一種拉軋成形方法及裝置制造方法
【專利摘要】一種拉軋成形方法及裝置，屬于金屬塑性加工【技術(shù)領(lǐng)域】。其特征是，拉軋成形裝置由進(jìn)料機(jī)構(gòu)（2）、加熱器（3）、軋制機(jī)構(gòu)（4）組成；將金屬坯料（1）依次通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)（2）、加熱器（3）和軋制機(jī)構(gòu)（4），通過控制軋制速度Vo與送進(jìn)速度Vi之比（其中1<Vo/Vi<3.5）、加熱溫度以及軋制壓下量，實(shí)現(xiàn)金屬坯料（1）的單道次大變形量塑性成形，獲得高質(zhì)量的金屬制品（5）。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，可以實(shí)現(xiàn)金屬材料（特別是難加工金屬材料）短流程、單道次大變形量、尺寸波動(dòng)范圍小、板帶材制品寬度可控、高效率、近終形、節(jié)能降耗、低成本的塑性成形，可以用于高質(zhì)量金屬材料（特別是難加工金屬材料）板帶材、棒線材、管材和型材等的生產(chǎn)。
【專利說明】一種拉軋成形方法及裝置
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于金屬塑性加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種拉軋成形方法及裝置，特別適用于難加工金屬材料的塑性成形。
技術(shù)背景
[0003]鎢及其合金、鈦合金、鎳鈦形狀記憶合金、不銹鋼、高硅鋼、高工鋼、高溫合金和金屬復(fù)合材料等金屬材料性能優(yōu)異，在國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)中具有廣泛而重要的用途。但是，該類金屬材料屬于典型的難加工金屬材料，塑性加工性能較差，采用冷加工方法(如冷軋、冷拉等)一般難以成形，通常都采用熱加工(或溫加工)方法進(jìn)行生產(chǎn)。熱軋(或溫軋)是目前難加工金屬材料生產(chǎn)中最常用的熱加工(或溫加工)方法之一。相對(duì)冷軋而言，采用熱軋(或溫軋)成形難加工金屬材料可以改善難加工金屬材料的塑性加工性能，在一定程度上提高其變形量和成材率，常用于難加工金屬材料的板帶材、棒線材、管材以及型材的生產(chǎn)；但是，難加工金屬材料的熱軋(或溫加工)成形存在著道次變形量不夠大、軋制道次多、工藝流程長、成材率仍然偏低、金屬消耗大、能源浪費(fèi)嚴(yán)重、軋輥損耗大、生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品規(guī)格、品種以及質(zhì)量和性能難以滿足使用要求等問題。同時(shí)，由于世界環(huán)境污染、資源與能源短缺等問題的日益加劇，對(duì)現(xiàn)代金屬材料成形加工行業(yè)提出了加快向短流程、近終形、高效率、低成本、低能耗方向發(fā)展的迫切要求[謝建新.難加工金屬材料短流程高效制備加工技術(shù)研究進(jìn)展[J].中國材料進(jìn)展 ，2010，29 (11):1-7]。
[0004]因此，開發(fā)短流程、道次變形量大、尺寸波動(dòng)范圍小、高效率、近終形、節(jié)能降耗、低成本的材料塑性加工新方法及新裝置，推動(dòng)難加工金屬材料的塑性成形，具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是將金屬材料在高溫拉伸情況下容易發(fā)生大變形(單道次最大變形量可以超過65%)的原理引入軋制技術(shù)中，與傳統(tǒng)軋制技術(shù)有機(jī)集成而提出來的。在金屬材料進(jìn)入軋制機(jī)構(gòu)之前安裝一個(gè)加熱器，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料的在線加熱；在金屬材料進(jìn)入加熱器之前安裝一個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料送進(jìn)速度的控制；當(dāng)金屬材料被加熱器加熱后，通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)的送進(jìn)速度和軋制機(jī)構(gòu)的軋制速度之間的速度差造成的拉力，實(shí)現(xiàn)金屬材料在加熱器和軋制機(jī)構(gòu)之間發(fā)生高溫大變形量拉伸變形；拉伸變形后的金屬材料緊接著帶著余熱進(jìn)入軋制機(jī)構(gòu)進(jìn)行較大變形量的熱軋(或溫軋)變形，獲得所需形狀尺寸和組織性能的金屬制品。