專利名稱：轉(zhuǎn)向節(jié)支架翻邊倒圓弧的沖壓加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)向節(jié)支架翻邊倒圓弧的沖壓加工裝置。
背景技術(shù)：
在汽車減震器的生產(chǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)向節(jié)支架經(jīng)過(guò)沖壓成型好，需要對(duì)側(cè)面進(jìn)行翻邊，并在其上加工出帶有圓弧過(guò)渡的方形槽。目前，轉(zhuǎn)向節(jié)的翻邊和圓弧及方形槽的加工采用分步進(jìn)行，加工工序多，加工精度低，生產(chǎn)效率低。而且，在不同的工序都有可能產(chǎn)生廢品，造成廢品率較高，加大了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能夠使翻邊、圓弧 的沖壓加工裝置。 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)向節(jié)支架翻邊倒圓弧的沖壓加工裝置，其特征在于，包括上模單元和下模單元，所述上模單元包括上模板、上壓板、上成型模，所述上壓板與所述上模板固定連接，所述上壓板上通過(guò)壓縮彈簧安裝有上成型模，所述上壓板上設(shè)置有上限位臺(tái)，所述上成型模上與工件翻邊相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置有翻邊加工部，所述上成型模上設(shè)置有兩個(gè)加工凸臺(tái)，所述兩個(gè)加工凸臺(tái)內(nèi)側(cè)與所述上成型模之間形成方形槽加工部，所述兩個(gè)加工凸臺(tái)內(nèi)側(cè)與所述上成型模相交處為工件圓弧加工部；所述上模板與模柄連接；所述下模單元包括下模板、下凹模、下凸模，所述下模板上固定有所述下凹模，所述下凹模中部的下模板上固定有所述下凸模，所述下凸模的兩側(cè)與所述下凹模之間與所述上成型模上的兩個(gè)凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置有定位板，所述定位板通過(guò)退料彈簧和定位銷與所述下模板連接，所述定位板與所述下凸模和下凹模之間分別為滑動(dòng)配合，所述下凸模兩側(cè)與相應(yīng)的定位板相接處分別為與所述上成型模上的工件圓弧加工部相對(duì)應(yīng)的形狀，所述下凸模另外兩側(cè)為與所述上成型模的翻邊加工部相對(duì)應(yīng)的形狀。所述上模板與所述下模板通過(guò)相配合的導(dǎo)套和導(dǎo)柱滑動(dòng)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的轉(zhuǎn)向節(jié)支架翻邊倒圓弧的沖壓加工裝置通過(guò)通過(guò)上成型模、定位板、下凸模、下凹模的合理配合，使得轉(zhuǎn)向節(jié)支架的翻邊、圓弧及方形槽的加工一次完成，減少了加工工序，提聞了生廣效率。而且，提聞了加工精度，同時(shí)，提聞了廣品的成品率，降低了生產(chǎn)成本。


圖I所示為本發(fā)明的轉(zhuǎn)向節(jié)支架翻邊倒圓弧的沖壓加工裝置上模單元與下模單元分開(kāi)狀態(tài)的示意圖2所示為下模單元的俯視圖；圖3所示為加工工件的主視圖；圖4為圖3的俯視圖。圖中1.導(dǎo)套，2.上模板，3.上壓板，4.模柄，5.上成型模，6.壓縮彈簧，7.下凹模，8.定位銷，9.下凸模，10.定位板，11.退料彈簧，12.下模板，13.導(dǎo)柱，14.上限位臺(tái)，15.凸臺(tái)，16.方形槽，17.圓弧，18.翻邊。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的轉(zhuǎn)向節(jié)支架翻邊倒圓弧的沖壓加工裝置的示意圖如圖I、圖2所示，包括
上模單元和下模單元。所述上模單元包括上模板2、上壓板3、上成型模5，所述上壓板3與所述上模板2固定連接，所述上壓板3上通過(guò)壓縮彈簧6安裝有上成型模5，所述上壓板3上設(shè)置有上限位臺(tái)14，上限位臺(tái)14對(duì)上成型模的運(yùn)動(dòng)上限進(jìn)行定位。所述上成型模5上與工件翻邊相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置有翻邊加工部，所述上成型模上設(shè)置有兩個(gè)加工凸臺(tái)15，所述兩個(gè)加工凸臺(tái)15內(nèi)側(cè)與所述上成型模5之間形成方形槽加工部，所述兩個(gè)加工凸臺(tái)15內(nèi)側(cè)與所述上成型模5相交處為工件圓弧加工部。所述上模板2與模柄4連接。