專利名稱：一種沖壓翻邊裝置的下模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖壓翻邊裝置，尤其涉及裝置的下模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
盒帽產(chǎn)品主要用于鍍錫鋼板的外包裝，現(xiàn)有生產(chǎn)盒蓋的設(shè)備主要是盒蓋成型機， 其生產(chǎn)工藝流程包括板料剪板、人工上料、自動沖缺、沖壓翻邊成型。板料剪板后的胚料為 標準尺寸的矩形板，然后人工上料到四聯(lián)沖床上，將矩形板的兩端沖缺為沿縱向、橫向兩兩 對稱的多邊形成品板并進行沖缺，再將成品板沖壓翻邊為立體的盒帽產(chǎn)品。沖壓翻邊工藝中的裝置由動力裝置、上模具組件、下模具組件三部分構(gòu)成。其中下 模具組件包括水平配置的下模底板，下模底板上配置內(nèi)緣與上模具外緣吻合的矩形框狀的 下模具，兩者的吻合面形成了沖壓盒帽成品板的沖壓面。下模具外部，沿盒帽成品板的輸 送方向布置有兩根平行的輸送鏈，輸送鏈高于下模具頂部、以避免輸送時成品板與下模具 干涉；下模具內(nèi)部、沿輸送鏈的輸送方向平行布置有多根由彈簧支撐、可上下升降的輸送皮 帶，處于平衡位置時，輸送皮帶高于下模具頂部。工作時，沖缺好的盒帽成品板由上料裝置上料到輸送鏈的進料端，輸送鏈將成品 板輸送到輸送皮帶上并經(jīng)定位擋塊定位后，上模具下移，將成品板沖壓翻邊成型，然后上模 具上行回復(fù)，在沖壓過程中被上模具下壓的輸送皮帶輪向上彈起、回復(fù)平衡位置，將成品盒 板從下模中脫離。由于盒帽成品的外緣位于下模具內(nèi)部，而輸送鏈布置在下模具外部，輸送 鏈無法完成對成品的輸出，因此，脫模之后，輸送皮帶將成品盒帽輸出堆垛。在整個工作過 程中，物料的進料由輸送鏈完成，成品的輸出由輸送皮帶完成。在實際生產(chǎn)過程中，由于輸送皮帶布置在下模具內(nèi)部、輸送距離有限，同時由于輸 送皮帶容易打滑，往往會出現(xiàn)成品盒帽輸出跑偏甚至卡塞在下模結(jié)構(gòu)中、無法將盒帽成品 順利輸送的情況，需要人工手動取出成品進行堆垛、不利于盒帽產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠在盒帽成型后、能夠順利將盒 帽產(chǎn)品及時輸送的沖壓翻邊下模具結(jié)構(gòu)。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種沖壓翻邊裝置的下模具結(jié)構(gòu)，其特征在于水平的下模底板上配置矩形框狀的下模具，在下模具上橫向配置兩根平行的輸送鏈，輸送鏈兩端位于下模具外部，輸送鏈可 同步升降，輸送鏈上升的最高位置位于下模具的上方，下降的最低位置位于下模具沖壓面 的下方， 在下模具上沿輸送鏈長度方向分別向下開設(shè)兩道長形通槽，輸送鏈在下模具上的 垂直投影位于通槽內(nèi)。 工作時，輸送鏈的初始高度高于下模具，沖缺好的盒帽成品板由上料裝置上料到輸送鏈的進料端，輸送鏈將成品板輸送到位并由限位組件限位后，輸送鏈停止輸送、下行至 最低位置、即下模具沖壓面的下方；然后，上模具下移，與下模具的吻合面形成了沖壓盒帽 成品板的沖壓面，將成品板沖壓翻邊成型，由于此時輸送鏈位于沖壓面下方，因此沖壓時不 會干涉上模具；盒帽沖壓完成后，上模具上行回復(fù)，輸送鏈也上行回復(fù)至高于下模具的位 置、將盒帽產(chǎn)品從下模具中脫離，然后將盒帽產(chǎn)品輸出。