專利名稱：一種高硅含鉻盤條的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高硅含鉻盤條的生產(chǎn)方法，屬于冶金及金屬材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
40Si2Cr屬于中碳低合金調(diào)質(zhì)鋼，采用該鋼種生產(chǎn)的盤條經(jīng)過適當(dāng)冷拉拔和熱處理，可用于生產(chǎn)高速鉄路的無粘結(jié)軌枕鋼筋。目前國內(nèi)部分鋼廠生產(chǎn)的40Si2Cr盤條表面均存在裂紋，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及 使用性能。究其原因是由于40Si2Cr屬高硅含鉻鋼，硅的導(dǎo)熱性較差，在鋼中傳熱不好，同時(shí)鉻元素對冷卻速度極為敏感，因此快速加熱或急冷易使鋼坯產(chǎn)生裂紋，特別在嚴(yán)冬季節(jié)生產(chǎn)，更易產(chǎn)生裂紋，因此該產(chǎn)品生產(chǎn)起來具有一定難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種中碳高硅含鉻鋼盤條的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的具體解決方案如下I、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)為保證產(chǎn)品質(zhì)量及供精煉鋼水成分，供轉(zhuǎn)爐鐵水要求按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)磷含量小于等于O. 12%，硫含量小于等于O. 05%。在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加入白灰、白云石等造渣輔料，出鋼過程中根據(jù)成品40Si2Cr鋼成分要求加入硅鐵、硅錳、鉻鐵和鋁硅錳進(jìn)行脫氧合金化。轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水的碳含量、磷含量(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))及出鋼溫度如下出鋼溫度1630-1650°C，平均1638°C ;碳含量O. 06-0. 15%，平均O. 11% ;磷含量O. 011-0. 020%，平均 O. 16% ；2、LF 爐生產(chǎn)LF爐精煉就位溫度1504-1581°C，平均1519°C ;精煉離位溫度1557_1605°C，平均15640C ;精煉處理時(shí)間30-56min，平均40min ；3、VD 爐生產(chǎn)鋼包LF精煉后鋼水經(jīng)VD爐真空脫氣處理，進(jìn)ー步降低鋼中有害氣體含量，提高鋼的潔凈度，精煉后喂入硅鈣線進(jìn)行夾雜物變性。要求VD爐冶煉的深真空時(shí)間都大于15min，深真空度彡O. 06Kpa，軟吹時(shí)間10-14min，平均Ilmin ;軟吹流量20_99Nl/min，平均65N1/min ;上臺溫度 1513-1550°C，平均 1518°C。4、連鑄生產(chǎn)連鑄生產(chǎn)中過熱度控制在20-32°C之間，拉速在O. 6m/min-0. 75m/min之間；連鑄鑄坯下線采取堆垛緩冷，上、下均鋪600-700°C熱鋼，避開風(fēng)ロ堆放，緩冷時(shí)間大于44小時(shí)；5、軌梁開坯將斷面為280mmX380mm的大方還軋制為斷面為152mmX 152mm的方還后，送到高線軋制，切尺長度9-12m。40Si2Cr坯料導(dǎo)熱性差，快速加熱易將坯料燒裂，在軌梁加熱爐保證其在爐時(shí)間大于3. 5小時(shí)，其中預(yù)熱段時(shí)間大于I小時(shí)，并按每小時(shí)40支鋼坯進(jìn)行軋制。下線后采取堆垛緩冷措施，上、下均鋪600-700°C熱鋼避開風(fēng)ロ堆放，緩冷時(shí)間大于24小時(shí)；6、高線軋制鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)間大于2小時(shí)，加熱段溫度加熱上1050-1200°C，加熱下980—1180°C，保證加熱段時(shí)間不少于I小 時(shí)；均熱上1000-1200°C，均熱下980—1180°C，保證均熱段時(shí)間不少于I小時(shí)，使鋼坯通條溫度均勻。鋼坯開軋溫度在920°C _980°C的范圍內(nèi)，盤條吐絲溫度為830--920°C，斯太爾摩線保溫罩和風(fēng)機(jī)均關(guān)閉。所述盤條吐絲溫度，對于規(guī)格為ΦΙΙπιπι的盤條吐絲溫度為880_920°C，規(guī)格Φ 14mm的盤條吐絲溫度為830-870°C。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在不改變エ藝路線的前提下，采用特定的加熱エ藝、下線緩冷措施及試驗(yàn)摸索出的生產(chǎn)節(jié)奏，最經(jīng)濟(jì)又最簡便的方法避免了成品盤條的裂紋缺陷的產(chǎn)生。
