專利名稱：管末端沖壓成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖壓成形模具。
背景技術(shù)：
電動座椅的調(diào)高機(jī)構(gòu)需要把鋼管與沖壓件剛性連接在一起，并使其具有一定的形 狀位置度關(guān)系，從而有效完成調(diào)節(jié)座椅角度的功能。管與沖壓件的連接國內(nèi)傳統(tǒng)解決思路 是弧焊，但這種方法具有焊接成本高，效率低，質(zhì)量難控制的優(yōu)點(diǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種管末端沖壓成形模具，其對管件進(jìn)行沖壓，在沖 壓過程中將管件和沖壓件連接在一起。一種管末端沖壓成形模具，該管的兩末端分別形成有兩凸臺，該兩凸臺夾持住沖 壓件，其特征在于，管末端沖壓成形模具包括將管夾持定位的定位裝置；將管中間打扁的 打扁裝置；以及在管端脹形出凸臺的脹形裝置；其中，該打扁裝置包括插芯機(jī)構(gòu)，該插芯機(jī) 構(gòu)包括固定座，連接固定座的連桿，可滑動地設(shè)置在第一滑槽中的驅(qū)動塊，可滑動地設(shè)置在 第二滑槽中的芯軸固定塊，芯軸固定塊連接可插入管中的芯軸，連桿還分別連接該驅(qū)動塊 和該芯軸固定塊，連桿與固定座的連接處形成轉(zhuǎn)動副，連桿與該驅(qū)動塊、芯軸固定塊的連接 處分別形成滑動副，該插芯機(jī)構(gòu)的自由度為1。所述的管末端沖壓成形模具，其中，在所述插芯機(jī)構(gòu)中，在連桿和驅(qū)動塊的連接 處，驅(qū)動塊上有固定軸，連桿上有長形孔，該固定軸可滑動地設(shè)置在該長形孔中，形成滑動 副；在連桿和芯軸固定塊的連接處，該芯軸固定塊上有固定軸，連桿上有長形孔，芯軸固定 塊的固定軸可滑動地插入到對應(yīng)的連桿的長形孔中，形成滑動副。所述的管末端沖壓成形模具，其中，驅(qū)動塊和連桿的連接處位于芯軸固定塊和連 桿的連接處、固定座和連桿的連接處之間。所述的管末端沖壓成形模具，其中，該脹形裝置包括內(nèi)插芯、外襯套、成型塊以及 固定盤，成型塊的端面形成有沉孔，內(nèi)插芯插入在管內(nèi)，與管內(nèi)壁之間無間隙，外襯套套在 管外徑上，與管外壁之間無間隙，外襯套和固定盤是分體構(gòu)件，外襯套容納于固定盤的容納 腔中，外襯套和固定盤具有對齊的同側(cè)端面，且該同側(cè)端面對齊并面向成型塊該端面的該 沉孔，該沉孔為凸筋成形腔。所述的管末端沖壓成形模具，其中，脹形裝置為兩套凸筋沖壓成形。本實用新型的有益效果是本實用新型的前述模具，工作時，第一步，管中間打扁，滿足管的后續(xù)工位的定向 定位功能；第二步，在管兩端脹形出兩個凸臺；第三步，在管外端再脹形出的兩個凸臺，同 時通過夾持及兩凸臺中間的變形完成管與沖壓件剛性連接的剛性要求，為了精簡模具體 積，本實用新型放棄了氣動抽插芯機(jī)構(gòu)，而采用了連桿驅(qū)動方式，成形出第二對凸筋的同 時，與成形出的第一對凸筋作用固定好兩個沖壓件，這種連接方式與傳統(tǒng)的焊接相比，其優(yōu)點(diǎn)是效率更高，成本更低，工藝更簡單易控，零件互換性更好。
圖1是打扁裝置構(gòu)造示意圖。圖2是打扁裝置中連桿機(jī)構(gòu)的構(gòu)造示意圖。圖3是脹形裝置的構(gòu)造示意圖。圖4是脹形裝置中凸筋成形原理示意圖。