在整個工作過程中，物料的進料和成品的輸出均由輸送鏈完成，由于輸送鏈長度 貫穿了整個下模具，能夠保證足夠的輸送距離，輸送鏈與輸送皮帶相比、不易打滑，利于盒 帽成品的輸出；輸送鏈的升降結(jié)構(gòu)，可以避免沖壓翻邊時干涉模具。進一步的，輸送鏈升降可以利用以下結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)輸送鏈由分別安裝在下模底板進料側(cè)和出料側(cè)上的兩根平行鏈輪軸驅(qū)動，每個鏈 輪軸分別配置一個壓力氣缸，鏈輪軸固定在壓力氣缸的活塞桿上，其中一個壓力氣缸為主 動氣缸，與控制單元信號連接，另一個壓力氣缸為被動氣缸，兩個壓力氣缸之間配置一根橫 向的連接桿，兩個壓力氣缸的活塞桿分別固定在連接桿的兩端。工作時，控制單元控制主動氣缸的活塞桿升降，主動氣缸的活塞桿通過連接桿帶 動被動氣缸的活塞桿同步升降，兩根活塞桿帶動兩根鏈輪軸同步升降，從而完成輸送鏈的 同步升降。進一步的，考慮到輸送鏈的上鏈條段，即輸送段長度較長、通常大于lm，為防止上 鏈條中部在自身重力作用下下垂，影響輸送效果，可在輸送鏈的上鏈條段下方、沿鏈條長度 方向配置支撐輸送鏈的托槽，托槽長度小于上鏈條段長度，托槽兩端通過支撐架固定在壓 力氣缸的活塞桿上。輸送鏈升降時，托槽也同步隨之升降，不會發(fā)生干涉。再進一步，為利于盒帽成型后的脫模，可以在兩條輸送鏈之間的下模底板上開設(shè) 通孔，通孔內(nèi)配置彈性脫模頂出桿。彈性脫模頂出桿的平衡位置高于下模底板，上模具向下 沖壓時，將彈性脫模頂出桿壓入通孔內(nèi)，上模具向上回復(fù)時，彈性脫模頂出桿回復(fù)至平衡位 置、與輸送鏈共同將盒帽成品從下模具中脫離。再進一步，為利于物料的輸入及輸出，可以在下模底板的進料側(cè)及出料側(cè)配置輔 助輸送滾輪組，輔助輸送滾輪組上滾輪的滾動方向與輸送鏈的輸送方向一致。本實用新型的有益效果在于1、利用貫穿了整個下模具的輸送鏈對物料進行輸送，能夠保證足夠的輸送距離， 利于盒帽成品的輸出；2、與輸送皮帶相比，輸送鏈不易打滑，輸送過程中不會因輸送力不足導(dǎo)致物料跑 偏直致卡塞、或者無法將成品輸送出；3、輸送鏈為可升降結(jié)構(gòu)，輸送時上升輸送物料，沖壓翻邊時下降以避免沖壓翻邊 時干涉模具，靈活機動。

圖1為盒帽成品板的外形示意圖圖2為沖壓翻邊成型后的盒帽產(chǎn)品立體外形示意圖圖3為現(xiàn)有下模具俯視圖圖4為本實用新型一種優(yōu)選方案的下模具結(jié)構(gòu)立體示意圖[0028]圖5為圖4的正視圖圖6為圖4的俯視圖圖1-6中1為下模底板，2為下模具，3為輸送鏈，4為盒帽成品板，5為鏈輪軸，6 為通槽，7為壓力氣缸，8為托槽，9為擋塊，10為連接桿，11為彈性脫模頂出桿，12為輔助輸 送滾輪組，13為限位擋柱，14為輸送皮帶。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明?，F(xiàn)有下模具結(jié)構(gòu)中，水平的下模底板1上配置內(nèi)緣與上模具外緣吻合的矩形框狀 的下模具2，兩者的吻合面形成了沖壓盒帽成品板的沖壓面。下模具2外部，沿盒帽成品板 的輸送方向布置有兩根平行的輸送鏈3，輸送鏈3高于下模具2頂部、以避免輸送時成品板 與下模具2干涉；下模具2內(nèi)部、沿輸送鏈3的輸送方向平行布置有多根由彈簧支撐、可上 下升降的輸送皮帶14，處于平衡位置時，輸送皮帶14高于下模具2頂部。