專利名稱：一種加工治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，特別涉及一種能裝夾多個工件的加工治具。
背景技術(shù)：
連接器可以簡化電子產(chǎn)品的裝配和批量生產(chǎn)過程；它還有利于快速更換失效元部件；在產(chǎn)品更新?lián)Q代的時候，有了連接器可以更快速的完成升級；此外，它還可以提高設(shè)計的靈活性，因此連接器廣泛運(yùn)用于電子行業(yè)。如圖I所示的一種連接器，該連接器上具有型腔11，其尺寸較小、型腔11的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。一般是采用澆鑄成型外形再用CNC加工型腔的方式來加工該連接器。眾所周知，CNC加工之前需要對工件進(jìn)行裝夾、打表、校平等一系列準(zhǔn)備工作。用CNC加工該連接器，裝夾困難，不易于操作人員的操作，且每加工一個零件就要重新裝夾、打表、校平，費(fèi)時費(fèi)力，力口 工效率低，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了加工治具，以實(shí)現(xiàn)可一次加工多個工件和可快速更換工件的目的，有效地提高生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種加工治具，包括治具本體、底板和定位塊；所述治具本體固定在所述底板上，所述定位塊為兩塊，所述定位塊分別位于所述治具本體的兩側(cè)并固定在所述底板上；所述治具本體包括固定板、定位板和壓板，所述定位板固定在所述固定板上，所述壓板位于所述定位板上；所述定位板上設(shè)置有多個定位槽，所述定位槽呈U型開口狀；所述壓板上設(shè)置有讓位孑L。優(yōu)選的，所述定位槽對稱地位于所述定位板的兩側(cè)。優(yōu)選的，所述固定板的上端設(shè)置有多組所述定位部，所述定位部由兩個定位凸點(diǎn)組成。優(yōu)選的，所述定位槽的數(shù)目與所述定位部數(shù)目一致，所述定位部在所述固定板上的位置與所述定位槽在所述定位板上的位置相對應(yīng)。優(yōu)選的，所述固定板、定位板和壓板上皆設(shè)置有兩個導(dǎo)柱孔，所述定位板上對應(yīng)所述導(dǎo)柱孔處還設(shè)置有沉頭孔。優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱孔中設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱位于所述定位板與所述壓板之間的直身部上設(shè)有一圈圓凸臺，所述圓凸臺與所述沉頭孔相卡合。優(yōu)選的，所述定位塊側(cè)面設(shè)置有圓槽，所述圓槽中設(shè)置有軟管。優(yōu)選的，所述治具本體的另兩側(cè)還設(shè)置有兩個壓塊，所述壓塊上設(shè)置有凸塊。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的加工治具，通過在定位板上設(shè)置有多個定位槽，即可用一個治具裝夾多個產(chǎn)品；將定位槽設(shè)置成開口 U型可將產(chǎn)品在不拆除定位板的情況下取出，而且只需第一次加工時打表、校平，后續(xù)加工無需再重復(fù)此過程。因此，通過本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一次加工多個工件和快速更換工件的目的，省時省力，有效地提高了生
產(chǎn)效率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖I為連接器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種裝夾有圖I中所示連接器的加工治具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3中上圖為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種加工治具的俯視圖，右圖為右視 圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的定位板的俯視圖；圖5中左圖為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的固定板的左視圖，右圖為固定板的俯視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的壓板的俯視圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9上圖為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的壓塊的俯視圖，下圖為壓塊的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本實(shí)用新型提供了一種加工治具，如圖2和3所示，包括治具本體、底板21和定位塊22 ;治具本體固定在底板21上，定位塊22位于治具本體的兩側(cè)，治具本體的另外兩側(cè)還設(shè)置有兩個壓塊26 ;治具本體包括固定板25、定位板24和壓板23，定位板24固定在固定板25上，壓板23位于定位板24上。如圖4所示，定位板24的兩側(cè)邊上對稱設(shè)置有多個定位槽41，定位槽41用來定位產(chǎn)品；定位槽41呈U型開口狀，在加工完畢后，可方便取出產(chǎn)品。由于連接器澆鑄完成后，底部平面會不平整，所以在固定板上設(shè)置有多個定位凸點(diǎn)52定位連接器上的兩個點(diǎn)，將連接器調(diào)整在同一水平線上，每兩個定位凸點(diǎn)52組成一組定位部，定位部52在固定板25上的位置與定位槽41在定位板24上的位置相對應(yīng)，定位槽41的數(shù)目與定位部的數(shù)目相一致。如圖6所示，壓板23上設(shè)置有讓位孔61，可防止刀具碰到壓板23造成刀具和壓板23的損壞。如圖5所示，固定板25、定位板24和壓板23上皆設(shè)置有兩個導(dǎo)柱孔42，定位板24上對應(yīng)導(dǎo)柱孔42處還設(shè)置有沉頭孔43 ;如圖3和8所示，導(dǎo)柱孔42中設(shè)置有導(dǎo)柱31，導(dǎo)柱31位于定位板24與壓板23之間的直身部上設(shè)有一圈圓凸臺81，圓凸臺81與沉頭孔41相卡合，可防止導(dǎo)柱31從壓板23中跳出。如圖7所示，定位塊
