專利名稱：水田輪葉片拼焊工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械零件加工裝夾工具領(lǐng)域，尤其涉及一種水田輪葉片拼焊工裝。
背景技術(shù)：
目前，水田輪葉片分布在中心軸上，并通過(guò)焊接固定。將水田輪葉片設(shè)置在中心軸 上時(shí)，一般先采用人工方式對(duì)葉片定位，然后進(jìn)行焊接固定。由于葉片定位完全采用人工方 式，缺乏準(zhǔn)確性，且受工人的技術(shù)水平影響較大，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，同時(shí)，工人勞動(dòng)強(qiáng) 度高，工作效率低下。為此，亟需解決上述技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種水田輪葉片拼焊工裝，以對(duì)水田輪 葉片準(zhǔn)確定位，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種水田輪葉片拼焊工裝，其關(guān)鍵在于包括臺(tái)架， 在該臺(tái)架上安裝有焊接定位裝置、頂桿和限位分度盤，其中頂桿與限位分度盤設(shè)置在焊接 定位裝置后方；所述頂桿活動(dòng)安裝在臺(tái)架上，能左右移動(dòng)，在頂桿的右方設(shè)置所述限位分度 盤，該限位分度盤的中心線與頂桿中心線重合。將本實(shí)用新型設(shè)置在地面上，在所述頂桿和限位分度盤之間水平放置待加工工 件，并使工件的右端面與限位分度盤的左盤面固定，工件的左端與頂桿固定；根據(jù)葉片的設(shè) 置角度相應(yīng)調(diào)整限位分度盤的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，然后轉(zhuǎn)動(dòng)待加工工件，滿足預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)角度后，在焊 接定位裝置上放置水田輪葉片，并將其焊接在骨架上。采用以上技術(shù)方案，能大幅提高葉片 的定位準(zhǔn)確性，改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率。所述臺(tái)架為正四方體結(jié)構(gòu)，并由四根立柱和三根橫梁構(gòu)成，其中三根橫梁分別設(shè) 置在前部及左、右側(cè)立柱的上端，并連接成開口朝后的“U”型結(jié)構(gòu)；所述頂桿的左端為懸空 端，其右部與安裝套螺紋連接，安裝套設(shè)置在左后立柱上端；所述限位分度盤設(shè)置在右后立 柱左側(cè)面的上端。以上結(jié)構(gòu)在實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位、焊接水田輪葉片的同時(shí)，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、制作方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。在所述頂桿的懸空端設(shè)置有盤狀手柄，其右盤面與頂桿的左端面貼合，該手柄便 于調(diào)整頂桿，方便對(duì)待加工工件裝夾，改善本實(shí)用新型的使用性能。所述焊接定位裝置為水平板，其數(shù)目為兩塊，所述水平板左右并排在臺(tái)架前部的 橫梁上，且該水平板朝向臺(tái)架的后部。以上結(jié)構(gòu)構(gòu)思巧妙、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，有利于進(jìn)行焊接操作， 從而進(jìn)一步改善了本實(shí)用新型的使用性能。有益效果本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，能夠?qū)λ镙喨~片準(zhǔn)確定 位、焊接，改善產(chǎn)品質(zhì)量，并降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中頂桿的安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1和圖2所示，一種水田輪葉片拼焊工裝，由臺(tái)架1、焊接定位裝置2、頂桿3、 限位分度盤4、安裝套5和手柄6構(gòu)成，其中臺(tái)架1為正四方體結(jié)構(gòu)，并由四根立柱Ia和三 根橫梁Ib構(gòu)成，所述三根橫梁Ib分別設(shè)置在前部及左、右側(cè)立柱的上端，并連接成開口朝 后的“U”型結(jié)構(gòu)。在前部的橫梁Ib上設(shè)置所述焊接定位裝置4，該焊接定位裝置4為水平 板，具體形狀可根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)調(diào)整，其數(shù)目為兩塊，具體數(shù)目也可根據(jù)實(shí)際情況做相 應(yīng)調(diào)整；所述水平板左右并排在臺(tái)架前部的橫梁Ib上，且該水平板朝向臺(tái)架1的后部。在 焊接定位裝置4后方的臺(tái)架1上設(shè)置所述頂桿3、限位分度盤4，其中頂桿3的左端為懸空 端，在該懸空端處設(shè)有所述手柄6，該手柄6為盤狀結(jié)構(gòu)，其右盤面與頂桿3的左端面貼合； 頂桿3的右部與安裝套5螺紋連接，安裝套5設(shè)置在左后立柱Ia的上端。所述限位分度盤 4設(shè)置在右后立柱Ia左側(cè)面的上端，該限位分度盤4的中心線與頂桿3中心線重合。
權(quán)利要求一種水田輪葉片拼焊工裝，其特征在于包括臺(tái)架(1)，在該臺(tái)架(1)上安裝有焊接定位裝置(2)、頂桿(3)和限位分度盤(4)，其中頂桿(3)與限位分度盤(4)設(shè)置在焊接定位裝置(2)后方；所述頂桿(3)活動(dòng)安裝在臺(tái)架(1)上，能左右移動(dòng)，在頂桿(3)的右方設(shè)置所述限位分度盤(4)，該限位分度盤(4)的中心線與頂桿(3)中心線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水田輪葉片拼焊工裝，其特征在于所述臺(tái)架(1)為正四方 體結(jié)構(gòu)，并由四根立柱(Ia)和三根橫梁(Ib)構(gòu)成，其中三根橫梁(Ib)分別設(shè)置在前部及 左、右側(cè)立柱的上端，并連接成開口朝后的“U”型結(jié)構(gòu)；所述頂桿(3)的左端為懸空端，其右 部與安裝套(5)螺紋連接，安裝套(5)設(shè)置在左后立柱(Ia)上端；所述限位分度盤⑷設(shè) 置在右后立柱(Ia)左側(cè)面的上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水田輪葉片拼焊工裝，其特征在于在所述頂桿(3)的 懸空端設(shè)置有盤狀手柄(6)，其右盤面與頂桿的左端面貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水田輪葉片拼焊工裝，其特征在于所述焊接定位裝置(4) 為水平板，其數(shù)目為兩塊，所述水平板左右并排在臺(tái)架前部的橫梁(Ib)上，且該水平板朝 向臺(tái)架(1)的后部。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水田輪葉片拼焊工裝，包括臺(tái)架(1)，在該臺(tái)架(1)上安裝有焊接定位裝置(2)、頂桿(3)和限位分度盤(4)，其中頂桿(3)與限位分度盤(4)設(shè)置在焊接定位裝置(2)后方；所述頂桿(3)活動(dòng)安裝在臺(tái)架(1)上，能左右移動(dòng)，在頂桿(3)的右方設(shè)置所述限位分度盤(4)，該限位分度盤(4)的中心線與頂桿(3)中心線重合。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，能夠?qū)λ镙喨~片準(zhǔn)確定位、焊接，改善產(chǎn)品質(zhì)量，并降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率。
文檔編號(hào)B23K37/04GK201645083SQ20102005540
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者鄭世杰 申請(qǐng)人:鄭世杰