專(zhuān)利名稱(chēng)：生產(chǎn)細(xì)鋼絲用的高碳鋼盤(pán)條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于盤(pán)條技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)細(xì)鋼絲的高碳鋼盤(pán)條。
背景技術(shù)：
隨著汽車(chē)減重和節(jié)能環(huán)保要求的不斷提高，對(duì)子午線(xiàn)輪胎使用的鋼簾線(xiàn)的要求也越來(lái)越高。為了應(yīng)對(duì)這種變化，高碳鋼盤(pán)條的變形性能需要進(jìn)一步提高。高碳鋼盤(pán)條的變形性能一方面取決于盤(pán)條的化學(xué)成分，特別是微量元素如0、N、 Al、Ti等的含量，另一方面盤(pán)條中的夾雜物的成分也對(duì)盤(pán)條的變形性能有影響。用于制絲的珠光體中的夾雜物會(huì)造成鋼絲變形過(guò)程的應(yīng)力集中，導(dǎo)致斷絲。因此，要求用于制絲的珠光體鋼中的夾雜物尺寸要小，并且具有變形性，以防止鋼絲變形過(guò)程的應(yīng)力集中。專(zhuān)利號(hào)為“CA2058470”的加拿大專(zhuān)利提供了一種用于制絲的高強(qiáng)度盤(pán)條的化學(xué)成分。其化學(xué)成分為 C 0. 85-1. 2%，Si < 0. 45%，Mn 0. 3-1. 0%，Ni 0. 1-4%,Co 0. 05-4%, Al 彡 0. 005%, N 彡 0. 005%, P 彡 0. 02%, S 彡 0. 015%。專(zhuān)利號(hào)為“JP6015^59”的日本專(zhuān)利提供了一種具有優(yōu)良加工性能用于制絲的盤(pán)條。其化學(xué)成分為C 0. 60-0. 90%,Si 0. 1-0. 5%,Mn 0. 3-1. 0%,P<0. 01%,S<0. 005%, Ni+Cr+Cu < 0. 1%, N ^ 0. 003%, 0 彡 0· 003%。專(zhuān)利號(hào)為“JP 2007-327130”的日本專(zhuān)利提供了一種珠光體鋼中夾雜物成分。該成分要求 w(MgO) ^ 5% (包括 0% )，w(MnO) ^ 10% (包括 0% ) ,W(Al2O3)+w(CaO)+W(SiO2) >80%, W(Al2O3) ( 30%，從而使得所有雜夾物容易變形，同時(shí)在熱軋前和熱軋中加熱時(shí)， 即使發(fā)生相分離，也難以生成Si02。上述關(guān)于盤(pán)條成分的專(zhuān)利中，沒(méi)有關(guān)于Mg元素含量的要求。實(shí)際上，在高碳鋼鋼液中，如果Mg含量較高，在鋼的精煉或凝固過(guò)程會(huì)有鎂鋁尖晶石形成。這種不變性?shī)A雜，到鋼絲變形過(guò)程會(huì)割斷基體，造成斷絲。因此，必須對(duì)高碳鋼盤(pán)條中的Mg含量作出要求。上述關(guān)于盤(pán)條中夾雜物成分的專(zhuān)利中，夾雜物成分中的Al2O3含量較寬，不能保證鋼中夾雜物成分達(dá)到低熔點(diǎn)區(qū)，使夾雜物具有良好變形性。同時(shí)，該專(zhuān)利夾雜物成分中的鈦等成分未規(guī)定，不利于夾雜物成分的控制?；谏鲜龇治觯毙栝_(kāi)發(fā)一種新型高碳鋼盤(pán)條，提高高碳鋼盤(pán)條的變形性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)所述的不足，提供一種用于生產(chǎn)細(xì)鋼絲，且具有優(yōu)良加工性能的高碳鋼盤(pán)條。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的該生產(chǎn)細(xì)鋼絲用的高碳鋼盤(pán)條的化學(xué)成分重量百分比為[C] :0· 6 % 0. 88 %，[Si] :0. 1 % 1. 0 %，[Mn] :0· 3 % 1. 0 %，[P] ^ 0. 015 %, [S]彡 0. 010 %, [P+S]彡 0. 020 %, [N]彡 0. 004 %,
彡 0. 002 %, [Al]彡 0. 002 %, [Ti] ^ 0. 002%, [Mg] ^ 0. 001%，其它不可避免的雜質(zhì)不高于0. 1%，其余為鐵。本發(fā)明高碳鋼盤(pán)條化學(xué)成分的設(shè)定理由如下
因?yàn)镃是有助于提高強(qiáng)度的元素，本發(fā)明的盤(pán)條用于生產(chǎn)普通和高強(qiáng)度鋼絲，因此[C]含量0. 6% 0. 88%。因?yàn)镾i是具有脫氧作用的元素，要想發(fā)揮它的作用，必須使其含量高于0. 1%，最好高于0. 2%。但是如果[Si]過(guò)剩，就會(huì)生成大量的脫氧生成物SiO2，降低線(xiàn)材的拔絲性能，因此[Si]要控制在1. 0%以下；Mn具有與Si相同的脫氧作用，同時(shí)還具有細(xì)化組織和控制夾雜物的作用。因此，為了充分地發(fā)揮其作用，要將[Mn]控制在0. 3% 以上(最好高于0. 4% )。但如果[Mn]過(guò)剩，會(huì)使鋼材脆化，降低拔絲性能，因此[Mn]要控制在1.0%以下，(最好低于0.9%) ；P是具有強(qiáng)烈偏析傾向的元素，通常還引起硫和錳的共同偏聚，對(duì)產(chǎn)品組織和性能的均勻性有害，硫則容易在鋼中與錳形成MnS夾雜，對(duì)產(chǎn)品的扭轉(zhuǎn)性能有害，因此要求[P]彡0.015%，[S] ^ 0.010%, [P+S]彡0.020%，在不造成其他影響的情況下，越低越好。N在盤(pán)條加工過(guò)程會(huì)造成鋼絲加工硬化，提高斷絲率，因此要求[N] ( 0. 004% ；在盤(pán)條中全氧含量代表氧化物夾雜的總量，要求