22的側(cè)面設(shè)置有圓槽71，圓槽中設(shè)置有軟管，可防止定位塊22在壓緊連接器的時候?qū)⑵涔蝹?。如圖9所示，壓塊26上設(shè)置有凸塊91，凸塊91可將壓板23與定位板24壓緊。采用本實(shí)用新型加工如圖I所示的連接器，首先將固定板25與定位板24通過定位銷先彼此定位好，再將定位好的固定板25與定位板24放在底板21上，并用螺栓將其固定。然后在定位板24上的每一個定位槽41中都放入一個連接器，并將連接器與固定板25上的定位凸點(diǎn)51卡合定位好，再將導(dǎo)柱31放在固定板25和定位板24上的導(dǎo)柱孔42中；將定位塊22上的圓槽71卡住連接器，再將定位塊22固定在底板21上。最后讓導(dǎo)柱31穿過壓板23上的導(dǎo)柱孔42，將壓板23扣在定位板24上，再用壓塊26上的凸塊91壓住壓板
23后，將壓塊26鎖在底板21上。將裝好連接器的治具放在加工平臺上，裝夾、打表、校平后加工。待加工完成后，只需松開壓塊26，將壓板23拿出，再松開定位塊22，就可以將連接器一個接一個的取出。全部取出后，再裝入新的需加工型腔的連接器，再裝上定位22、壓板23和壓塊26即可再次加工。 通過在定位板24上設(shè)置多個定位槽41與固定板25上設(shè)置多組定位部可實(shí)現(xiàn)一個治具可以同時裝夾多個產(chǎn)品的目的；將定位槽41設(shè)置成開口 U型可將產(chǎn)品在不拆除定位板24的情況下就可取出，實(shí)現(xiàn)了只需加工第一個產(chǎn)品時打表、校平，后續(xù)加工無需再重復(fù)此過程，省時省力，提高了生產(chǎn)效率的目的。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種加工治具，其特征在于，包括治具本體、底板和定位塊；所述治具本體固定在所述底板上，所述定位塊為兩塊，所述定位塊分別位于所述治具本體的兩側(cè)并固定在所述底板上；所述治具本體包括固定板、定位板和壓板，所述定位板固定在所述固定板上，所述壓板位于所述定位板上；所述定位板上設(shè)置有多個定位槽，所述定位槽呈U型開口狀；所述壓板上設(shè)置有讓位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工治具，其特征在于，所述定位槽對稱地位于所述定位板的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加工治具，其特征在于，所述固定板的上端設(shè)置有多組所述定位部，所述定位部由兩個定位凸點(diǎn)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工治具，其特征在于，所述定位槽的數(shù)目與所述定位部數(shù)目一致，所述定位部在所述固定板上的位置與所述定位槽在所述定位板上的位置相對 應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工治具，其特征在于，所述固定板、定位板和壓板上皆設(shè)置有兩個導(dǎo)柱孔，所述定位板上對應(yīng)所述導(dǎo)柱孔處還設(shè)置有沉頭孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工治具，其特征在于，所述導(dǎo)柱孔中設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱位于所述定位板與所述壓板之間的直身部上設(shè)有一圈圓凸臺，所述圓凸臺與所述沉頭孔相卡合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工治具，其特征在于，所述定位塊側(cè)面設(shè)置有圓槽，所述圓槽中設(shè)置有軟管。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工治具，其特征在于，所述治具本體的另兩側(cè)還設(shè)置有兩個壓塊，所述壓塊上設(shè)置有凸塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加工治具，包括治具本體、底板和定位塊；所述治具本體固定在所述底板上，所述定位塊為兩塊，所述定位塊分別位于所述治具本體的兩側(cè)并固定在所述底板上；所述治具本體包括固定板、定位板和壓板，所述定位板固定在所述固定板上，所述壓板位于所述定位板上；所述定位板上設(shè)置有多個定位槽，所述定位槽呈U型開口狀；所述壓板上設(shè)置有讓位孔。通過本實(shí)用新型一次加工多個工件和快速更換工件的目的，省時省力，有效地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23Q3/06GK202592062SQ20122010800
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者范力 申請人:昆山美侖工業(yè)樣機(jī)有限公司