本發(fā)明涉及夾具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種導(dǎo)彈頭工裝夾具。

背景技術(shù)：

導(dǎo)彈由于殺傷力強(qiáng)、附帶損傷小、反映時(shí)間短、作戰(zhàn)效能高、打擊精確等特點(diǎn)成為現(xiàn)代戰(zhàn)爭(zhēng)中實(shí)現(xiàn)精確打擊的首選彈藥，導(dǎo)彈頭作為導(dǎo)彈的戰(zhàn)斗部，是導(dǎo)彈的重要組成部分，安裝在導(dǎo)彈的最前端，導(dǎo)彈頭進(jìn)行加工或與下一級(jí)進(jìn)行安裝時(shí)采用三爪卡盤(pán)直接進(jìn)行裝夾，在裝夾工程中，需要反復(fù)調(diào)整導(dǎo)彈頭位置進(jìn)行找正，花費(fèi)大量的時(shí)間，而且采用三爪卡盤(pán)直接進(jìn)行裝夾導(dǎo)彈頭，導(dǎo)彈頭只有一小部分被夾住，連接不牢靠，定位不精準(zhǔn)，影響導(dǎo)彈加工的精度，從而影響導(dǎo)彈的精確打擊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種定位精準(zhǔn)、連接緊固可靠、提高導(dǎo)彈頭加工質(zhì)量的導(dǎo)彈頭工裝夾具。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種導(dǎo)彈頭工裝夾具，包括連接桿和連接套，所述的連接桿的一端靠近端頭位置沿其周向設(shè)有凸臺(tái)，連接桿與導(dǎo)彈頭相連，導(dǎo)彈頭中設(shè)置有內(nèi)腔Ⅰ，靠近凸臺(tái)的連接桿端頭伸入導(dǎo)彈頭的內(nèi)腔Ⅰ中并通過(guò)螺紋與導(dǎo)彈頭固定連接，連接桿外部設(shè)有連接套，連接套設(shè)有內(nèi)腔Ⅱ，內(nèi)腔Ⅱ分為內(nèi)腔A、內(nèi)腔B和內(nèi)腔C，內(nèi)腔A為錐形腔且與導(dǎo)彈頭外形相適配，內(nèi)腔B為圓柱形腔且與凸臺(tái)相適配，內(nèi)腔C為圓柱形腔且與連接桿相適配，位于內(nèi)腔A位置的連接套的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)螺釘A。

所述的內(nèi)腔A對(duì)應(yīng)的連接套側(cè)壁上設(shè)置有通孔，通孔中設(shè)置有彈簧，靠近導(dǎo)彈頭的彈簧端部設(shè)置有壓板，彈簧的另一端連接在固定塊上，固定塊通過(guò)螺釘B固定在連接套上。

所述的螺釘A沿連接套的側(cè)壁圓周均勻設(shè)置。

所述的凸臺(tái)的外徑與導(dǎo)彈頭連接部位的外徑相同。

所述的連接套通過(guò)三爪卡盤(pán)固定在機(jī)床上。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)設(shè)置連接桿和連接套，并在連接桿上設(shè)置凸臺(tái)，在連接套中設(shè)置內(nèi)腔A、內(nèi)腔B和內(nèi)腔C，保證了連接桿與導(dǎo)彈頭和連接套的緊固連接，實(shí)現(xiàn)連接緊固可靠和定位精準(zhǔn)；通過(guò)連接套與三爪卡盤(pán)的裝夾，避免了導(dǎo)彈頭外形的損傷，連接套直接插入機(jī)床中，保證了彈道頭的同軸度，從而提高了導(dǎo)彈頭加工質(zhì)量，還保證了導(dǎo)彈頭與下一級(jí)導(dǎo)彈部位精準(zhǔn)連接。