( 0.002%，且越低越好。如果鋼中[Al]過(guò)多，夾雜物中的Al2O3含量就會(huì)過(guò)高，就會(huì)生成引起斷線(xiàn)的粗大的 Al2O30因此，要盡量控制，因此[Al]要控制在0.002%以下(最好低于0.0015% )；同樣， 如果鋼中[Ti]過(guò)多，會(huì)在鋼中形成TiN或Ti (N，C)夾雜，增加鋼絲在變形過(guò)程的斷絲率，因此要求鋼中[Ti]彡0.002%;鋼中的Mg含量高，會(huì)在鋼中形成鎂鋁尖晶石夾雜。這種夾雜在鋼絲加工過(guò)程，會(huì)割斷基體，提高斷絲率，因此要求[Mg] <0.001%，以防止出現(xiàn)硬質(zhì)夾雜，保證鋼絲的加工性能。本發(fā)明所述高碳鋼盤(pán)條中的夾雜物成分應(yīng)滿(mǎn)足以下各式15%≤W(Al2O3) ≤25%(1)55%≤ w(Al2O3) +w(CaO) ≤ 80%(2)85%≤ w(Al2O3) +w(CaO) +w(SiO2)(3)W(TiO2)≤2%(4)w(MgO) +w(MnO) +w(TiO2) ≤ 5%(5)。與普通用于制絲的高碳鋼盤(pán)條中夾雜物成分相比較，本發(fā)明明確了對(duì)夾雜物中 Al2O3成分的要求，保證了鋼中夾雜物成分達(dá)到低熔點(diǎn)區(qū)，使夾雜物具有良好的變形性。本發(fā)明明確了對(duì)夾雜物中TiO2含量的要求，有利于夾雜物成分的穩(wěn)定控制，提高盤(pán)條的加工性能。本發(fā)明高碳鋼盤(pán)條成分設(shè)計(jì)合理，加工性能優(yōu)良，用于生產(chǎn)的細(xì)鋼絲直徑可以達(dá)到0. 15-0. 3mm。盤(pán)條中的夾雜物熔點(diǎn)低，在熱軋過(guò)程沿軋制方向伸長(zhǎng)，長(zhǎng)寬比大于3，盤(pán)條中的夾雜物熔點(diǎn)低，在熱軋過(guò)程沿軋制方向伸長(zhǎng)，長(zhǎng)寬比大于3，能使鋼絲加工過(guò)程的斷絲率降低16% -35% ο
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。本發(fā)明實(shí)施例高碳鋼盤(pán)條的化學(xué)成分和夾雜物成份見(jiàn)表1。表1本發(fā)明實(shí)施例高碳鋼盤(pán)條的化學(xué)成分和夾雜物成份(Wt% )
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)細(xì)鋼絲用的高碳鋼盤(pán)條，其特征在于所述盤(pán)條的化學(xué)成分重量百分比為[C] :0· 6 % 0. 88 %，[Si] :0. 1 % 1. 0 %，[Mn] 0. 3 % ~ 1.0%, [P] ≤0. 015%, [S]≤0. 010 %, [P+S]≤0. 020 %, [N]≤0. 004 %,
≤0. 002 %, [Al]≤0. 002 %, [Ti] ≤0. 002%, [Mg] ≤0. 001%，其它不可避免的雜質(zhì)不高于0. 1%，其余為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳鋼盤(pán)條，其特征在于所述盤(pán)條中的夾雜物成分應(yīng)滿(mǎn)足以下各式15%≤W(Al2O3) ≤25%(1)55%≤w(Al2O3) +w(CaO) ≤80%(2)85%≤w(Al2O3) +w(CaO) +w(SiO2)(3) W(TiO2) ≤2% (4) w(MgO) +w(MnO) +w(TiO2) ≤5% (5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高碳鋼盤(pán)條，其特征在于所述盤(pán)條化學(xué)成分中[Mn] 0. 4% 0. 9%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高碳鋼盤(pán)條，其特征在于所述盤(pán)條化學(xué)成分中 [Al]≤ 0. 0015%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)細(xì)鋼絲用的高碳鋼盤(pán)條，該盤(pán)條的化學(xué)成分重量百分比為[C]0.6％～0.88％，[Si]0.1％～1.0％，[Mn]0.3％～1.0％，[P]≤0.015％，[S]≤0.010％，[P+S]≤0.020％，[N]≤0.004％，[O]≤0.002％，[Al]≤0.002％，[Ti]≤0.002％，[Mg]≤0.001％，其它不可避免的雜質(zhì)不高于0.1％，其余為鐵。本發(fā)明高碳鋼盤(pán)條成分設(shè)計(jì)合理，加工性能優(yōu)良，盤(pán)條中的夾雜物熔點(diǎn)低，在熱軋過(guò)程沿軋制方向伸長(zhǎng)，長(zhǎng)寬比大于3，能使鋼絲加工過(guò)程的斷絲率降低16％-28％。
文檔編號(hào)C22C38/14GK102268596SQ20101020161
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者常桂華, 張曉軍, 李德剛, 王秉喜, 耿繼雙, 薛軍, 郭大勇, 馬成, 高航 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司