進(jìn)料機(jī)構(gòu)只起到連續(xù)送進(jìn)金屬材料的作用，不對(duì)金屬材料施加軋制壓力；軋制機(jī)構(gòu)既是金屬材料在高溫下完成大變形量拉伸變形的主要?jiǎng)恿μ峁C(jī)構(gòu)，又是給金屬材料提供軋制壓力完成金屬材料較大變形量熱軋(或溫軋)的唯一承擔(dān)機(jī)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上開發(fā)一種拉軋成形方法及裝置，將高溫拉伸大變形與熱軋(或溫軋)的控制形狀與控制性能的較大變形量變形有機(jī)集成，在一套裝置上實(shí)現(xiàn)金屬材料(尤其是難加工金屬材料)的單道次大變形量(單道次最大變形量可以超過95%)成形，解決現(xiàn)有金屬材料(特別是難加工金屬材料)單純高溫拉伸成形獲得的金屬制品尺寸波動(dòng)范圍大、板帶材制品的寬度必然小于金屬原材料的寬度，單純軋制成形時(shí)單道次變形量較小、板帶材制品的寬度必然大于金屬原材料的寬度，以及所需道次偏多、工藝流程長、成材率偏低、金屬消耗大、能源浪費(fèi)嚴(yán)重、軋輥損耗大、生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品規(guī)格、品種以及質(zhì)量和性能難以滿足使用要求等問題。
[0006]一種拉軋成形方法，其特征在于，將金屬坯料(I)依次通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)、加熱器
(3)和軋制機(jī)構(gòu)(4);啟動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)和軋制機(jī)構(gòu)(4)，使金屬坯料(I)預(yù)張緊；然后將進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)的進(jìn)料速度設(shè)為Vi，將軋制機(jī)構(gòu)(4)的初始軋制速度也設(shè)為Vi ;打開加熱器(3)，對(duì)金屬坯料(I)進(jìn)行加熱，控制加熱溫度為金屬坯料(I)熔點(diǎn)溫度Tm (用絕對(duì)溫度表示，單位K)的0.4^0.95倍；調(diào)整軋制機(jī)構(gòu)(4)的軋制速度和軋制壓下量，使軋制速度逐漸增加到Vo ;通過控制軋制速度Vo與送進(jìn)速度Vi之比(其中l(wèi)〈Vo/Vi〈3.5)、加熱溫度以及軋制壓下量，實(shí)現(xiàn)金屬坯料(I)的單道次大變形量塑性成形，單道次最大變形量可以超過95%，獲得高質(zhì)量的金屬制品(5)。
[0007]一種拉軋成形裝置，其特征在于，由進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)、加熱器(3)、軋制機(jī)構(gòu)(4)組成。金屬坯料(I)在進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)的作用下，以送進(jìn)速度Vi向前輸送；沿著金屬坯料(I)前進(jìn)方向在進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)后面安裝加熱器(3)，對(duì)金屬坯料(I)進(jìn)行加熱；沿著金屬坯料(I)前進(jìn)方向在加熱器(3)后面安裝軋制機(jī)構(gòu)(4),控制軋制速度Vo大于送進(jìn)速度Vi,保證金屬還料
(I)在加熱器(3)和軋制機(jī)構(gòu)(4)之間產(chǎn)生大變形量拉伸變形；緊接著金屬坯料(I)在軋制機(jī)構(gòu)(4)中完成控制形狀與控制性能的較大變形量變形，實(shí)現(xiàn)單道次大變形量塑性成形高質(zhì)量的金屬制品(5)。
[0008]所述的加熱器(3 )為感應(yīng)加熱、氣體加熱、液體加熱、電流加熱、介電加熱或激光加熱器中的一種。
[0009]所述的軋制機(jī)構(gòu)(4)可以通入冷卻介質(zhì)對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻。所述的冷卻介質(zhì)為空氣、水、油、惰性氣體、氮?dú)狻⒍趸蓟驖{液中的一種。所述的軋輥可以是平輥或孔型輥。