具體實(shí)施例方式エ業(yè)試驗(yàn)生產(chǎn)エ藝簡述如下轉(zhuǎn)爐冶煉ー (LF)鋼包爐精煉ー (VD)真空脫氣一大方坯連鑄(280mmX 380mm)—軌梁開還(152mmX 152mm)一高線軋制。エ業(yè)試生產(chǎn)了 10爐鋼，具體的エ藝參數(shù)控制如下I)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)根據(jù)實(shí)際情況加入白灰4000_5000kg，白云石800_1200kg，出鋼過程中加入硅鐵2000kg，硅錳合金1000kg，鋁硅錳200kg，鉻鐵400kg。轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水的碳含量、磷含量(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))及出鋼溫度如表I所示。表I轉(zhuǎn)爐出鋼的成分及溫度
權(quán)利要求
1.一種高硅含鉻盤條的生產(chǎn)方法，其特征是供轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)鐵水要求按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)磷含量小于等于0. 12%，硫含量小于等于0. 05% ;在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加入造渣輔料控制碳、磷含量，出鋼過程中根據(jù)成品40Si2Cr鋼成分要求加入硅鐵、硅錳、鉻鐵和鋁硅錳進(jìn)行脫氧合金化，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)碳含量0. 06-0. 15%、磷含量0. 011-0. 020%，出鋼溫度1630-1650°C ;LF爐精煉就位溫度1504-1581°C，精煉離位溫度1557_1605°C，精煉處理時(shí)間30-56min ;鋼包LF精煉后鋼水經(jīng)VD爐真空脫氣處理，VD爐冶煉的深真空時(shí)間大于15min,深真空度< 0. 06Kpa,軟吹時(shí)間10_14min ;軟吹流量20_99Nl/min,上臺溫度1513-15500C ;連鑄生產(chǎn)中過熱度控制在20-32°C之間，拉速在0. 6m/min-0. 75m/min之間；連鑄鑄坯下線采取堆垛緩冷，上、下均鋪600-700°C熱鋼，避開風(fēng)ロ堆放，緩冷時(shí)間大于44小時(shí)；軌梁開坯在軌梁加熱爐中保證其在爐時(shí)間大于3. 5小時(shí)，其中預(yù)熱段時(shí)間大于I小吋，并按每小時(shí)40支鋼坯進(jìn)行軋制，下線后采取堆垛緩冷措施，上、下均鋪600-700で熱鋼避開風(fēng)ロ堆放，緩冷時(shí)間大于24小時(shí)；高線軋制鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)間大于2小時(shí)，カロ熱段溫度加熱上1050-1200°C，加熱下980—1180°C，加熱段時(shí)間不少于I小時(shí)；均熱段溫度均熱上1000-1200°C，均熱下980—1180°C，均熱段時(shí)間不少于I小時(shí)；鋼坯開軋溫度在9200C _980°C的范圍內(nèi)，盤條吐絲溫度為830-920°C，斯太爾摩線保溫罩和風(fēng)機(jī)均關(guān)閉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高硅含鉻盤條的生產(chǎn)方法，其特征是轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)碳含量0.06-0.15％、磷含量0.011-0.020％，出鋼溫度1630-1650℃；LF爐精煉就位溫度1504-1581℃，精煉離位溫度1557-1605℃；VD爐冶煉的深真空時(shí)間大于15min，深真空度≤0.06Kpa，軟吹時(shí)間10-14min；軟吹流量20-99Nl/min；連鑄生產(chǎn)中過熱度控制在20-32℃之間，拉速在0.6m/min-0.75m/min之間；連鑄鑄坯下線采取堆垛緩冷，上、下均鋪600-700℃熱鋼，緩冷；軌梁開坯在軌梁在爐時(shí)間大于3.5小時(shí)，軋制下線后上、下均鋪600-700℃熱鋼堆垛緩冷，高線軋制鋼坯加熱時(shí)間大于2小時(shí)；開軋溫度在920℃-980℃的范圍內(nèi)，盤條吐絲溫度為830-920℃，斯太爾摩線保溫罩和風(fēng)機(jī)均關(guān)閉。其優(yōu)點(diǎn)是在不改變工藝路線的前提下，采用特定的加熱工藝、下線緩冷措施避免了成品盤條的裂紋產(chǎn)生。
文檔編號B22D11/00GK102649986SQ201210152068
公開日2012年8月29日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者呂剛, 屈文利, 張曉光, 戈春剛, 智建國, 郭利宏 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司