專(zhuān)利名稱(chēng)：一種沖壓翻邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷沖壓工藝加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓翻邊模具。
背景技術(shù)：
彎曲翻邊成形是冷沖壓模具加工中常見(jiàn)的一種加工工藝，邊緣翻邊工藝加工后的加工件，其邊緣的機(jī)械強(qiáng)度會(huì)有顯著提高，使用壽命得到延長(zhǎng)，此外還具有銳邊倒鈍的優(yōu)點(diǎn)。通常的翻邊作業(yè)需要多道工序才能完成，因此加工成本高，加工效率低。需要設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)一種能夠在沖床一次行程內(nèi)完成翻邊作業(yè)的復(fù)合模具，以克服上述不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓翻邊模具，能夠在沖床一次行程內(nèi)完成翻邊作業(yè)的復(fù)合模具，從而降低翻邊作業(yè)的生產(chǎn)成本，并提高生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是
一種沖壓翻邊模具，包括凸模、凹模、凹模墊板、壓塊、上楔形滑塊、下楔形滑塊，所述上楔形滑塊右端底部為楔形面，所述下楔形滑塊右端頂部為楔形面，所述上、下楔形滑塊活動(dòng)設(shè)置于所述凸模右側(cè)，且所述下、下楔形滑塊分別與所述凸模之間水平設(shè)置有彈簧一和彈簧二，所述下楔形滑塊位于凸模底部，所述上楔形滑塊位于下楔形滑塊上方，所述凹模固設(shè)于凹模墊板上且位于所述凸模右側(cè)，所述凹模左側(cè)壁設(shè)置有可上下活動(dòng)的壓塊。上述結(jié)構(gòu)的模具工作原理如下所述加工件放置于凹模墊板上，且右端放置于壓塊上方，凸模向下沖壓，加工件發(fā)生彎曲，下楔形滑塊在加工件的斜面作用下向左收縮，隨著凸模繼續(xù)向下沖壓，上楔形滑塊也在加工件的斜面作用下向左收縮，當(dāng)凸模底部的下楔形滑塊到達(dá)壓塊下部時(shí)，在彈簧的作用下，下楔形滑塊向右彈出，并與壓塊共同作用使加工件右端形成一個(gè)銳角；然后凸模開(kāi)始抬升，下楔形滑塊在加工件的斜面作用下向左收縮，隨著凸模繼續(xù)向上抬升，上楔形滑塊在彈簧的作用下向右彈出，使壓塊向下運(yùn)動(dòng)，從而使加工件的銳角右端被壓平整，即完成整個(gè)翻邊作業(yè)。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的沖壓翻邊模具，所述壓塊左上角和左下角為弧形?；⌒伪阌谏?、下楔形滑塊將豎直方向的力轉(zhuǎn)換為水平方向的力。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的沖壓翻邊模具，所述壓塊左側(cè)為半圓形。半圓形便于加工，且便于上、下楔形滑塊將豎直方向的力轉(zhuǎn)換為水平方向的力。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的沖壓翻邊模具，所述凹模墊板左端設(shè)置有定位凸起。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的沖壓翻邊模具，還包括上模座和下模座，所述凸模固設(shè)于所述上模座，所述凹模墊板固設(shè)于所述下模座。本發(fā)明所提供的沖壓翻邊模具，能夠在沖床一次行程內(nèi)完成翻邊作業(yè)的復(fù)合模具，從而降低了翻邊作業(yè)的生產(chǎn)成本，并提高了生產(chǎn)效率。


圖1，沖壓翻邊模具沖壓前結(jié)構(gòu)示意 圖2，沖壓翻邊模具凸模下行時(shí)結(jié)構(gòu)示意 圖3，沖壓翻邊模具凸模下行到底時(shí)結(jié)構(gòu)示意 圖4，沖壓翻邊模具壓塊下壓時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。I為凸模，2為凹模，3為凹模墊板，4為壓塊，5為上楔形滑塊，6為下楔形滑塊，7為彈簧一，8為彈簧二，9為定位凸起，10為上模座，11為下模座。
