專利名稱：圓管沖窩模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓管沖窩模具，主要用于在圓形管材上沖出凹形窩，屬于模
具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在圓管上沖窩，要求必須將管子緊緊夾住，否則管子成形時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，而且沖頭的中 心必須對(duì)中管子的截面中心，保證沖窩的位置精度。按常規(guī)的設(shè)計(jì)，為了讓出沖頭下行的空 間，也為了上下料方便，夾持管子的部位高度不會(huì)超過(guò)管子的中心，這樣夾持面積小，力度 不夠，而且沖頭受力容易偏載，從而降低了沖頭壽命，沖窩位置精度降低。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種新型圓管沖窩模具，這種模具夾持 面積大，夾緊可靠，不容易松動(dòng)，沖頭的使用壽命長(zhǎng)，沖窩精度高。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是沖窩前，用于夾持圓管的大小 滑塊在各自彈簧作用下，處在初始位置。大、小滑塊上夾持圓管這一側(cè)均開(kāi)有和管子外圓半 徑相同的半圓孔，兩個(gè)半圓孔合并后同心，且圓心在大、小滑塊的接觸面上。在圓孔的上方 開(kāi)有與沖頭截面相同的長(zhǎng)圓孔，大、小滑塊上各一半，長(zhǎng)圓孔對(duì)稱線與圓孔軸線在一個(gè)垂直 面上。小滑塊設(shè)計(jì)在大滑塊的U型槽里，大、小滑塊的兩側(cè)面開(kāi)槽，由兩壓板將二者壓靠在 滑塊底座里，底座由螺釘固定在下模板上。小滑塊未開(kāi)半圓孔的一側(cè)固定一對(duì)拉桿，拉桿穿 過(guò)大滑塊未開(kāi)半圓孔的一端，拉桿上套一彈簧，用螺母和墊片將彈簧固定在大滑塊的這個(gè) 端面上。在彈簧作用下，通過(guò)拉桿將小滑塊拉靠在大滑塊這一端的里側(cè)。大滑塊開(kāi)有半圓孔 的一端外側(cè)固定一對(duì)拉桿，拉桿穿過(guò)滑塊底座的一端，拉桿上套一彈簧，用螺母和墊片將彈 簧固定在滑塊底座的這一端的外側(cè)面上。在彈簧作用下，通過(guò)拉桿將大滑塊連同其上的小 滑塊拉靠在滑塊底座這一端里側(cè)面上，這樣大、小滑塊兩個(gè)半圓孔分離。在滑塊底座的與滑 塊運(yùn)動(dòng)方向平行的兩個(gè)外側(cè)面上，分別固定一個(gè)定位板，定位板上部開(kāi)U型槽，U型槽底部 的圓弧中心剛好與大小滑塊上的半圓孔中心同高。圓管毛坯架在兩塊定位板的U型槽里， 沖頭和支撐用斜楔通過(guò)固定板固定在上模板上。工作開(kāi)始，壓力機(jī)滑塊(圖中未表示)帶 動(dòng)上模板及沖頭、斜楔下行，由于斜楔長(zhǎng)于沖頭，斜楔首先插入小滑塊固定拉桿的這一側(cè)， 因此小滑塊和大滑塊會(huì)在斜楔作用下，同時(shí)運(yùn)動(dòng)，大、小滑塊的兩半圓孔往一起靠攏，并最 終將圓管夾緊，而且斜楔的作用，大小滑塊夾緊后不會(huì)松動(dòng)。大小滑塊上的半長(zhǎng)圓孔也由此 合并在一起，隨后沖頭插入此長(zhǎng)圓孔對(duì)圓管沖窩。工作結(jié)束，壓力機(jī)滑塊上行，帶動(dòng)沖頭先 離開(kāi)長(zhǎng)圓孔，然后斜楔也離開(kāi)滑塊，大、小滑塊在各自彈簧作用下分離，松開(kāi)圓管，回到初始 位置，這時(shí)沖窩后的圓管可以取出。 與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果是沖頭在沖窩時(shí)，始終含在大小滑塊里， 并由此而導(dǎo)向，防止沖頭受力偏載，保證沖頭有足夠的強(qiáng)度和剛度，提高了沖頭的壽命。大 小滑塊夾持圓管的高度超過(guò)管子直徑的三分之二，夾持面積大，受力均勻。而且由于斜楔的作用，滑塊夾緊圓管不易松動(dòng)，夾緊可靠?；瑝K上的長(zhǎng)圓孔中心在設(shè)計(jì)和加工時(shí)正對(duì)著圓管 中心，當(dāng)沖頭先進(jìn)入長(zhǎng)圓孔后再?zèng)_窩，保證了沖窩的位置精度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1是在沖窩前圓管沖窩模具的主剖視圖； 圖2是在沖窩時(shí)圓管沖窩模具的主剖視圖； 圖3是圓管沖窩模具在沖窩時(shí)下模部分的俯視圖； 圖4是在沖窩時(shí)圓管沖窩模具的左視圖。 在上述附圖中，l.模柄，2.上模板，3.沖頭固定板，4.沖頭，5.斜楔，6、6'.導(dǎo)套， 7、7'.導(dǎo)柱，8、8' 、15、15'.拉桿，9、9' 、17、17'.彈簧，10.下模板，11、 11'.定位板， 12.小滑塊，13.大滑塊，14、14' 壓板，16、16' 、16〃 、16〃 ' 墊片，18.滑塊底座，19.圓 管，20、20' 、20" 、20" '螺母。
