專利名稱：雙金屬三通管沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種基本上無切削的金屬機(jī)械加工模具，具體地說涉及一種金屬
沖壓模具。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，石油、天然氣的開采量越來越大。而許多油氣田具有較 高的腐蝕性氣氛，特別是H2S氣體含量較高時(shí)，往往需要大量采用含有Ni、 Cr、 Mo等貴重金 屬材料制成的耐蝕管道，但完全采用耐蝕材料制造耐蝕管道會(huì)造成成本的急劇升高，同時(shí) 也對稀缺能源造成浪費(fèi)。因此，在防腐領(lǐng)域，越來越多的雙金屬抗蝕管被廣泛的應(yīng)用。隨著 雙金屬復(fù)合管的大量使用，與之配套的雙金屬管件也越來越被廣泛采用。以往雙金屬管件 的制造方式一般采用先加工管件外層，內(nèi)層金屬采用焊接或者澆注的方法形成，由于基材 和內(nèi)層金屬之間存在較大的應(yīng)力，在長時(shí)間的間歇作用力下易產(chǎn)生離鼓等缺陷，同時(shí)導(dǎo)熱 性較差。為此，本技術(shù)領(lǐng)域開始開發(fā)利用雙金屬復(fù)合管材以及與之配套使用的三通管用于 耐蝕管道，雙金屬復(fù)合三通管件的內(nèi)外金屬屬于完全冶金融合，具有過渡接合層，具有良好 的導(dǎo)熱、耐蝕或抗磨等特性。可廣泛的用于石油、天然氣等特種行業(yè)。因?yàn)閮?多)層金屬 采用冶金結(jié)合，具有非常高的結(jié)合力。由于雙金屬復(fù)合管件的外層材料為可起到保證機(jī)械 性能的要求，內(nèi)層材料可起防腐、抗磨等作用。雙金屬復(fù)合管件的內(nèi)層金屬的厚度只占到管 材總厚度的三分之一左右，而且隨著管件壁厚的增加，內(nèi)層金屬的壁厚在滿足使用要求下 可以保持一定厚度不再增加，故使用雙金屬復(fù)合管件能節(jié)省大量的稀缺金屬資源，從而帶 來很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。而與之配套的復(fù)合管件的應(yīng)用前景也將越來越寬廣。傳統(tǒng) 的三通管沖壓加工，主要是通過模具控制外徑，內(nèi)徑的保證則通過機(jī)加工方法來保證。但 是，由于雙金屬管既要保證防腐要求，又要保證管壁的各項(xiàng)性能指標(biāo)，因而內(nèi)層防腐層一般 都比較薄，若采用加工內(nèi)壁的方法，三通管內(nèi)層具有防腐性能的金屬大部分會(huì)被加工掉，使 得內(nèi)三通管的防腐性能達(dá)不到使用要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工產(chǎn)品的效率高、成本低、質(zhì)量好的雙金屬三 通管沖壓模具。 本實(shí)用新型的雙金屬三通管沖壓模具，包括上成型模、下成型模、左端模堵頭、右 端模堵頭和頂桿，上成型模的下表面沿橫向設(shè)有半圓柱形的上凹槽，下成型模的上表面沿 橫向設(shè)有半圓柱形的下凹槽，上凹槽與下凹槽的半徑相等且上、下位置相對應(yīng)，下凹槽內(nèi)的 中部沿垂直方向具有底孔，所述上成型模的下表面與所述下成型模的上表面相配合，所述 左端模堵頭與上凹槽和下凹槽的左端相配合，所述右端模堵頭與上凹槽和下凹槽的右端相 配合，所述左端模堵頭的右端沿軸向設(shè)有圓柱形的左凸臺(tái)，左凸臺(tái)的外圓面與被沖壓圓管 內(nèi)壁的左端相配合，所述右端模堵頭的左端沿軸向設(shè)有圓柱形的右凸臺(tái)，右凸臺(tái)的外圓面 與被沖壓圓管內(nèi)壁的右端相配合。[0005] 本實(shí)用新型的雙金屬三通管沖壓模具，對現(xiàn)有的雙金屬三通管沖壓模具作了改 進(jìn)，在其左端模堵頭的右端沿軸向增設(shè)一個(gè)圓柱形的左凸臺(tái)，左凸臺(tái)的外圓面與被沖壓圓 管內(nèi)壁的左端相配合，在右端模堵頭的左端沿軸向增設(shè)一個(gè)圓柱形的右凸臺(tái)，右凸臺(tái)的外 圓面與被沖壓圓管內(nèi)壁的右端相配合，在利用內(nèi)外金屬屬于完全冶金融合的雙金屬復(fù)合管 作為沖壓加工的材料，使得被沖壓的雙金屬三通管的內(nèi)孔尺寸可按照左凸臺(tái)、右凸臺(tái)的外 徑成型，故可直接加工出成品，而不必再對雙金屬三通管的內(nèi)孔尺寸進(jìn)行加工。采用本實(shí)用 新型的雙金屬三通管沖壓模具生產(chǎn)的三通管件，不但解決了雙金屬三通管件的制作難題， 而且也可以用于普通單金屬管件制造，還可大大減少管件的機(jī)械加工量，提高產(chǎn)品的加工 效率、降低加工成本，并可提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 本實(shí)用新型雙金屬三通管沖壓模具的其他細(xì)節(jié)和特點(diǎn)可通過閱讀下文結(jié)合附圖 詳加描述的實(shí)施例便可清楚明了 。