具體實(shí)施例方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。如圖1一4所示，本實(shí)施例所提供的沖壓翻邊模具，包括凸模1、凹模2、凹模墊板3、壓塊4、上楔形滑塊5、下楔形滑塊6，所述上楔形滑塊5右端底部為楔形面，所述下楔形滑塊6右端頂部為楔形面，所述上、下楔形滑塊5和6活動(dòng)設(shè)置于所述凸模I右側(cè)，且所述下、下楔形滑塊5和6分別與所述凸模I之間水平設(shè)置有彈簧一 7和彈簧二 8，所述下楔形滑塊6位于凸模I底部，所述上楔形滑塊5位于下楔形滑塊6上方，所述凹模2固設(shè)于凹模墊板3上且位于所述凸模I右側(cè)，所述凹模2左側(cè)壁設(shè)置有可上下活動(dòng)的壓塊4。作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn)，所述壓塊4左上角和左下角為弧形?；蛘咚鰤簤K4左側(cè)為半圓形。作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn)，所述凹模墊板3左端設(shè)置有定位凸起9。作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括上模座10和下模座11，所述凸模I固設(shè)于所述上模座10，所述凹模墊板3固設(shè)于所述下模座11。作業(yè)時(shí)，所述加工件放置于凹模墊板3上，且右端放置于壓塊4上方，凸模I向下沖壓，加工件發(fā)生彎曲，下楔形滑塊6在加工件的斜面作用下向左收縮，隨著凸模I繼續(xù)向下沖壓，上楔形滑塊5也在加工件的斜面作用下向左收縮，當(dāng)凸模I底部的下楔形滑塊6到達(dá)壓塊4下部時(shí)，在彈簧的作用下，下楔形滑塊6向右彈出，并與壓塊4共同作用使加工件右端形成一個(gè)銳角；然后凸模I開(kāi)始抬升，下楔形滑塊6在加工件的斜面作用下向左收縮，隨著凸模I繼續(xù)向上抬升，上楔形滑塊5在彈簧的作用下向右彈出，使壓塊4向下運(yùn)動(dòng)，從而使加工件的銳角右端被壓平整，即完成整個(gè)翻邊作業(yè)。
權(quán)利要求
1.沖壓翻邊模具，其特征在于包括凸模(I)、凹模(2)、凹模墊板(3)、壓塊(4)、上楔形滑塊(5)、下楔形滑塊(6)，所述上楔形滑塊(5)右端底部為楔形面，所述下楔形滑塊(6)右端頂部為楔形面，所述上、下楔形滑塊(5和6)活動(dòng)設(shè)置于所述凸模(I)右側(cè)，且所述下、下楔形滑塊(5和6)分別與所述凸模(I)之間水平設(shè)置有彈簧一(7)和彈簧二(8)，所述下楔形滑塊(6)位于凸模(I)底部，所述上楔形滑塊(5)位于下楔形滑塊(6)上方，所述凹模(2)固設(shè)于凹模墊板(3)上且位于所述凸模(I)右側(cè)，所述凹模(2)左側(cè)壁設(shè)置有可上下活動(dòng)的壓塊(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓翻邊模具，其特征在于所述壓塊(4)左上角和左下角為弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓翻邊模具，其特征在于所述壓塊(4)左側(cè)為半圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓翻邊模具，其特征在于所述凹模墊板(3)左端設(shè)置有定位凸起(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓翻邊模具，其特征在于還包括上模座(10)和下模座(11)，所述凸模(I)固設(shè)于所述上模座(10)，所述凹模墊板(3)固設(shè)于所述下模座(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種沖壓翻邊模具，包括凸模、凹模、凹模墊板、壓塊、上楔形滑塊、下楔形滑塊，所述上楔形滑塊右端底部為楔形面，所述下楔形滑塊右端頂部為楔形面，所述上、下楔形滑塊活動(dòng)設(shè)置于所述凸模右側(cè)，且所述下、下楔形滑塊分別與所述凸模之間水平設(shè)置有彈簧一和彈簧二，所述下楔形滑塊位于凸模底部，所述上楔形滑塊位于下楔形滑塊上方，所述凹模固設(shè)于凹模墊板上且位于所述凸模右側(cè)，所述凹模左側(cè)壁設(shè)置有可上下活動(dòng)的壓塊。上述模具能夠在沖床一次行程內(nèi)完成翻邊作業(yè)的復(fù)合模具，從而降低翻邊作業(yè)的生產(chǎn)成本，并提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK103008471SQ201210547070
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者葉彌 申請(qǐng)人:安徽吉峰技研有限公司