具體實(shí)施方式實(shí)施例 圖l是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，圓管沖窩模具由兩部分組成，上模部分由模柄 1、上模板2、沖頭固定板3、沖頭4、斜楔5及導(dǎo)套(6、6')組成，通過(guò)模柄l將上模部分固 定在壓力機(jī)滑塊上，在壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)。下模部分由大、小滑塊(13，12)、滑塊 底座18、下模板10、導(dǎo)柱(7、7')、壓板(14、14')、定位板(11、11')、拉桿(8、8' 、15、 15')、及彈簧(9、9' U7、17')等組成，下模部分固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上。 斜楔5的長(zhǎng)度大于沖頭4的長(zhǎng)度，沖頭固定板3中加工出與沖頭4、斜楔5斷面形 狀一致的孔，將沖頭4和斜楔5插入其中，并分別用螺釘緊固。大、小滑塊(13、12)的兩側(cè) 面開(kāi)槽，用兩壓板(14、14')將二者壓靠在滑塊底座18里(見(jiàn)圖4)，這樣小滑塊12可在 大滑塊13的U型槽里滑動(dòng)，而大滑塊13則可在滑塊底座18里滑動(dòng)(見(jiàn)圖2)，在大、小滑塊 (13、12)夾持圓管這一側(cè)分別開(kāi)有和圓管19外圓半徑相同的半圓孔，兩個(gè)半圓孔合并后同 心，中心設(shè)計(jì)在大、小滑塊(13、12)接觸面上(見(jiàn)圖1)。在圓孔的上方開(kāi)有與沖頭4截面相 同的長(zhǎng)圓孔，大、小滑塊(13、12)上各一半(見(jiàn)圖3)。長(zhǎng)圓孔對(duì)稱線與圓孔軸線在一個(gè)垂直 面上。小滑塊12未開(kāi)半圓孔的一側(cè)固定一對(duì)拉桿(8、8')，拉桿(8、8')穿過(guò)大滑塊13未 開(kāi)半圓孔的一端，拉桿(8、8')分別套彈簧(9、9')，用墊片(16〃 、16〃 ')和螺母(20、 20')將彈簧(9、9')固定在大滑塊13的這個(gè)端面上，在彈簧(9、9')作用下，通過(guò)拉桿 (8、8')將小滑塊12拉靠在大滑塊13這一端的里側(cè)。大滑塊13開(kāi)有半圓孔一端的外側(cè) 固定一對(duì)拉桿(15、15')，拉桿(15、15')穿過(guò)滑塊底座18的這一端，拉桿(15、15')上 分別套彈簧(17、17')，用墊片(16、16')和螺母(20〃 、20〃 ')將彈簧(17、17')固定 在滑塊底座18的這一端的外側(cè)面上。在彈簧(17、17')作用下，通過(guò)拉桿(15、15')將 大滑塊13連同其上的小滑塊12拉靠在滑塊底座18這一端里側(cè)面上。這樣大、小滑塊(13、 12)兩個(gè)半圓孔分離。在滑塊底座18的與滑塊運(yùn)動(dòng)平行的兩個(gè)側(cè)面上，分別固定一個(gè)定位 板(11、11')，定位板(11、11')上部開(kāi)U型槽，U型槽底部的圓弧中心剛好與大、小滑塊 (13、12)上的半圓孔中心同高。圓管毛坯19放在兩塊定位板(11、11')的U型槽里。沖頭 4和支撐用斜楔5通過(guò)固定板3固定在上模板2上，工作開(kāi)始，壓力機(jī)滑塊(圖中未表示)帶動(dòng)上模部分下行，由于斜楔5的長(zhǎng)度大于沖頭4的長(zhǎng)度，斜楔5首先插入小滑塊12固定拉 桿的這一側(cè)，因此小滑塊12和大滑塊13會(huì)在斜楔5作用下，同時(shí)運(yùn)動(dòng)，大、小滑塊(13、 12) 的兩半圓孔往一起靠攏，并最終將圓管19夾緊，而且斜楔5的作用，大、小滑塊(13、 12)夾 緊后不會(huì)松動(dòng)。大小滑塊(13、12)上的半長(zhǎng)圓孔也由此合并在一起，隨后沖頭4會(huì)插入此 長(zhǎng)圓孔對(duì)圓管19沖窩。工作結(jié)束，壓力機(jī)滑塊上行返回，沖頭4先離開(kāi)長(zhǎng)圓孔，然后斜楔5 也離開(kāi)大、小滑塊(13、12)，大、小滑塊(13、12)在各自彈簧作用下分離，松開(kāi)圓管19，回到 初始位置，這時(shí)沖窩后的圓管19可以取出。
