專利名稱：平頂組焊工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及平頂組焊工裝。
背景技術(shù)：
車體的頂板面積很大，長(zhǎng)度將近20米，寬度為3米左右，現(xiàn)有板材無法滿足該 長(zhǎng)度和寬度的要求。為了滿足設(shè)計(jì)的模塊化和集成化要求，在工藝上一般將整個(gè)頂板分 為若干部分，然后在將該若干部分焊接在一起。對(duì)于每一部分的頂板，也需要若干板材進(jìn)行組焊才可以完成。在組焊時(shí)，如果 不使用工裝夾具，即使幾塊板材，欲保證各零件精確的相對(duì)位置，也是不可能的。此 外，在焊接過程中，焊件往往會(huì)產(chǎn)生變形，由于對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的帶有空調(diào)平臺(tái)的平頂組 焊，其變形有時(shí)會(huì)達(dá)到無法消除的程度，就會(huì)影響到后面總裝配上作，甚至造成產(chǎn)品報(bào) 廢。
發(fā)明內(nèi)容為了克服以上缺陷，保證平頂?shù)木?、降低施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效 率，本實(shí)用新型提供了一種平頂組焊工裝。本實(shí)用新型所述平頂組焊工裝，主要包括組焊平臺(tái)、若干橫向定位板、若干 橫向可調(diào)定位板、若干縱向定位板、若干縱向可調(diào)定位板、若干支撐板；其中橫向定 位板固定在組焊平臺(tái)寬度方向的一端，橫向可調(diào)定位板固定在組焊平臺(tái)寬度方向的另一 端，縱向定位板固定在組焊平臺(tái)長(zhǎng)度方向的一側(cè)，縱向可調(diào)定位板固定在組焊平臺(tái)長(zhǎng)度 方向的另一側(cè)，支撐板分別固定在焊接平臺(tái)長(zhǎng)度方向的兩側(cè)并位于縱向定位板及縱向可 調(diào)定位板外側(cè)。工作時(shí)，將一塊板材由焊接平臺(tái)一角的橫向定位板和縱向定位板進(jìn)行定位，依 次固定其它板材，寬度方向最后一塊板材焊接完成后，調(diào)整橫向可調(diào)定位板，使之與已 經(jīng)完成焊接的板材寬度之和相適應(yīng)，再固定橫向可調(diào)定位板；同理，長(zhǎng)度方向依次進(jìn)行 焊接，當(dāng)完成最后一塊板材的焊接后，調(diào)整縱向可調(diào)定位板，使之與已經(jīng)完成焊接的板 材長(zhǎng)度之和相適應(yīng)，然后固定縱向可調(diào)定位板。本實(shí)用新型所述平頂組焊工裝，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型所述平頂組焊工裝，不僅可以保證組焊時(shí)各零件正確的相對(duì)位 置，而且可以防止或減少工件的焊接變形。尤其是批量生產(chǎn)時(shí)，可以穩(wěn)定焊接質(zhì)量，減 少焊件尺寸偏差，保證產(chǎn)品的互換性。2、本實(shí)用新型所述平頂組焊工裝，使工件定位快速，裝夾方便、省力，減輕了 焊件裝配定位和夾緊時(shí)的繁重體力勞動(dòng)，使勞動(dòng)條件大為改善，同時(shí)有利于焊接生產(chǎn)安
全管理。為了獲得更好的效果，本實(shí)用新型所述平頂組焊工裝可以采用以下措施1、本實(shí)用新型所述平頂組焊工裝，所述橫向定位板和橫向可調(diào)定位板分為兩