工作時，沖缺好的盒帽成品板4由上料裝置上料到輸送鏈3的進料端，輸送鏈3將 成品板輸送到輸送皮帶14上并經(jīng)擋塊9定位后，上模具下移，將成品板4沖壓翻邊成型，然 后上模具上行回復(fù)，此時，在沖壓過程中被上模具下壓的輸送皮帶14向上彈起、回復(fù)平衡 位置，將成品盒板從下模具2中脫離。由于盒帽成品的外緣位于下模具2內(nèi)部，而輸送鏈3 布置在下模具2外部，輸送鏈3無法完成對成品盒帽的輸出，脫模之后，由輸送皮帶14單獨 將成品盒帽輸出。在實際生產(chǎn)過程中，由于輸送皮帶布14置在下模具2內(nèi)部、輸送距離有 限，同時由于輸送皮帶14容易打滑，頻繁發(fā)生成品無法輸出、或者輸出跑偏甚至卡塞在下 模結(jié)構(gòu)中的情況，成品的輸出只能通過手工堆垛的方式完成，不利于盒帽產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)。圖4 6中，在下模具2上橫向配置兩根平行的輸送鏈3，輸送鏈3兩端位于下模 具2外部，輸送鏈3由分別安裝在下模底板1進料側(cè)和出料側(cè)上的兩根平行鏈輪軸5驅(qū)動。每個鏈輪軸5分別配置一個壓力氣缸7，鏈輪軸5固定在壓力氣缸7的活塞桿上， 其中一個壓力氣缸7為主動氣缸，與控制單元信號連接，另一個壓力氣缸7為被動氣缸，兩 個壓力氣缸7之間配置一根橫向的連接桿10，兩個壓力氣缸7的活塞桿分別固定在連接桿 10的兩端，兩根輸送鏈3可同步升降，上升的最高位置位于下模具2的上方，下降的最低位 置位于下模具2沖壓面的下方。在下模具2上沿輸送鏈3長度方向分別向下開設(shè)兩道長形通槽6，輸送鏈3在下模 具2上的垂直投影位于通槽6內(nèi)，以避免輸送鏈3下降時與下模具2干涉。在輸送鏈3的上鏈條段下方、沿鏈條長度方向配置支撐輸送鏈3的托槽8，托槽8 兩端通過支撐架固定在壓力氣缸7的活塞桿上。托槽8可避免因輸送鏈3下垂影響輸送效 果，輸送鏈3升降時，托槽8也同步隨之升降，不會發(fā)生干涉。兩條輸送鏈3之間的下模底板1上開設(shè)通孔，通孔內(nèi)配置彈性脫模頂出桿11。下模底板1的進料側(cè)及出料側(cè)配置輔助輸送滾輪組12，輔助輸送滾輪組12上滾輪 的滾動方向與輸送鏈3的輸送方向一致。工作時，輸送鏈3和托槽8的初始高度高于下模具2、低于擋塊9和限位擋柱13， 沖缺好的盒帽成品板4由上料裝置上料到輸送鏈3的進料端，輸送鏈3將成品板輸送到位 并由擋塊9和限位擋板13限位后，輸送鏈3下行至最低位置、即下模具2沖壓面的下方；然
5后，上模具下移，與下模具2的吻合面形成了沖壓盒帽成品板的沖壓面、沖壓翻邊成型盒帽 產(chǎn)品，由于此時輸送鏈3和托槽8位于沖壓面下方，因此沖壓時不會干涉；盒帽沖壓完成后， 上模具上行回復(fù)，輸送鏈3和托槽8也上行回復(fù)至高于下模具2和擋塊9的位置，輸送鏈3 和彈性脫模頂出桿11將盒帽產(chǎn)品從下模具2中脫離，然后將盒帽產(chǎn)品輸出。 在整個工作過程中，物料的進料和成品的輸出均由輸送鏈3完成，由于輸送鏈3長 度貫穿了整個下模具2，能夠保證足夠的輸送距離，輸送鏈3與輸送皮帶14相比、不易打滑， 利于盒帽成品的輸出；輸送鏈3的升降結(jié)構(gòu)，可以避免沖壓翻邊時干涉模具。