[0010]所述的拉軋成形裝置可以安裝智能化或自動(dòng)化在線檢測和閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化或自動(dòng)化拉軋成形。
[0011]所述的拉軋成形裝置可以安裝保護(hù)氣體供給系統(tǒng)，防止拉軋成形過程中金屬表面發(fā)生氧化。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1.拉軋成形方法生產(chǎn)的金屬制品尺寸波動(dòng)范圍小、精度高；金屬板帶材制品的寬度可控，可以小于、等于或大于金屬坯料的寬度。
[0013]2.拉軋成形方法應(yīng)用范圍廣泛，可以用于各種金屬材料的塑性加工，特別有利于難加工金屬材料的成形。 [0014]3.拉軋成形方法具有單道次變形量大、流程短、效率高、近終成形、所需成形力小、節(jié)能降耗、成材率高、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
[0015]4.拉軋成形裝置結(jié)構(gòu)簡單、靈活性高、通用性強(qiáng)、操作和維修方便、生產(chǎn)效率高、適用范圍廣、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，在一臺(tái)裝置上就能夠方便地批量工業(yè)化生產(chǎn)多規(guī)格、多品種、表面光潔度好的高質(zhì)量金屬制品。[0016]5.利用拉軋成形方法及裝置可以近終成形金屬材料(特別是難加工金屬材料)的板帶材、棒線材、管材和型材等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的拉軋成形裝置配置示意圖。其中，(I)為金屬坯料，(2)為進(jìn)料機(jī)構(gòu)，(3)為加熱器，(4)為軋制機(jī)構(gòu)，(5)為金屬制品。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，有必要在此指出的是本實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以下實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0019]結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明的拉軋成形裝置具體說明如下:
拉軋成形裝置由進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2 )、加熱器(3 )、軋制機(jī)構(gòu)(4 )組成。金屬坯料(I)在進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)的作用下，以送進(jìn)速度Vi向前輸送；沿著金屬坯料(I)前進(jìn)方向在進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)后面安裝加熱器(3)，對(duì)金屬坯料(I)進(jìn)行加熱；沿著金屬坯料(I)前進(jìn)方向在加熱器(3)后面安裝軋制機(jī)構(gòu)(4)，控制軋制速度No大于送進(jìn)速度Vi，保證金屬坯料(I)在加熱器(3)和軋制機(jī)構(gòu)(4)之間產(chǎn)生大變形量拉伸變形；緊接著金屬坯料(I)在軋制機(jī)構(gòu)(4)中完成控制形狀與控制性能的較大變形量變形，實(shí)現(xiàn)單道次大變形量塑性成形高質(zhì)量的金屬制品(5)。
[0020]所述的加熱器(3 )為感應(yīng)加熱、氣體加熱、液體加熱、電流加熱、介電加熱或激光加熱器中的一種。
[0021]所述的軋制機(jī)構(gòu)(4)可以通入冷卻介質(zhì)對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻。所述的冷卻介質(zhì)為空氣、水、油、惰性氣體、氮?dú)?、二氧化碳或漿液中的一種。所述的軋輥可以是平輥或孔型輥。
[0022]所述的拉軋成形裝置可以安裝智能化或自動(dòng)化在線檢測和閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化或自動(dòng)化拉軋成形。
[0023]所述的拉軋成形裝置可以安裝保護(hù)氣體供給系統(tǒng)，防止拉軋成形過程中金屬表面發(fā)生氧化。
[0024]實(shí)施例1:
將5 X IOmm的純銅扁坯依次通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)、感應(yīng)加熱器(3)和軋制機(jī)構(gòu)(4);啟動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)和軋制機(jī)構(gòu)(4)，使純銅扁坯預(yù)張緊；然后將進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)的進(jìn)料速度Vi設(shè)為0.5mm/s,將軋制機(jī)構(gòu)(4)的初始軋制速度也設(shè)為0.5mm/s ;打開加熱器(3),對(duì)純銅扁還進(jìn)行加熱，控制加熱溫度為1073K，即純銅熔點(diǎn)絕對(duì)溫度Tm的0.79倍；調(diào)整軋制機(jī)構(gòu)(4)，使其軋制速度Vo逐漸增加到0.8mm/s,軋制壓下量逐漸增加到2.2mm ;通過控制軋制速度Vo與送進(jìn)速度Vi之比為1.6，實(shí)現(xiàn)純銅扁坯的單道次大變形量塑性成形，單道次變形量為42%，獲得2.9X 10mm、尺寸波動(dòng)范圍±0.06mm、表面光潔度好的高質(zhì)量純銅扁材。
[0025]實(shí)施例2:
將直徑4_的304不銹鋼線坯依次通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2 )、感應(yīng)加熱器(3 )和軋制機(jī)構(gòu)(4 );啟動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)和軋制機(jī)構(gòu)(4)，使304不銹鋼線坯預(yù)張緊；然后將進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)的進(jìn)料速度Vi設(shè)為0.5mm/s,將軋制機(jī)構(gòu)(4)的初始軋制速度也設(shè)為0.5mm/s ;打開加熱器(3),對(duì)304不銹鋼線坯進(jìn)行加熱，控制加熱溫度為1273K，即304不銹鋼熔點(diǎn)絕對(duì)溫度Tm的
0.75倍；調(diào)整軋制機(jī)構(gòu)(4)，使其軋制速度Vo逐漸增加到1.5mm/s,軋制壓下量逐漸增加為
3.08mm ;通過控制軋制速度Vo與送進(jìn)速度Vi之比為3，實(shí)現(xiàn)304不銹鋼線坯的單道次大變形量塑性成形，單道次變形量為76%，獲得1.02X2.96mm、尺寸波動(dòng)范圍±0.05mm、表面光潔度好的高質(zhì)量304不銹鋼扁材。
[0026]實(shí)施例3:
將6X6_的304不銹鋼扁坯依次通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)、感應(yīng)加熱器(3)和軋制機(jī)構(gòu)(4)；啟動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)和軋制機(jī)構(gòu)(4)，使304不銹鋼扁坯預(yù)張緊；然后將進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)的進(jìn)料速度Vi設(shè)為lmm/s,將軋制機(jī)構(gòu)(4)的初始軋制速度也設(shè)為lmm/s ;打開加熱器(3),對(duì)304不銹鋼扁坯進(jìn)行加熱，控制加熱溫度為1373K，即304不銹鋼熔點(diǎn)絕對(duì)溫度Tm的0.81倍；調(diào)整軋制機(jī)構(gòu)(4)，使其軋制速度No逐漸增加到2.5mm/s，軋制壓下量逐漸增加為2.48mm ；通過控制軋制速度Vo與送進(jìn)速度Vi之比為2.5，實(shí)現(xiàn)304不銹鋼扁坯的單道次大變形量塑性成形，單道次變形量為63%，獲得3.62X3.66mm、尺寸波動(dòng)范圍±0.06mm、表面光潔度好的高質(zhì)量304不銹鋼扁材。
[0027]實(shí)施例4:
將直徑2mm的純鎢線坯依次通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)、感應(yīng)加熱器(3)和軋制機(jī)構(gòu)(4);啟動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)和軋制機(jī)構(gòu)(4)，使純鎢線坯預(yù)張緊；然后將進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)的進(jìn)料速度Vi設(shè)為0.5mm/s，將軋制機(jī)構(gòu)(4)的初始軋制速度也設(shè)為0.5mm/s ;打開加熱器(3)，對(duì)純鎢線坯進(jìn)行加熱，控制加熱溫度為1773K，即純鎢熔點(diǎn)絕對(duì)溫度Tm的0.45倍；調(diào)整軋制機(jī)構(gòu)(4)，使其軋制速度Vo逐漸增加到0.7mm/s,軋制壓下量逐漸增加為0.9mm ;通過控制軋制速度Vo與送進(jìn)速度Vi之比為1.4，實(shí)現(xiàn)純鎢線坯的單道次大變形量塑性成形，單道次變形量為30%，獲得1.20X1.82mm、尺寸波動(dòng)范圍±0.04mm、表面光潔度好的高質(zhì)量純鎢扁材。
[0028]實(shí)施例5:
將直徑5_的銅包鋁復(fù)合線坯依次通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)、感應(yīng)加熱器(3)和軋制機(jī)構(gòu)(4);啟動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)和軋制機(jī)構(gòu)(4)，使銅包鋁復(fù)合線坯預(yù)張緊；然后將進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)的進(jìn)料速度Vi設(shè)為lmm/s,將軋制機(jī)構(gòu)(4)的初始軋制速度也設(shè)為lmm/s ;打開加熱器(3),對(duì)銅包鋁復(fù)合線坯進(jìn)行加熱，控制加熱溫度為793K，即純鋁熔點(diǎn)絕對(duì)溫度Tm的0.85倍；調(diào)整軋制機(jī)構(gòu)(4)，使其軋制速度No逐漸增加到1.8mm/s，軋制壓下量逐漸增加為3.12mm ;通過控制軋制速度Vo與送進(jìn)速度Vi之比為1.8，實(shí)現(xiàn)銅包鋁復(fù)合線坯的單道次大變形量塑性成形，單道次變形量為50%，獲得1.98X 5mm、尺寸波動(dòng)范圍±0.05mm、表面光潔度好的高質(zhì)量銅包鋁復(fù)合扁材。
[0029]實(shí)施例6:
將直徑6_的鎳鈦形狀記憶合金線坯依次通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)、感應(yīng)加熱器(3)和軋制機(jī)構(gòu)(4);啟動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)和軋制機(jī)構(gòu)(4)，使鎳鈦形狀記憶合金線坯預(yù)張緊；然后將進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)的進(jìn)料速度Vi設(shè)為0.5mm/s，將軋制機(jī)構(gòu)(4)的初始軋制速度也設(shè)為0.5mm/s ;打開加熱器(3)，對(duì)鎳鈦形狀記憶合金線坯進(jìn)行加熱，控制加熱溫度為943K，即鎳鈦形狀記憶合金熔點(diǎn)絕對(duì)溫度Tm的0.6倍；調(diào)整軋制機(jī)構(gòu)(4)，使其軋制速度Vo逐漸增加到lmm/s，軋制壓下量逐漸增加為4_ ;通過控制軋制速度Vo與送進(jìn)速度Vi之比為2，實(shí)現(xiàn)鎳鈦形狀記憶合金線坯的單道次大變形量塑性成形，單道次變形量為59%，獲得2.10X5.56mm、尺寸波動(dòng)范圍±0.05_、表面光潔度好的高質(zhì)量鎳鈦形狀記憶合金扁材。
[0030] 實(shí)施例7:
將直徑4_的TC4鈦合金線坯依次通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)、感應(yīng)加熱器(3)和軋制機(jī)構(gòu)(4);啟動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)和軋制機(jī)構(gòu)(4)，使TC4鈦合金線坯預(yù)張緊；然后將進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)的進(jìn)料速度Vi設(shè)為0.5mm/s，將軋制機(jī)構(gòu)(4)的初始軋制速度也設(shè)為0.5mm/s ;打開加熱器(3)，對(duì)TC4鈦合金線坯進(jìn)行加熱，控制加熱溫度為1273K，即TC4鈦合金熔點(diǎn)絕對(duì)溫度Tm的0.66倍；調(diào)整軋制機(jī)構(gòu)(4)，使其軋制速度Vo逐漸增加到0.8mm/s,軋制壓下量逐漸增加為1.04mm ;通過控制軋制速度Vo與送進(jìn)速度Vi之比為1.6，實(shí)現(xiàn)TC4鈦合金線坯的單道次大變形量塑性成形，單道次變形量為41%，獲得直徑3.06mm、尺寸波動(dòng)范圍±0.04mm、表面光潔度好的高質(zhì)量TC4鈦合金線材。