所述下模單元包括下模板12、下凹模7、下凸模9，所述下模板12上固定有下凹模7，所述下凹模7中部的下模板上固定有下凸模9，所述下凸模9的兩側(cè)與所述下凹模7之間與所述上成型模上的兩個(gè)凸臺(tái)15相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置有定位板10，所述定位板10分別通過(guò)退料彈簧11和定位銷8與所述下模板12連接，所述定位板10與下凸模9和下凹模7之間分別為滑動(dòng)配合。所述下凸模9兩側(cè)與相應(yīng)的定位板相接處分別為與所述上成型模上的工件圓弧加工部相對(duì)應(yīng)的形狀，所述下凸模另外兩側(cè)為與所述上成型模的翻邊加工部相對(duì)應(yīng)的形狀。為了保障加工的穩(wěn)定性和精度，所述上模板與所述下模板通過(guò)相配合的導(dǎo)套I和導(dǎo)柱13滑動(dòng)連接。使用時(shí)，模柄與沖床的動(dòng)力裝置連接。將待加工的工件放在上凸模上，沖床的動(dòng)力裝置帶動(dòng)模柄向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)上成型模沖壓下凸模上的待加工工件，上成型模上的每個(gè)凸臺(tái)向下壓相對(duì)應(yīng)的定位板。沖壓加工后的工件的示意圖如圖3、圖4所示，上成型模上的方形槽加工部加工出工件上的方形槽16，上成型模上的翻邊加工部加工出工件兩側(cè)的翻邊18，上成型模上的圓弧加工部與上凸模配合加工出圓弧17。通過(guò)本發(fā)明的裝置可以一次加工出翻邊、方形槽和圓弧，加工效率高。加工完成后，通過(guò)退料彈簧將定位板彈起，并將工件退出。同時(shí)，通過(guò)壓縮彈簧使上成型模復(fù)位。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)向節(jié)支架翻邊倒圓弧的沖壓加工裝置，其特征在于，包括上模單元和下模單元，所述上模單元包括上模板、上壓板、上成型模，所述上壓板與所述上模板固定連接，所述上壓板上通過(guò)壓縮彈簧安裝有上成型模，所述上壓板上設(shè)置有上限位臺(tái)，所述上成型模上與工件翻邊相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置有翻邊加工部，所述上成型模上設(shè)置有兩個(gè)加工凸臺(tái)，所述兩個(gè)加工凸臺(tái)內(nèi)側(cè)與所述上成型模之間形成方形槽加工部，所述兩個(gè)加工凸臺(tái)內(nèi)側(cè)與所述上成型模相交處為工件圓弧加工部；所述上模板與模柄連接；所述下模單元包括下模板、下凹模、下凸模，所述下模板上固定有所述下凹模，所述下凹模中部的下模板上固定有所述下凸模，所述下凸模的兩側(cè)與所述下凹模之間與所述上成型模上的兩個(gè)凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置有定位板，所述定位板通過(guò)退料彈簧和定位銷與所述下模板連接，所述定位板與所述下凸模和下凹模之間分別為滑動(dòng)配合，所述下凸模兩側(cè)與相應(yīng)的定位板相接處分別為與所述上成型模上的工件圓弧加工部相對(duì)應(yīng)的形狀，所述下凸模另外兩側(cè)為與所述上成型模的翻邊加工部相對(duì)應(yīng)的形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)向節(jié)支架翻邊倒圓弧的沖壓加工裝置，其特征在于，所述上模板與所述下模板通過(guò)相配合的導(dǎo)套和導(dǎo)柱滑動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)向節(jié)支架翻邊倒圓弧的沖壓加工裝置，而提供一種能夠使翻邊、圓弧及方形槽的加工一次完成，加工效率高，加工精度高，提高成品率的裝置。上壓板上通過(guò)壓縮彈簧安裝有上成型模，上成型模上有翻邊加工部，上成型模上有兩個(gè)加工凸臺(tái)，兩個(gè)加工凸臺(tái)內(nèi)側(cè)與上成型模之間形成方形槽加工部，兩個(gè)加工凸臺(tái)內(nèi)側(cè)與上成型模相交處為工件圓弧加工部；下凹模中部有下凸模，下凸模的兩側(cè)與下凹模之間有定位板，定位板通過(guò)退料彈簧和定位銷與下模板連接，下凸模兩側(cè)與相應(yīng)的定位板相接處分別為與工件圓弧加工部相對(duì)應(yīng)的形狀，下凸模兩側(cè)為與翻邊加工部相對(duì)應(yīng)的形狀。該裝置減少了加工工序，提高了生產(chǎn)效率和加工精度，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102806275SQ20121029554
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者楊本軍 申請(qǐng)人:天津雙鑫機(jī)械制造有限公司