權(quán)利要求1.一種沖壓翻邊裝置的下模具結(jié)構(gòu)，其特征在于水平的下模底板(1)上配置矩形框狀的下模具0)，在下模具( 上橫向配置兩根平行的輸送鏈(3)，輸送鏈C3)兩端位于下模具(2)外 部，輸送鏈C3)可同步升降，輸送鏈C3)上升的最高位置位于下模具O)的上方，下降的最低位置位于下模具(2) 沖壓面的下方，在下模具( 上沿輸送鏈C3)長度方向分別向下開設(shè)兩道長形通槽(6)，輸送鏈(3)在 下模具( 上的垂直投影位于通槽(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓翻邊裝置下模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述輸送鏈(3)由分別安裝在下模底板(1)進料側(cè)和出料側(cè)上的兩根平行鏈輪軸(5) 驅(qū)動，每個鏈輪軸( 分別配置一個壓力氣缸(7)，鏈輪軸(7)安裝在壓力氣缸(7)的活塞桿 上，其中一個壓力氣缸(7)為主動氣缸，與控制單元信號連接，另一個壓力氣缸(7)為被動 氣缸，兩個壓力氣缸(7)之間配置一根橫向的連接桿(10)，兩個壓力氣缸(7)的活塞桿分別 固定在連接桿(10)的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓翻邊裝置下模具結(jié)構(gòu)，其特征在于在輸送鏈(3)的上 鏈條段下方、沿鏈條長度方向配置支撐輸送鏈(3)的托槽(8)，托槽(8)兩端通過支撐架固 定在壓力氣缸(7)的活塞桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓翻邊裝置下模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩條輸送鏈(3) 之間的下模底板(1)上開設(shè)通孔，通孔內(nèi)配置彈性脫模頂出桿(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓翻邊裝置下模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下模底板(1) 的進料側(cè)及出料側(cè)配置輔助輸送滾輪組(12)，輔助輸送滾輪組(1 上滾輪的滾動方向與 輸送鏈C3)的輸送方向一致。
專利摘要一種沖壓翻邊裝置的下模具結(jié)構(gòu)，水平的下模底板上配置矩形框狀的下模具，在下模具上橫向配置兩根平行的輸送鏈，輸送鏈兩端位于下模具外部，輸送鏈可同步升降，輸送鏈上升的最高位置位于下模具的上方，下降的最低位置位于下模具沖壓面的下方，在下模具上沿輸送鏈長度方向分別向下開設(shè)兩道長形通槽，輸送鏈在下模具上的垂直投影位于通槽內(nèi)。本實用新型利用貫穿了整個下模具的輸送鏈對物料進行輸送，能夠保證足夠的輸送距離，利于成品輸出；與輸送皮帶相比，輸送鏈不易打滑，輸送過程中不會因輸送力不足導(dǎo)致物料跑偏直致卡塞、或者無法將成品輸送出；輸送鏈為可升降結(jié)構(gòu)，輸送時上升輸送物料，沖壓翻邊時下降以避免沖壓翻邊時干涉模具，靈活機動。
文檔編號B21D43/12GK201880791SQ20102058120
公開日2011年6月29日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者徐惠明, 金振樂, 龔超 申請人:寶鋼發(fā)展有限公司