3組，第一組在焊接平臺(tái)的兩側(cè)全部為橫向定位板A，第二組在焊接平臺(tái)的兩側(cè)分別為橫 向定位板B和橫向可調(diào)定位板B，第一組橫向定位板A分別位于第二組橫向定位板B和 橫向可調(diào)定位板B的外部。將橫向定位板和橫向可調(diào)定位板分為兩組是為了滿足平頂因 結(jié)構(gòu)需要而進(jìn)行的不同定位。2、本實(shí)用新型所述平頂組焊工裝，所述焊接平臺(tái)上平均分布著若干眼孔。這樣 便于焊接平臺(tái)針對(duì)不同類型車頂甚至其它構(gòu)件的焊接進(jìn)行焊接作業(yè)，當(dāng)需要對(duì)其它類型 構(gòu)件進(jìn)行焊接而要卸下平臺(tái)上的若干橫向定位板、橫向可調(diào)定位板、縱向定位板、縱向 可調(diào)定位板及支撐板時(shí)，僅需要記住每個(gè)定位板所對(duì)應(yīng)焊接平臺(tái)的眼孔，待對(duì)該類型平 頂進(jìn)行大批量生產(chǎn)而需要更換定位板時(shí)，可以快速、準(zhǔn)確的定位，大大提高了生產(chǎn)率， 同時(shí)也保證了每批次產(chǎn)品的互換性及精度。3、本實(shí)用新型所述平頂組焊工裝，還包括與眼孔匹配的若干定位軸。該定位軸 可以限制各定位板及支撐板橫向和縱向的位移，當(dāng)需要更換焊接平臺(tái)上的定位板時(shí)，僅 需拔下定位軸，快速而方便。4、本實(shí)用新型所述平頂組焊工裝，所述焊接平臺(tái)上的眼孔之間中心距為 100mm。該距離可以滿足各種定位板按照?qǐng)D紙要求的尺寸進(jìn)行定位及固定。

圖1為本實(shí)用新型所述平頂組焊工裝的主視圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為為本實(shí)用新型所述平頂組焊工裝工作時(shí)的主視圖。圖4為圖3的左視圖。圖中編號(hào)說明1-組焊平臺(tái)；2-橫向定位板A ； 3-橫向定位板B ； 4_橫向可調(diào)定位板B ； 5_縱 向定位板；6-縱向可調(diào)定位板；7-支撐板；8-定位軸；9-眼孔。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖1至圖4對(duì)本實(shí)用新型所述平頂組焊工裝進(jìn)行說明。本實(shí)用新型所述平頂組焊工裝主要包括組焊平臺(tái)1、若干橫向定位板A2、若干橫向定位板B3、若干橫向可調(diào)定位板 B4、若干縱向定位板5、若干縱向可調(diào)定位板6、若干支撐板7、若干定位軸8;其中焊接平臺(tái)上平均分布著若干眼孔9，眼孔9之間中心距為100_，定位軸8 與眼孔9匹配；橫向定位板A分別固定在組焊平臺(tái)1寬度方向的兩端，橫向定位板B固定在組 焊平臺(tái)1寬度方向的一端，橫向可調(diào)定位板B固定在組焊平臺(tái)寬度方向的另一端，橫向定 位板A分別位于橫向定位板B和橫向可調(diào)定位板B的外部；縱向定位板5固定在組焊平臺(tái)1長(zhǎng)度方向的一側(cè)，縱向可調(diào)定位板6固定在組焊 平臺(tái)1長(zhǎng)度方向的另一側(cè)；支撐板7分別固定在焊接平臺(tái)1長(zhǎng)度方向的兩側(cè)并位于縱向定位板5及縱向可調(diào) 定位板6外側(cè)。[0028]工作時(shí)，首先根據(jù)圖紙要求，將橫向定位板A2、橫向定位板B3、橫向可調(diào)定位 板B4、縱向定位板5、縱向可調(diào)定位板6及支撐板7由定位軸8固定在焊接平臺(tái)1上，定 位軸8限制其橫向和縱向的位移；再將一塊板材由焊接平臺(tái)1上某一角的橫向定位板B3 和縱向定位板5進(jìn)行定位，板材的相應(yīng)位置由該側(cè)的橫向定位板A2定位，依次固定其它 板材，寬度方向最后一塊板材焊接完成后，調(diào)整橫向可調(diào)定位板B4，使之與已經(jīng)完成焊 接的板材的相應(yīng)位置疊加的寬度相適應(yīng)，再固定橫向可調(diào)定位板B4，板材的相應(yīng)位置由 該側(cè)的橫向定位板A3定位；同理，長(zhǎng)度方向依次進(jìn)行焊接，當(dāng)完成最后一塊板材的焊接 后，調(diào)整縱向可調(diào)定位板6，使之與已經(jīng)完成焊接的板材長(zhǎng)度之和相適應(yīng)，然后固定縱向 可調(diào)定位板6。