專利名稱：環(huán)狀或管狀鎢合金預制破片微型槽的加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一類炮彈侵徹打擊體的制造，尤其是高比重環(huán)狀或管狀鎢合金預制破片中所需預制的微型槽(槽寬< 0.5mm)的加工裝置。
背景技術：
目前，國內(nèi)在研制生產(chǎn)特殊性能要求的高比重環(huán)狀鎢合金預制破片時，預制破片 上所需的預制微型槽(槽寬< 0. 5mm) 一般采用粉末冶金注射成型方法生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方法 容易使環(huán)狀毛坯在隨后的高溫燒結中因發(fā)生液相收縮而產(chǎn)生粘連、變形等情況，即使通過 整形、車、磨等后續(xù)加工處理，預制破片上的預制微型槽也難以在寬度和深度方向的尺寸均 勻一致，故難以滿足軍方要求，因而造成產(chǎn)品合格率低，難以形成高質(zhì)量、高效率和大批量 的生產(chǎn)。若要在管狀鎢合金預制破片上預制出環(huán)狀微型槽，這種生產(chǎn)方法基本上不可能實 現(xiàn)。若先采用粉末冶金注射成型法或壓制成型法生產(chǎn)出毛坯，然后再通過脫脂、燒結、熱處 理及結合車、磨等后續(xù)加工制成不帶微型槽的環(huán)狀或管狀鎢合金半成品，然后采用激光切 割或水切割加工出微型槽，則因為激光切割時容易在激光接觸處造成合金熔蝕，很難甚至 無法有效的切割出寬度小于0. 5mm的微型槽，水切割亦受目前水刀技術的限制，也很難甚 至無法有效的切割出寬度小于0. 5mm的微型槽，而采用線切割方法切割出寬度小于0. 5mm 的微型槽，雖然能夠夠使微型槽在寬度和深度方向的尺寸均勻一致，但加工速度很慢，難以 實現(xiàn)快速和大批量的生產(chǎn)要求。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有環(huán)狀或管狀鎢合金預制破片微型槽生產(chǎn)加工上的不足，本實用新型 提供一種環(huán)狀或桶狀鎢合金預制破片微型槽的加工裝置，采用該裝置，不僅能大大的提高 產(chǎn)品的合格率，而且能保證預制破片的預制微型槽的寬度和深度均勻一致。環(huán)狀或管狀鎢合金預制破片微型槽的加工裝置，主要包括動力軸、工作傳動軸、裝 刀軸、傳動齒輪、支撐軸承、機殼，其中，動力軸與工作傳動軸平行連接，工作傳動軸與裝刀 軸垂直裝配，工作傳動軸與裝刀軸之間采用齒輪傳動，各軸由支撐軸承固定，整個裝置由機 殼固定。所述傳動齒輪為直齒或傘齒。所述傘齒可為螺旋狀。環(huán)狀或管狀鎢合金預制破片微型槽的加工裝置，主要包括動力軸、工作傳動軸、裝 刀軸、傳動齒輪、支撐軸承、機殼，其中動力軸與工作傳動軸垂直裝配，采用傘齒傳動，工作 傳動軸又與裝刀軸垂直裝配亦采用傘齒傳動，各軸由支撐軸承固定，整個裝置由機殼固定。 所述傳動齒輪為直齒或傘齒。所述傘齒可為螺旋狀。環(huán)狀或管狀鎢合金預制破片微型槽的加工裝置，主要包括動力軸、工作傳動軸、裝 刀軸、傳動齒輪、支撐軸承、機殼，其中動力軸與裝刀軸平行，二者間裝有一連接固定架，各 軸由支撐軸承固定在連接固定架內(nèi)，且兩者之間通過固定架采用履帶式傳動，整個裝置由 機殼固定。所述傳動齒輪為直齒或傘齒。所述傘齒可為螺旋狀。環(huán)狀或管狀鎢合金預制破片微型槽的加工裝置，主要包括動力軸、工作傳動軸、裝刀軸、傳動齒輪、支撐軸承、機殼，其中動力軸與各工作傳動軸平行，相互間裝有一連接固定架，各軸由支撐軸承固定在連接固定架內(nèi)，且相互之間通過固定架采用履帶式傳動；工作傳 動軸與裝刀軸平行，兩者之間通過齒輪輪傳動，整個裝置由機殼固定。所述傳動齒輪為直齒 或傘齒。所述傘齒可為螺旋狀。