圖1為本實(shí)用新型的雙金屬三通管沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖； 圖2為本實(shí)用新型的雙金屬三通管沖壓模具處于使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的雙金屬三通管沖壓模具，包括上成型模1、下成型 模2、左端模堵頭3、右端模堵頭4和頂桿IO，上成型模1的下表面沿橫向設(shè)有半圓柱形的 上凹槽5，下成型模2的上表面沿橫向設(shè)有半圓柱形的下凹槽6，上凹槽5與下凹槽6的半 徑相等且上、下位置相對應(yīng)，下凹槽6內(nèi)的中部沿垂直方向具有底孔7，頂桿10位于底孔7 內(nèi)，上成型模1的下表面與下成型模2的上表面相配合，左端模堵頭3與上凹槽5和下凹槽 6的左端相配合，右端模堵頭4與上凹槽5和下凹槽6的右端相配合，左端模堵頭3的右端 沿軸向設(shè)有圓柱形的左凸臺(tái)8，左凸臺(tái)8的外圓面與被沖壓圓管11內(nèi)壁的左端相配合，右端 模堵頭4的左端沿軸向設(shè)有圓柱形的右凸臺(tái)9，右凸臺(tái)9的外圓面與被沖壓圓管11內(nèi)壁的 右端相配合。 本實(shí)用新型的雙金屬三通管沖壓模具，利用雙金屬復(fù)合管作為沖壓加工三通管的 材料，在加工時(shí)，可根據(jù)所需加工的雙金屬三通管的規(guī)格尺寸選擇內(nèi)外金屬屬于完全冶金 融合的雙金屬復(fù)合管，將本實(shí)用新型的雙金屬三通管沖壓模具中的上成型模1、下成型模
2、 左端模堵頭3、右端模堵頭4和頂桿10等部件按照現(xiàn)有技術(shù)安裝到現(xiàn)有的可用于沖壓金 屬三通管的沖床上，然后將一截內(nèi)外金屬屬于完全冶金融合的雙金屬管的橫放到下凹槽6 內(nèi)，按照現(xiàn)有技術(shù)的操作方法對其進(jìn)行沖壓加工，即將上成型模1、下成型模2、左端模堵頭
3、 右端模堵頭4和被沖壓圓管11布置到位后，再向被沖壓圓管11內(nèi)注入液體，然后對上成 型模1、下成型模2、左端模堵頭3、右端模堵頭4施壓，被沖壓圓管11就會(huì)在管內(nèi)液體的液 壓作用下，在底孔7部分出現(xiàn)管形的變形。由于在其左端模堵頭3的右端沿軸向增設(shè)一個(gè)圓 柱形的左凸臺(tái)8，左凸臺(tái)8的外圓面與被沖壓圓管內(nèi)壁的左端相配合，在右端模堵頭4的左 端沿軸向增設(shè)一個(gè)圓柱形的右凸臺(tái)9，右凸臺(tái)9的外圓面與被沖壓圓管內(nèi)壁的右端相配合， 使得被沖壓的雙金屬三通管的內(nèi)孔尺寸可按照左凸臺(tái)8、右凸臺(tái)9的外徑成型，故可直接加 工出成品，而不必再對雙金屬三通管的內(nèi)孔尺寸進(jìn)行加工，如此一來，既保證了內(nèi)層防腐金屬層的厚度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也降低了加工成本。 上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用 新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對 本實(shí)用新型技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求雙金屬三通管沖壓模具，包括上成型模(1)、下成型模(2)、左端模堵頭(3)、右端模堵頭(4)和頂桿(10)，上成型模(1)的下表面沿橫向設(shè)有半圓柱形的上凹槽(5)，下成型模(2)的上表面沿橫向設(shè)有半圓柱形的下凹槽(6)，上凹槽(5)與下凹槽(6)的半徑相等且上、下位置相對應(yīng)，下凹槽(6)內(nèi)的中部沿垂直方向具有底孔(7)，所述上成型模(1)的下表面與所述下成型模(2)的上表面相配合，所述左端模堵頭(3)與上凹槽(5)和下凹槽(6)的左端相配合，所述右端模堵頭(4)與上凹槽(5)和下凹槽(6)的右端相配合，其特征在于所述左端模堵頭(3)的右端沿軸向設(shè)有圓柱形的左凸臺(tái)(8)，左凸臺(tái)(8)的外圓面與被沖壓圓管(11)內(nèi)壁的左端相配合，所述右端模堵頭(4)的左端沿軸向設(shè)有圓柱形的右凸臺(tái)(9)，右凸臺(tái)(9)的外圓面與被沖壓圓管(11)內(nèi)壁的右端相配合。
專利摘要一種雙金屬三通管沖壓模具，包括上成型模(1)、下成型模(2)、左端模堵頭(3)、右端模堵頭(4)和頂桿(10)，上成型模(1)的下表面沿橫向設(shè)有半圓柱形的上凹槽(5)，下成型模(2)的上表面沿橫向設(shè)有半圓柱形的下凹槽(6)，下凹槽(6)內(nèi)的中部沿垂直方向具有底孔(7)，左端模堵頭(3)與上凹槽(5)和下凹槽(6)的左端相配合，右端模堵頭(4)與上凹槽(5)和下凹槽(6)的右端相配合，左端模堵頭(3)的右端沿軸向設(shè)有圓柱形的左凸臺(tái)(8)，右端模堵頭(4)的左端沿軸向設(shè)有圓柱形的右凸臺(tái)(9)。其目的在于提供一種加工產(chǎn)品的效率高、成本低、質(zhì)量好的雙金屬三通管沖壓模具。
文檔編號B21D26/02GK201493400SQ200920309019
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者宋亞峰, 崔新亮, 王黎暉, 申勇 申請人:新興鑄管股份有限公司