一種高碳鋼盤條在線時(shí)效高線生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種高碳鋼盤條在線時(shí)效高線生產(chǎn)方法，屬于高線軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】。包括以下工藝：精軋后采用3-5個(gè)水箱進(jìn)行水冷，單個(gè)水箱冷卻溫度控制在20-25℃，吐絲溫度控制在900-910℃；吐絲后盤條冷卻速率控制在11.5-12℃/s；進(jìn)保溫罩溫度550-570℃，保溫罩內(nèi)輥道速率控制在0.3-0.4m/s；保溫罩長(zhǎng)度在32-35m,保溫罩保溫時(shí)間控制在80-100s。優(yōu)點(diǎn)在于，從造成高碳鋼盤條時(shí)效性的各個(gè)影響因素出發(fā)，分析了影響時(shí)效性的根本原因，通過降低水冷過程的熱應(yīng)力，控延長(zhǎng)保溫罩內(nèi)的時(shí)間，控制最佳的溫度區(qū)間，實(shí)現(xiàn)C，N等間隙原子的穩(wěn)定化和最大程度的析出，以及組織應(yīng)力的消除，從而真正實(shí)現(xiàn)盤條的在線時(shí)效。
【專利說明】一種高碳鋼盤條在線時(shí)效高線生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高線軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是提供了一種高碳鋼盤條在線時(shí)效高線生產(chǎn)方法，大大降低了盤條的時(shí)效期，提高了盤條的出廠面縮率，縮短了用戶的使用周期，適用于高線車間在高碳鋼盤條的開發(fā)。
【背景技術(shù)】
[0002]聞碳鋼盤條的時(shí)效性能，一直是聞線廠和深加工用戶關(guān)注的指標(biāo)，涉及的聞碳鋼品種有預(yù)應(yīng)力絞線盤條、彈簧鋼、簾線鋼、軸承等，為了保證深加工使用，盤條在出廠前需要時(shí)效3-5天，到了深加工用戶還要時(shí)效一周以上方可使用，在這過程中高線廠增加了庫(kù)存，增加了排產(chǎn)的難度，用戶同樣增加了庫(kù)存量和資金的周轉(zhuǎn)周期，同時(shí)盤條拉拔脆斷時(shí)有發(fā)生,增加了生產(chǎn)成本。
[0003]盤條的時(shí)效性主要是因?yàn)楸P條室溫組織中固溶的C、N、H等元素，和盤條的應(yīng)力交互作用，造成盤條下線面縮率偏低，同時(shí)在放置過程中，隨著放置時(shí)間延長(zhǎng)盤條面縮率增加的現(xiàn)象。
[0004]為解決盤條的時(shí)效性能，前期深加工用戶要通過鉛浴處理來提高盤條面縮率，目前還有很多高端鋼絲制品沿用這種工藝，最近深加工用戶對(duì)盤條時(shí)效性提出明確要求，要求高線廠保證盤條到用戶時(shí)的面縮率，這對(duì)鋼廠的生產(chǎn)工藝提出了更加嚴(yán)格的要求。對(duì)于高碳鋼盤條時(shí)效性研究，各鋼廠都有相關(guān)報(bào)道，首鋼前期分析盤條時(shí)效性能主要原因是盤條的應(yīng)力造成，提出通過下線后的緩冷來縮短盤條的時(shí)效期，但是效果不是很好，后期通過降低冶煉原輔料N含量，控制連鑄過程增N，來降低盤條的氣體含量，但是對(duì)煉鋼的原料要求、連鑄水口保護(hù)澆鑄、中間包保護(hù)、生產(chǎn)成本都帶來壓力。寶鋼對(duì)盤條時(shí)效性能進(jìn)行了比較深入的分析，認(rèn)為時(shí)效性能影響的主要因素是H，如何降低盤條H含量，以及增加H的擴(kuò)散溢出能力，是縮短時(shí)效期的關(guān)鍵。另有很多學(xué)者，根據(jù)時(shí)效期拉拔斷口的形貌，認(rèn)為應(yīng)力是造成時(shí)效期盤條面縮率偏低 的主要原因，指出通過降低精軋后水冷強(qiáng)度，以及提高風(fēng)冷線保溫能力的思路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種高碳鋼盤條在線時(shí)效高線生產(chǎn)方法，總結(jié)目前開展的關(guān)于盤條時(shí)效性能的研究，如何降低盤條組織中固溶C，N原子和組織應(yīng)力是提高盤條面縮率，縮短時(shí)效期的關(guān)鍵。首先，固溶在鐵素體相中的C，N原子如果不能以析出態(tài)或者形成金屬間化合物，就會(huì)在形變過程中與位錯(cuò)形成交互作用，形成柯氏氣團(tuán)，阻礙位錯(cuò)的滑移，降低材料的塑性，所以本發(fā)明的在線時(shí)效工藝方法首先就是在高線斯泰爾摩風(fēng)冷線上，實(shí)現(xiàn)C，N原子最大限度的穩(wěn)定化，形成三次滲碳體、AIN、FeN, VN ;其次，盤條的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，都可以通過延長(zhǎng)組織相變后盤條在風(fēng)冷線的等溫時(shí)間以及降低冷卻速率，實(shí)現(xiàn)最大程度的降低。其具體內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:
[0006](I)精軋后采用3-5個(gè)水箱進(jìn)行水冷，單個(gè)水箱冷卻溫度控制在20-25°C，吐絲溫度控制在900-910°C ；
[0007]高線精軋機(jī)后的水箱一般布置3-5個(gè)，水箱之間布置有恢復(fù)段，來保證表面溫度和心部溫度的均勻，單個(gè)水箱冷卻強(qiáng)度是影響盤條表面熱應(yīng)力的主要因素，所以合理布置每個(gè)水箱的溫降很關(guān)鍵。
[0008]表1水冷線的水箱和恢復(fù)段參數(shù)
[0009]
【權(quán)利要求】
1.一種高碳鋼盤條在線時(shí)效高線生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)精軋后采用3-5個(gè)水箱進(jìn)行水冷，單個(gè)水箱冷卻溫度控制在20-25°C，吐絲溫度控制在 900-910°C ； (2)吐絲后盤條冷卻速率控制在11.5-12°C /s ； (3)進(jìn)保溫罩溫度550-570°C，保溫罩內(nèi)輥道速率控制在0.3-0.4m/s ； (4)保溫罩長(zhǎng)度在3 2-35m，保溫罩保溫時(shí)間控制在80_100s。
【文檔編號(hào)】C21D11/00GK103468920SQ201310363497
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】王猛, 王麗萍, 王立峰, 羅志俊, 李永東, 周德光, 馬躍, 晁月林, 佟倩, 李舒笳, 史昌, 李三凱 申請(qǐng)人:首鋼總公司