環(huán)狀或管狀鎢合金預制破片微型槽的加工裝置，主要包括動力軸、工作傳動軸、裝 刀軸、機殼，其中裝刀軸就是動力軸。此裝置主要適合于加工軍用鎢合金預制破片上從環(huán)狀 或管狀徑向方向看是由外向里的預制微型槽。本發(fā)明所述的加工裝置可將諸如數(shù)控磨刀機床、大小平面磨床、數(shù)顯立式工具銑 床、龍門架類機床等加以改裝，并與專用合適的夾具裝配適宜。當然，也可以根據(jù)本發(fā)明的 技術方案重新設計、制作全新的加工裝置。所述合適的夾具，是指容易將一定數(shù)量整齊累裝的環(huán)狀或管狀鎢合金套裝在其內(nèi) 部或外部并能緊固、以便裝在機床分度頭上的組裝夾具。本發(fā)明的有益效果是，采用注射成型法或模壓法生產(chǎn)不預帶微型槽的環(huán)狀或管狀 鎢合金產(chǎn)品初坯，比生產(chǎn)預帶微型槽的環(huán)狀或管狀鎢合金產(chǎn)品初坯其合格率大大提高，然 后經(jīng)過整形、車、磨加工成符合軍品圖紙尺寸要求的半成品，最后采用裝配有專用合適的夾 具和裝有超薄合金銑刀片的加工裝置上切割加工出微型槽，其合格率幾乎可以達到100%。 用超薄合金銑刀片進行切割的方法，其結構簡單，再輔以電腦數(shù)控，可以實現(xiàn)半自動或全自 動生產(chǎn)，大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

圖1是指本發(fā)明所采用的用超薄合金銑刀片進行切割時，其專用加工裝置上機床 動力軸與工作傳動軸之間平行裝配及工作傳動軸與裝刀軸之間垂直裝配并采用螺旋狀傘 齒傳動的裝置示意圖。圖2是指本發(fā)明所采用的用超薄合金銑刀片進行切割時，其專用加工裝置上機床 動力軸與工作傳動軸垂直裝配并采用螺旋狀傘齒傳動、工作傳動軸與裝刀軸亦垂直裝配并 采用螺旋狀傘齒傳動的裝置示意圖。圖3是指本發(fā)明所采用的機床動力軸與工作傳動軸平行裝配、工作傳動軸與裝刀 軸垂直裝配并采用螺旋狀傘齒傳動的加工裝置的總裝示意圖。圖4是指本發(fā)明所采用的機床動力軸與工作傳動軸垂直裝配和以螺旋狀傘齒傳 動、工作傳動軸與裝刀軸亦垂直裝配和以螺旋狀傘齒傳動的加工裝置的總裝示意圖。圖5是指本發(fā)明所采用的機床動力軸與各工作傳動軸平行裝配、工作傳動軸與裝 刀軸亦平行裝配，動力軸與各工作傳動軸相互之間通過固定架采用履帶式傳動，工作傳動 軸與裝刀軸平行，兩者之間通過齒輪輪傳動的加工裝置的裝配示意圖。圖1和圖2中，1為超薄合金銑刀片，2為螺旋狀傘齒，3為裝刀軸，4為支撐軸承，5 為工作傳動軸，6為動力軸，7為機殼。圖3中，8為裝有超薄合金銑刀片的切割系統(tǒng)，9為可調(diào)速并帶有機床動力軸的電 機工作系統(tǒng)，10為用于夾緊裝有待加工的環(huán)狀或管狀鎢合金的夾具、可配電腦數(shù)控裝置進 行自動分度的分度頭系統(tǒng)，11為可調(diào)節(jié)切割系統(tǒng)8與電機工作系統(tǒng)9組裝后的上下位置、其 自身可做縱向調(diào)節(jié)且在托板上可做橫向調(diào)節(jié)的支撐架系統(tǒng)，12為分度頭系統(tǒng)10和支撐架系統(tǒng)11可在其上面可做橫向調(diào)節(jié)的托扳系統(tǒng)。圖4中，8為裝有超薄合金銑刀片的切割系統(tǒng)，9為可調(diào)速并帶有機床動力軸的電 機工作系統(tǒng)，10為用于夾緊裝有待加工的環(huán)狀或管狀鎢合金的夾具、可配電腦數(shù)控裝置進 行自動分度、其自身可做縱向調(diào)節(jié)且在托板上可做橫向調(diào)節(jié)的分度頭系統(tǒng)，11為可調(diào)節(jié)切 割系統(tǒng)8和電機工作系統(tǒng)9組裝后的上下位置的支撐架系統(tǒng)，12為分度頭系統(tǒng)10可在其上 面做橫向調(diào)節(jié)的托扳系統(tǒng)。