附圖說(shuō)明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1中A-A的放大圖；

圖中，1—連接桿，2—連接套，3—凸臺(tái)，4—導(dǎo)彈頭，5—螺釘A，6—彈簧，7—壓板，8—固定塊，9—螺釘B。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種導(dǎo)彈頭工裝夾具，包括連接桿1和連接套2，連接桿1的一端靠近端頭位置沿其周向設(shè)置有凸臺(tái)3，連接桿1與導(dǎo)彈頭4相連，導(dǎo)彈頭4中設(shè)置有內(nèi)腔Ⅰ，靠近凸臺(tái)3的連接桿1的端頭伸入導(dǎo)彈頭4的內(nèi)腔Ⅰ中并通過(guò)螺紋與導(dǎo)彈頭4固定連接，凸臺(tái)3還實(shí)現(xiàn)導(dǎo)彈頭4在其軸向方向定位的作用，導(dǎo)彈頭4分為圓柱形連接部位和錐形填充部位，連接桿1的端頭與導(dǎo)彈頭4的圓柱形連接部位相連，導(dǎo)彈頭4的圓柱形連接部位的外徑與凸臺(tái)3的外徑大小相同；所述的連接套2中設(shè)有內(nèi)腔Ⅱ，內(nèi)腔Ⅱ分為內(nèi)腔A、內(nèi)腔B和內(nèi)腔C，內(nèi)腔A為錐形腔，內(nèi)腔B和內(nèi)腔C為圓柱形腔，內(nèi)腔B比內(nèi)腔C大，連接桿1和導(dǎo)彈頭4連接后放置在連接套2的內(nèi)腔Ⅱ中，其中導(dǎo)彈頭4的錐形填充部位放置在內(nèi)腔A中，導(dǎo)彈頭4 的錐形填充部位的外形與內(nèi)腔A相適配，凸臺(tái)3和導(dǎo)彈頭4的圓柱形連接部位位于內(nèi)腔B中，且凸臺(tái)3和導(dǎo)彈頭4的圓柱形連接部位與內(nèi)腔B相適配，凸臺(tái)3還起到連接桿1在連接套2中的軸向定位，連接桿1的其余部位位于內(nèi)腔C中，且連接桿1其余部位與內(nèi)腔C相適配，并且在內(nèi)腔B和內(nèi)腔C對(duì)應(yīng)的連接套2的側(cè)壁上，沿連接套2周向均勻設(shè)置有多個(gè)螺釘A5，螺釘A5起到固定導(dǎo)彈頭4和連接桿1的作用；連接套通過(guò)三爪卡盤(pán)固定在機(jī)床上。

如圖2所示，內(nèi)腔A對(duì)應(yīng)的連接套2側(cè)壁上設(shè)置有通孔，通孔中設(shè)置有彈簧6，靠近導(dǎo)彈頭4的彈簧6端部設(shè)置有壓板7，彈簧6的另一端連接在固定塊8上，固定塊8通過(guò)螺釘B9固定在連接套2上，在工裝時(shí)，導(dǎo)彈頭4、連接桿1和連接套2安裝好后，通過(guò)彈簧6將壓板伸入連接套2內(nèi)腔A側(cè)壁的通孔中，在通過(guò)固定塊8將彈簧6壓緊，定位塊8通過(guò)螺釘B9固定在連接套2的外側(cè)壁上，壓板7起到進(jìn)一步壓緊導(dǎo)彈頭4的作用，并且壓板7還在導(dǎo)彈頭4軸向方向產(chǎn)生一個(gè)力，起到拉緊導(dǎo)彈頭4的作用，進(jìn)一步保證了緊固連接。

工作時(shí)，先將連接桿1中靠近的凸臺(tái)3端頭擰入導(dǎo)彈頭4的內(nèi)腔Ⅰ中，連接桿1和導(dǎo)彈頭4通過(guò)螺紋連接，再將連接桿1和導(dǎo)彈頭4一起放入連接套2的內(nèi)腔Ⅱ中，其中導(dǎo)彈頭4的錐形部位位于內(nèi)腔A中且連接緊密接觸，導(dǎo)彈頭4和連接桿1的連接部位與連接桿1的凸臺(tái)3位于內(nèi)腔B中且用螺釘A5將導(dǎo)彈頭4與連接桿1的連接部位固定，位于凸臺(tái)3另一側(cè)的連接桿1部位位于內(nèi)腔C中且用螺釘A5將連接桿固定，再壓板7通過(guò)彈簧6插入連接套2側(cè)壁上的通孔中，通過(guò)固定塊8將彈簧6壓緊，用螺釘B9將固定塊8固定在連接套2的外側(cè)壁上，從而實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)彈頭4的精準(zhǔn)定位；再將連接套2遠(yuǎn)離導(dǎo)彈頭4的一端通過(guò)三爪卡盤(pán)固定在機(jī)床上，通過(guò)機(jī)床帶動(dòng)連接套2，通過(guò)連接套2帶動(dòng)導(dǎo)彈頭4轉(zhuǎn)動(dòng)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。