20 = 120 (mm)。 3、主切削刃采用負(fù)前角，可避免扎刀現(xiàn)象，特別是斜孔穿透時(shí)，容易發(fā)生扎刀，造成鉆頭碎斷。減小后角，增大刃部強(qiáng)度，防止切削過程震動(dòng)，提高鉆頭壽命。 4、鉆頭在使用過程中，失效模式主要是頭部一端的斷裂，由于不會(huì)發(fā)生碎裂，安全
性有了保障，并且操作者在加工一段時(shí)間后對(duì)鉆頭是否需要刃磨也可以把握。

圖1是本實(shí)用新型高強(qiáng)度深孔麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1麻花鉆頭的剖視示意圖，顯示鉆芯結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種高強(qiáng)度深孔麻花鉆頭，鉆頭直徑① =6. 5mm，包括切削部分1和鉆柄2，所述切削部分1具有兩條以軸線對(duì)稱分布的螺旋排屑 槽11，并形成鉆芯12、主切削刃13及橫刃14，其中所述鉆芯12的厚度系數(shù)k = 2. 0，并按 正錐l : 100比例逐漸加厚。所述切削部分的長(zhǎng)度為孔深+測(cè)量鉆套長(zhǎng)度+工進(jìn)余量。對(duì) 于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體油孔，孔最大深度為65mm，測(cè)量鉆套的長(zhǎng)度約為35mm，工進(jìn)余量約20mm，鉆頭 切削部分的長(zhǎng)度為65+35+20 = 120mm，該長(zhǎng)度完全滿足加工深度和排屑要求。由于鉆芯加 厚，切削部分的長(zhǎng)度減短，從而使鉆頭的強(qiáng)度提高。 所述鉆柄2為1號(hào)莫氏錐柄，最大直徑①=12. 24mm。 所述橫刃14的寬度為0. 7mm。 所述主切削刃13的前角小于10° ，大于_4° ，優(yōu)選為小于4。，大于0° 。對(duì)于麻 花鉆，主切削刃的前角由中心-30°到邊緣28° (等于螺旋升角)，28。的前角過于鋒利，容 易造成扎刀，損壞鉆頭，中心-30°的前角，造成較大的軸向抗力。本實(shí)用新型使整個(gè)主切削 刃的前角在IO。到-4° (較佳值為小于4。到0° )范圍內(nèi)，即中心接近橫刃處的主切削 刃的前角Y大于0° ，邊緣處的前角小于4。。 所述主切削刃的后角為8。 16° ，較佳值為10° 。
權(quán)利要求高強(qiáng)度深孔麻花鉆頭，包括切削部分和鉆柄，所述切削部分具有兩條以軸線對(duì)稱分布的螺旋排屑槽，并形成鉆芯、主切削刃及橫刃，其特征在于所述切削部分的長(zhǎng)度不大于120mm，所述鉆芯厚度系數(shù)k＝2.0，所述主切削刃的前角小于10°大于-4°，所述主切削刃的后角為8～18°，所述橫刃的寬度為0.7mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度深孔麻花鉆頭，其特征在于所述鉆柄的最大直徑為 12. 24mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度深孔麻花鉆頭，其特征在于所述主切削刃的前角小 于4° ，大于0° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度深孔麻花鉆頭，其特征在于所述主切削刃的后角為 10° 。
專利摘要一種高強(qiáng)度深孔麻花鉆頭，包括切削部分和鉆柄，所述切削部分具有兩條以軸線對(duì)稱分布的螺旋排屑槽，并形成鉆芯、主切削刃及橫刃，其特征在于所述切削部分的長(zhǎng)度不大于120mm，所述鉆芯厚度系數(shù)k＝2.0，所述主切削刃的前角小于10°大于-4°，所述主切削刃的后角為8～18°，所述橫刃的寬度為0.7mm。
文檔編號(hào)B23B51/02GK201516516SQ20092022285
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者聶樂鑫 申請(qǐng)人:北京福田環(huán)保動(dòng)力股份有限公司