【權(quán)利要求】
1.一種拉軋成形方法，其特征在于，將金屬坯料(I)依次通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)、加熱器(3)和軋制機(jī)構(gòu)(4);啟動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)和軋制機(jī)構(gòu)(4)，使金屬坯料(I)預(yù)張緊；然后將進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)的進(jìn)料速度設(shè)為Vi，將軋制機(jī)構(gòu)(4)的初始軋制速度也設(shè)為Vi ;打開加熱器(3)，對(duì)金屬坯料(I)進(jìn)行加熱，控制加熱溫度為金屬坯料(I)熔點(diǎn)溫度Tm的0.4~0.95倍；調(diào)整軋制機(jī)構(gòu)(4)的軋制速度和軋制壓下量，使軋制速度逐漸增加到Vo ;通過控制軋制速度Vo與送進(jìn)速度Vi之比、加熱溫度以及軋制壓下量，實(shí)現(xiàn)金屬坯料(I)的單道次大變形量塑性成形，單道次最大變形量可以超過95%，獲得高質(zhì)量的金屬制品(5);熔點(diǎn)溫度Tm用絕對(duì)溫度表示，單位K ;軋制速度Vo與送進(jìn)速度Vi之比為l〈Vo/Vi〈3.5。
2.一種如權(quán)利要求1所述拉軋成形方法用的拉軋成形裝置，其特征在于，拉軋成形裝置由進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2 )、加熱器(3 )、軋制機(jī)構(gòu)(4)組成；金屬坯料(I)在進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2 )的作用下，以送進(jìn)速度Vi向前輸送；沿著金屬坯料(I)前進(jìn)方向在進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2 )后面安裝加熱器(3 )，對(duì)金屬坯料(I)進(jìn)行加熱；沿著金屬坯料(I)前進(jìn)方向在加熱器(3)后面安裝軋制機(jī)構(gòu)(4)，控制軋制速度Vo大于送進(jìn)速度Vi，保證金屬還料(I)在加熱器(3)和軋制機(jī)構(gòu)(4)之間產(chǎn)生大變形量拉伸變形；緊接著金屬坯料(I)在軋制機(jī)構(gòu)(4)中完成控制形狀與控制性能的較大變形量變形，實(shí)現(xiàn)單道次大變形量塑性成形高質(zhì)量的金屬制品(5)。
3.如權(quán)利要求2所述一種拉軋成形裝置，其特征在于，所述的加熱器(3)為感應(yīng)加熱、氣體加熱、液體加熱、電流加熱、介電加熱或激光加熱器中的一種。
4.如權(quán)利要求2所述一種拉軋成形裝置，其特征在于，所述的軋制機(jī)構(gòu)(4)通入冷卻介質(zhì)對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻 ；所述的冷卻介質(zhì)為空氣、水、油、惰性氣體、氮?dú)?、二氧化碳或漿液中的一種，所述的軋輥是平輥或孔型輥。
5.如權(quán)利要求2所述一種拉軋成形裝置，其特征在于，拉軋成形裝置安裝智能化或自動(dòng)化在線檢測和閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化或自動(dòng)化拉軋成形。
6.如權(quán)利要求2所述一種拉軋成形裝置，其特征在于，拉軋成形裝置安裝保護(hù)氣體供給系統(tǒng)，防止拉軋成形過程中金屬表面發(fā)生氧化。
【文檔編號(hào)】B21B3/00GK103769419SQ201410046861
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月11日
【發(fā)明者】劉雪峰, 李開松, 陳超, 汪汐涌, 謝建新 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)