當(dāng)需要對(duì)其它類型構(gòu)件進(jìn)行焊接而要卸下焊接平臺(tái)1上的橫向定位板A2、橫向 定位板B3、橫向可調(diào)定位板B4、縱向定位板5、縱向可調(diào)定位板6及支撐板7時(shí)，僅需拔 下定位軸8并記住每個(gè)定位板上圓孔所對(duì)應(yīng)焊接平臺(tái)11的眼孔，待對(duì)該類型平頂進(jìn)行大 批量生產(chǎn)時(shí)，可以快速、準(zhǔn)確的對(duì)需要安裝的各定位板定位，這樣大大提高了生產(chǎn)率， 同時(shí)也保證了每批次產(chǎn)品的互換性及精度。
權(quán)利要求1.一種平頂組焊工裝，其特征在于它主要包括組焊平臺(tái)、若干橫向定位板、若干橫 向可調(diào)定位板、若干縱向定位板、若干縱向可調(diào)定位板、若干支撐板；其中橫向定位板 固定在組焊平臺(tái)寬度方向的一端，橫向可調(diào)定位板固定在組焊平臺(tái)寬度方向的另一端， 縱向定位板固定在組焊平臺(tái)長(zhǎng)度方向的一側(cè)，縱向可調(diào)定位板固定在組焊平臺(tái)長(zhǎng)度方向 的另一側(cè)，支撐板分別固定在焊接平臺(tái)長(zhǎng)度方向的兩側(cè)并位于縱向定位板及縱向可調(diào)定 位板外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述平頂組焊工裝，其特征在于所述橫向定位板和橫向可調(diào)定位板 分為兩組，第一組在焊接平臺(tái)的兩側(cè)全部為橫向定位板A，第二組在焊接平臺(tái)的兩側(cè)分 別為橫向定位板B和橫向可調(diào)定位板B，第一組橫向定位板A分別位于第二組橫向定位 板B和橫向可調(diào)定位板B的外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述平頂組焊工裝，其特征在于所述焊接平臺(tái)上平均分布著若 干眼孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述平頂組焊工裝，其特征在于它還包括與眼孔匹配的若干定 位軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述平頂組焊工裝，其特征在于它還包括與眼孔匹配的若干定位 軸ο
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述平頂組焊工裝，其特征在于所述焊接平臺(tái)上的眼孔之間中心距 為 100mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種平頂組焊工裝，主要包括組焊平臺(tái)、若干橫向定位板、若干橫向可調(diào)定位板、若干縱向定位板、若干縱向可調(diào)定位板、若干支撐板；其中橫向定位板固定在組焊平臺(tái)寬度方向的一端，橫向可調(diào)定位板固定在組焊平臺(tái)寬度方向的另一端，縱向定位板固定在組焊平臺(tái)長(zhǎng)度方向的一側(cè)，縱向可調(diào)定位板固定在組焊平臺(tái)長(zhǎng)度方向的另一側(cè)，支撐板分別固定在焊接平臺(tái)長(zhǎng)度方向的兩側(cè)并位于縱向定位板及縱向可調(diào)定位板外側(cè)；其優(yōu)點(diǎn)在于它能夠使平頂達(dá)到尺寸要求、并降低施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K37/04GK201792141SQ201020526038
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者岳良, 管翠萍 申請(qǐng)人:青島四機(jī)宏達(dá)工貿(mào)有限公司