專利名稱：焊絲生產(chǎn)線的新型盤條除銹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊絲生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種焊絲生產(chǎn)線的新型盤條除銹裝置。
背景技術(shù)：
焊接是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種工藝，焊接時一般都要用到焊絲。目前焊絲的加工是用盤條(直徑較粗的鋼絲)經(jīng)拉撥成較細的焊絲，最后在由層繞機進行效直、層繞成卷。 對于加工焊絲的原料盤條，使用時要求其表面無氧化層和銹，而盤條的表面一般都有氧化 殼和銹，因此在加工前，必須對盤條進行除銹。而目前對盤條除銹采用的工藝是用鹽酸酸 洗，酸洗存在著時間長、去銹效果不理想等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要解決現(xiàn)有盤條除銹工藝存在的去銹時間長、效果不理想等問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是該盤條除銹裝置包括 機殼，機殼內(nèi)設(shè)有剝殼槽，剝殼槽中運行有盤條，其特征是所述剝殼槽截面呈V字形，剝殼 槽下是電機倉，剝殼槽內(nèi)設(shè)有前、后兩對刷輪，每一對刷輪均呈一字形分布在盤條兩側(cè)，并 且兩對刷輪以盤條為軸線呈X形交叉排列。作為優(yōu)選，所述刷輪的轉(zhuǎn)軸穿過剝殼槽的底板與電機倉中的電機驅(qū)動軸連接。因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點。機器啟動后，刷盤高速運轉(zhuǎn)，將 盤條表面的氧化殼剝?nèi)ィ瑒儦ず蟮乃嵯磿r間是未剝殼前酸洗時間的20% 50%，達到縮短 酸洗時間和提高去銹效果的目的。同時，由于剝殼后的氧化殼及銹較少，因此減少了酸洗池 清理的次數(shù)，從而減少了酸洗的成本，并解決了高強度酸洗所帶來的環(huán)境污染問題。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
圖1是本實用新型的一種優(yōu)選實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1所示優(yōu)選實施方式A-A剖視圖。
具體實施方式
圖1是本實用新型的一種優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。由
圖1可知，該優(yōu)選實施 方式主要由機殼1、刷盤(3、4、5、7)、電機(20、21、22、23)、剝殼槽8等組成。圖2是
圖1所示優(yōu)選實施方式A A剖視圖。由
圖1結(jié)合圖2進一步可知，在機殼1 內(nèi)設(shè)有剝殼槽8，該剝殼槽8的截面V字形。剝殼槽8中運行有盤條6，剝殼槽8下是電機 倉2，剝殼槽8內(nèi)設(shè)有前刷輪(3、4)和后刷輪(5、7)。其中，刷輪3的轉(zhuǎn)軸30穿過剝殼槽8左邊的底板與電機倉2中的電機20的驅(qū)動 軸連接，刷輪4的轉(zhuǎn)軸40穿過剝殼槽8左邊的底板與電機倉2中的電機2的驅(qū)動軸連接。刷輪5的轉(zhuǎn)軸50穿過剝殼槽右邊的底板與電機倉2中的電機22的驅(qū)動軸連接，刷輪7的轉(zhuǎn)軸70穿過剝殼槽右邊的底板與電機倉2中的電機23的驅(qū)動軸連接。 刷輪3和刷輪4呈一字形分布在盤條6兩側(cè)，刷輪5和刷輪7也呈一字形分布在 盤條6兩側(cè)。并且以生產(chǎn)焊絲的盤條6為軸線，刷輪3、4和刷輪5、7呈X形交叉排列，對盤 條6進行全方位的刷銹。
權(quán)利要求一種焊絲生產(chǎn)線的新型盤條除銹裝置，包括機殼，機殼內(nèi)設(shè)有剝殼槽，剝殼槽中運行有盤條，其特征是所述剝殼槽截面呈V字形，剝殼槽下是電機倉，剝殼槽內(nèi)設(shè)有前、后兩對刷輪，每一對刷輪均呈一字形分布在盤條兩側(cè)，并且兩對刷輪以盤條為軸線呈X形交叉排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲生產(chǎn)線的新型盤條除銹裝置，其特征是所述刷輪的轉(zhuǎn)軸 穿過剝殼槽的底板與電機倉中的電機驅(qū)動軸連接。
專利摘要一種焊絲生產(chǎn)線的新型盤條除銹裝置，包括機殼，機殼內(nèi)設(shè)有剝殼槽，剝殼槽中運行有盤條，所述剝殼槽截面呈V字形，剝殼槽下是電機倉，剝殼槽內(nèi)設(shè)有前、后兩對刷輪，每一對刷輪均呈一字形分布在盤條兩側(cè)，并且兩對刷輪以盤條為軸線呈X形交叉排列。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點。機器啟動后，刷盤高速運轉(zhuǎn)，將盤條表面的氧化殼剝?nèi)?，剝殼后的酸洗時間是未剝殼前酸洗時間的20％～50％，達到縮短酸洗時間和提高去銹效果的目的。同時，由于剝殼后的氧化殼及銹較少，因此減少了酸洗池清理的次數(shù)，從而減少了酸洗的成本，并解決了高強度酸洗所帶來的環(huán)境污染問題。
文檔編號B23K35/40GK201592316SQ20092022866
公開日2010年9月29日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者何智斌, 樊川 申請人:湖北猴王焊材有限公司