具體實施方式
電動座椅的調(diào)高機(jī)構(gòu)需要把鋼管與沖壓件剛性連接在一起，并使其具有一定的形 狀位置度關(guān)系，從而有效完成調(diào)節(jié)座椅角度的功能。下述實施例的構(gòu)思是，第一步，管中間打扁，滿足管的后續(xù)工位的定向定位功能； 第二步，在管兩端脹形出兩個凸臺；第三步，在管外端再脹形出的兩個凸臺，同時通過夾持 及兩凸臺中間的變形完成管與沖壓件剛性連接的剛性要求。如圖1所示，把管中間打扁的打扁裝置為一套沖壓模具，包括上蓋板1、上模板2、 氮?dú)飧?、卸料板4、上固定板5、上成形塊6、上壓料塊7、上驅(qū)動塊8、下驅(qū)動塊17、下模固定 板10、下底板11、芯軸12、下壓料塊13、下成型塊14。工作時，機(jī)床下行，首先通過上、下壓料塊7、13夾緊鋼管；然后，連桿驅(qū)動抽、插芯 機(jī)構(gòu)完成插芯動作；上、下成形塊6、14，左、右成形塊(在圖中沒有顯示)一起作用，打出鋼 管中間的形狀；機(jī)床上行，成形塊6、14分離開管；連桿驅(qū)動抽插芯機(jī)構(gòu)完成抽芯動作；上、 下壓料塊松開鋼管；成形結(jié)束。連桿驅(qū)動抽插芯的結(jié)構(gòu)如圖2所示。該插芯機(jī)構(gòu)包括固定座15，連接固定座15的 連桿22，可滑動地設(shè)置在第一滑槽中的驅(qū)動塊17，可滑動地設(shè)置在第二滑槽中的芯軸固定 塊21，芯軸固定塊21連接可插入管中的芯軸19，連桿22還分別連接該驅(qū)動塊17和該芯軸 固定塊21，連桿22與固定座15的連接處形成轉(zhuǎn)動副，連桿22與該驅(qū)動塊17、芯軸固定塊 21的連接處分別形成滑動副，該插芯機(jī)構(gòu)的自由度為1。導(dǎo)向塊16、導(dǎo)向塊18之間形成該 第一滑槽，導(dǎo)向塊18和導(dǎo)向塊20之間形成第二滑槽。圖中23指示的位置為連桿22轉(zhuǎn)動 至右側(cè)極限的位置，在該位置，插芯已完全插入到管中。下驅(qū)動塊17中形成有斜面，上驅(qū)動 塊8由上向下移動，其也有斜面，下降到下驅(qū)動塊17的斜面上，形成傳動副，帶動下驅(qū)動塊 17向右移動。在保護(hù)管內(nèi)徑不變的前提下，通過擠壓鋼管成形出第一對凸筋。脹形裝置也為一 套沖壓模具，如圖3所示，脹形裝置包括上蓋板M、上模板25、卸料板沈、氮?dú)飧?7、上壓料 板觀、氮?dú)飧姿?、下壓料?0、插芯31、下底板32、下模墊塊33、下驅(qū)動板34、上驅(qū)動板35
等，圖4放大顯示了在脹形裝置中凸筋成形部分的構(gòu)造，其包括內(nèi)插芯31、外襯套37、 成型塊38以及固定盤36，成型塊38的端面形成有沉孔，內(nèi)插芯31插入在管內(nèi)，與管內(nèi)壁之 間無間隙，外襯套37套在管外徑上，與管外壁之間無間隙，外襯套和固定盤是分體構(gòu)件，外 襯套容納于固定盤的容納腔中，外襯套和固定盤具有對齊的同側(cè)端面，且該同側(cè)端面對齊 并面向成型塊該端面的該沉孔，該沉孔為凸筋成形腔。[0022]工作時，機(jī)床下行，帶動模具的上、下壓料板觀、30完成鋼管夾緊；上驅(qū)動板35帶 動下驅(qū)動板34運(yùn)動，首先帶動插芯完成插芯動作，然后帶動成形襯套即外成套37運(yùn)動，完 成鋼管擠壓運(yùn)動，從而成形出對凸筋。與前述內(nèi)容類似，可再擠壓出一對凸筋，成形的同時，安裝固定出一對沖壓件來完 成管末端成形，從而完成管末端沖壓成形工藝(將管和沖壓件連接在一起)。