權(quán)利要求一種圓管沖窩模具，包括模柄(1)、沖頭(4)、上模部分及下模部分，上模部分通過(guò)模柄(1)固定在壓力機(jī)的滑塊上，下模部分固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)上，其特征是沖頭(4)和斜楔(5)插入沖頭固定板(3)中，并分別用螺釘緊固，固定板(3)固定在裝有導(dǎo)套(6、6′)的上模板(2)上；下模板(10)上安裝滑塊底座(18)和導(dǎo)柱(7、7′)，大滑塊(13)和小滑塊(12)的兩側(cè)面開(kāi)槽，用兩壓板(14、14′)將二者壓靠在滑塊底座(18)里；小滑塊(12)未開(kāi)半圓孔的一側(cè)固定一對(duì)拉桿(8、8′)，大滑塊(13)開(kāi)有半圓孔一端的外側(cè)固定一對(duì)拉桿(15、15′)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管沖窩模具，其特征是所述拉桿(8、8')穿過(guò)大滑塊 (13)未開(kāi)半圓孔的一端，拉桿(8、8')套彈簧(9、9')，用墊片(16〃 、16〃 ')和螺母 (20、20')將彈簧(9、9')固定在大滑塊(13)的這個(gè)端面上，在彈簧(9、9')作用下，通 過(guò)兩個(gè)拉桿(8、8')將小滑塊(12)拉靠在大滑塊(13)這一端的里側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管沖窩模具，其特征是所述拉桿(15、15')穿過(guò)滑塊底 座(18)的這一端，拉桿(15、15')上套彈簧(17、17')，用墊片(16、16')和螺母(20〃 、 20〃')將彈簧(17、17')固定在滑塊底座(18)這一端的外側(cè)面上，在彈簧(17、17') 作用下，通過(guò)兩個(gè)拉桿(15、 15')將大滑塊(13)連同其上的小滑塊(12)拉靠在滑塊底座 (18)這一端里側(cè)面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的圓管沖窩模具，其特征是在滑塊底座(18)的與滑塊運(yùn) 動(dòng)平行的兩個(gè)側(cè)面上，分別固定一個(gè)定位板(H、11')，定位板(11、11')上部開(kāi)U型槽， U型槽底部的圓弧中心與大滑塊(13)、小滑塊(12)上的半圓孔中心同高。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管沖窩模具，其特征是在大滑塊(13)、小滑塊(12)夾持 圓管(19)這一側(cè)分別開(kāi)有和圓管(19)外圓半徑相同的半圓孔，兩個(gè)半圓孔合并后同心，在 圓孔的上方開(kāi)有與沖頭(4)截面相同的長(zhǎng)圓孔，大滑塊(13)、小滑塊(12)上各一半，長(zhǎng)圓孔 對(duì)稱線與圓孔軸線在一個(gè)垂直面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種圓管沖窩模具，其特征是沖頭(4)和斜楔(5)插入沖頭固定板(3)中，并分別用螺釘緊固，固定板(3)固定在裝有導(dǎo)套(6、6′)的上模板(2)上；下模板(10)安裝滑塊底座(18)和導(dǎo)柱(7、7′)，大滑塊(13)和小滑塊(12)的兩側(cè)面開(kāi)槽，用兩壓板(14、14′)將二者壓靠在滑塊底座(18)里；小滑塊(12)未開(kāi)半圓孔的一側(cè)固定一對(duì)拉桿(8、8′)，大滑塊(13)開(kāi)有半圓孔一端的外側(cè)固定一對(duì)拉桿(15、15′)。本實(shí)用新型的沖頭(4)在沖窩時(shí)，始終含在大、小滑塊里，以防止沖頭受力偏載，保證沖頭有足夠的強(qiáng)度和剛度，提高了沖頭的壽命。大、小滑塊(13、12)夾持圓管(19)的高度超過(guò)管子直徑的三分之二，夾持面積大，受力均勻。而且由于斜楔的作用，滑塊夾緊圓管(19)不易松動(dòng)，夾緊可靠?；瑝K上的長(zhǎng)圓孔中心在加工時(shí)正對(duì)著圓管中心，當(dāng)沖頭先進(jìn)入長(zhǎng)圓孔后再?zèng)_窩，保證了沖窩的位置精度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D37/12GK201511080SQ20092025418
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者呂玫 申請(qǐng)人:秦皇島方華埃西姆機(jī)械有限公司