圖5中，8為 裝有超薄合金銑刀片的切割系統(tǒng)，9為可調(diào)速并帶有機床動力軸的電 機工作系統(tǒng)，10為用于夾緊裝有待加工的環(huán)狀或管狀鎢合金的夾具、可配電腦數(shù)控裝置進 行自動分度的分度頭系統(tǒng)，11為可調(diào)節(jié)切割系統(tǒng)8與電機工作系統(tǒng)9組裝后的上下、左右位 置的支撐架系統(tǒng)，12為分度頭系統(tǒng)10可在其上面做橫向調(diào)節(jié)的托扳系統(tǒng)。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本發(fā)明做進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限 于此。實施例1，如圖3所示，先將環(huán)狀或桶狀鎢合金半成品整齊累裝一定數(shù)量并用合適 的夾具緊固后再在分度頭系統(tǒng)10上夾緊，啟動支撐架系統(tǒng)11調(diào)節(jié)好其自身的縱向位置，啟 動支撐架系統(tǒng)11調(diào)節(jié)好切割系統(tǒng)8和電機工作系統(tǒng)9的高度，亦即調(diào)節(jié)好超薄合金銑刀片 在高度方向的位置，啟動托扳系統(tǒng)12調(diào)節(jié)好支撐架系統(tǒng)11的橫向位置，并設定好刀片的轉(zhuǎn) 速和進刀速度，即可啟動電源進行切割加工。分度頭系統(tǒng)10的分度功能和支撐架系統(tǒng)11 在托扳系統(tǒng)12上的橫向進退功能均采用電腦自動控制，以實現(xiàn)微型槽的自動化切割加工。 至于加工后微型槽的方向，從環(huán)狀或管狀鎢合金徑向方向看是由里向外還是由外向里，只 要調(diào)節(jié)好切割系統(tǒng)8與待加工零件的內(nèi)或外相對應位置即可。實施例2，如圖4所示，先將環(huán)狀或管狀鎢合金半成品整齊累裝一定數(shù)量并用合適 的夾具緊固后，再在分度頭系統(tǒng)10上夾緊，啟動支撐架系統(tǒng)11，調(diào)節(jié)好切割系統(tǒng)8和電機工 作系統(tǒng)9的高度，亦即調(diào)節(jié)好超薄合金銑刀片在高度方向的位置，啟動夾裝有待加工產(chǎn)品 的分度頭系統(tǒng)10調(diào)節(jié)好其自身的縱向位置，啟動分度頭系統(tǒng)10調(diào)節(jié)好其在托扳系統(tǒng)12上 的橫向位置，使之與超薄合金銑刀片在合適的位置相對應，設定好刀片的轉(zhuǎn)速和進刀速度， 即可啟動電源進行切割加工。分度頭系統(tǒng)10的分度功能和其在托扳系統(tǒng)12的橫向進退功 能均采用電腦自動控制，以實現(xiàn)微型槽的自動化切割加工。至于加工的微型槽的方向，從環(huán) 狀或管狀鎢合金徑向方向看是由里向外還是由外向里，只要調(diào)節(jié)好切割系統(tǒng)8與待加工零 件的內(nèi)或外相對應位置即可。實施例3，如圖5所示，先將環(huán)狀或管狀鎢合金半成品整齊累裝一定數(shù)量并用合適 的夾具緊固后，再在分度頭系統(tǒng)10上夾緊，啟動支撐架系統(tǒng)11，調(diào)節(jié)好切割系統(tǒng)8和電機工 作系統(tǒng)9的上下、左右位置，亦即調(diào)節(jié)好超薄合金銑刀片在合適的高度方向的位置，啟動夾 裝有待加工產(chǎn)品的分度頭系統(tǒng)10調(diào)節(jié)好其自身的縱向位置，啟動分度頭系統(tǒng)10調(diào)節(jié)好其 在托扳系統(tǒng)12上的橫向位置，使之與超薄合金銑刀片在合適的位置相對應，設定好刀片的 轉(zhuǎn)速和進刀速度，即可啟動電源進行切割加工。