權(quán)利要求1.一種管末端沖壓成形模具，該管的兩末端分別形成有兩凸臺，該兩凸臺夾持住沖壓 件，其特征在于，管末端沖壓成形模具包括將管夾持定位的定位裝置；將管中間打扁的打扁裝置；以及在管端脹形出凸臺的脹形裝置；其中，該打扁裝置包括插芯機(jī)構(gòu)，該插芯機(jī)構(gòu)包括固定座，連接固定座的連桿，可滑動 地設(shè)置在第一滑槽中的驅(qū)動塊，可滑動地設(shè)置在第二滑槽中的芯軸固定塊，芯軸固定塊連 接可插入管中的芯軸，連桿還分別連接該驅(qū)動塊和該芯軸固定塊，連桿與固定座的連接處 形成轉(zhuǎn)動副，連桿與該驅(qū)動塊、芯軸固定塊的連接處分別形成滑動副，該插芯機(jī)構(gòu)的自由度 為1。
2.如權(quán)利要求1所述的管末端沖壓成形模具，其特征在于，在所述插芯機(jī)構(gòu)中，在連桿 和驅(qū)動塊的連接處，驅(qū)動塊上有固定軸，連桿上有長形孔，該固定軸可滑動地設(shè)置在該長形 孔中，形成滑動副；在連桿和芯軸固定塊的連接處，該芯軸固定塊上有固定軸，連桿上有長 形孔，芯軸固定塊的固定軸可滑動地插入到對應(yīng)的連桿的長形孔中，形成滑動副。
3.如權(quán)利要求2所述的管末端沖壓成形模具，其特征在于，驅(qū)動塊和連桿的連接處位 于芯軸固定塊和連桿的連接處、固定座和連桿的連接處之間。
4.如權(quán)利要求1所述的管末端沖壓成形模具，其特征在于，該脹形裝置包括內(nèi)插芯、外 襯套、成型塊以及固定盤，成型塊的端面形成有沉孔，內(nèi)插芯插入在管內(nèi)，與管內(nèi)壁之間無 間隙，外襯套套在管外徑上，與管外壁之間無間隙，外襯套和固定盤是分體構(gòu)件，外襯套容 納于固定盤的容納腔中，外襯套和固定盤具有對齊的同側(cè)端面，且該同側(cè)端面對齊并面向 成型塊該端面的該沉孔，該沉孔為凸筋成形腔。
5.如權(quán)利要求4所述的管末端沖壓成形模具，其特征在于，脹形裝置為兩套凸筋沖壓 成形。
專利摘要一種管末端沖壓成形模具，用于將兩沖壓件分別連接到管的兩末端，其包括將管夾持定位的定位裝置；將管中間打扁的打扁裝置；以及在管端脹形出凸臺的脹形裝置；其中，該打扁裝置包括插芯機(jī)構(gòu)，該插芯機(jī)構(gòu)包括固定座，連接固定座的連桿，可滑動地設(shè)置在第一滑槽中的驅(qū)動塊，可滑動地設(shè)置在第二滑槽中的芯軸固定塊，芯軸固定塊連接可插入管中的芯軸，連桿還分別連接該驅(qū)動塊和該芯軸固定塊，連桿與固定座的連接處形成轉(zhuǎn)動副，連桿與該驅(qū)動塊、芯軸固定塊的連接處分別形成滑動副，該插芯機(jī)構(gòu)的自由度為1。
文檔編號B21D39/04GK201848480SQ201020543229
公開日2011年6月1日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者劉鑫, 孫立德, 張海明 申請人:佛吉亞(上海)管理有限公司