分度頭系統(tǒng)10的分度功能和其在托扳系統(tǒng) 12的橫向進退功能均采用電腦自動控制，以實現(xiàn)微型槽的自動化切割加工。至于加工的微 型槽的方向，從環(huán)狀或管狀鎢合金徑向方向看是由里向外還是由外向里，只要調(diào)節(jié)好切割系統(tǒng)8與待加工零件的內(nèi)或外相對應位置即可。本實用新型中所述的裝有超薄合金銑刀片的傳動裝置，裝刀軸與動力軸之間還可 采用履帶式傳動或其他合適的傳動方式，或裝刀軸就是動力軸，本說明書不一一例舉。利用本實用新型中所述的加工裝置與工作原理，只要選擇好合適的機床進行改裝或重新設計制作全新的機床，調(diào)整好合金銑刀片的安裝方式以及刀片與待加工件的切割位 置，以及分度頭系統(tǒng)夾裝好工件后的工作方式，既可切割從環(huán)狀或管狀鎢合金徑向年由里 向外或由外向里的微型槽，還可以切割從徑向方向看由里向外或由外向里的環(huán)狀微型槽， 本說明書不一一例舉。
權利要求環(huán)狀或管狀鎢合金預制破片微型槽的加工裝置，主要包括動力軸、工作傳動軸、裝刀軸、傳動齒輪、支撐軸承、機殼，其特征在于動力軸與工作傳動軸平行連接，工作傳動軸與裝刀軸垂直裝配，工作傳動軸與裝刀軸之間采用傘齒傳動，各軸由支撐軸承固定，整個裝置由機殼固定。
2.環(huán)狀或管狀鎢合金預制破片微型槽的加工裝置，主要包括動力軸、工作傳動軸、裝刀 軸、傳動齒輪、支撐軸承、機殼，其特征在于動力軸與工作傳動軸垂直裝配，采用傘齒傳動， 工作傳動軸又與裝刀軸垂直裝配亦采用傘齒傳動，各軸由支撐軸承固定，整個裝置由機殼 固定。
3.環(huán)狀或管狀鎢合金預制破片微型槽的加工裝置，主要包括動力軸、工作傳動軸、裝刀 軸、傳動齒輪、支撐軸承、機殼，其特征在于動力軸與裝刀軸平行，二者間裝有一連接固定 架，各軸由支撐軸承固定在連接固定架內(nèi)，且兩者之間通過固定架采用履帶式傳動，整個裝 置由機殼固定。
4.環(huán)狀或管狀鎢合金預制破片微型槽的加工裝置，主要包括動力軸、工作傳動軸、裝刀 軸、傳動齒輪、支撐軸承、機殼，其特征在于動力軸與各工作傳動軸平行，相互間裝有一連 接固定架，各軸由支撐軸承固定在連接固定架內(nèi)，且相互之間通過固定架采用履帶式傳動； 工作傳動軸與裝刀軸平行，兩者之間通過齒輪傳動，整個裝置由機殼固定。
5.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的加工裝置，其特征在于所述傳動齒輪為直齒或傘 齒，所述傘齒可為螺旋狀。
專利摘要環(huán)狀或管狀鎢合金預制破片微型槽的加工裝置。主要包括動力軸、工作傳動軸、裝刀軸、傳動齒輪、支撐軸承、機殼，各軸由支撐軸承固定，整個裝置由機殼固定。采用注射成型法或模壓成型法生產(chǎn)出不帶微型槽的環(huán)狀或管狀鎢合金初坯，其后用整形、車、磨加工方法將初坯加工到符合軍用尺寸要求的半成品，將半成品用夾具緊固于專用加工裝置上和在專用加工裝置上安裝超薄合金銑刀片，采用銑刀片切割出微型槽。采用本實用新型，產(chǎn)品合格率幾乎可以達到100％。用在專用加工裝置安裝有超薄合金銑刀片進行切割的方法，其結構簡單，再輔以電腦數(shù)控，可以實現(xiàn)半自動或全自動生產(chǎn)，大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
文檔編號B23C3/28GK201613387SQ20102000387
公開日2010年10月27日 申請日期2010年1月16日 優(yōu)先權日2010年1月16日
發(fā)明者田長樂 申請人:田長樂