一種擴(kuò)深孔的簡易裝置和冷卻排屑方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種擴(kuò)深孔的簡易裝置和冷卻排屑方法，包括床身(1)、工作臺(2)、移動鉆臺(3)、脈沖壓縮空氣源(4)。本實用新型采用床身設(shè)有縱向絲杠副、進(jìn)給電機(jī)；工作臺設(shè)有臺基、手輪、橫向絲杠副和平臺；移動鉆臺設(shè)有減速器、鉆孔電機(jī)和鉆桿，所述鉆桿的右端焊接有麻花鉆頭；脈沖壓縮空氣源為由氣泵、電磁閥和間斷開關(guān)控制電路構(gòu)成的用于提供脈沖壓縮空氣輸出的裝置；脈沖壓縮空氣源的輸出端設(shè)有軟管和吹管；擴(kuò)孔時，脈沖壓縮空氣源提供的脈沖氣流由麻花鉆頭擴(kuò)孔的進(jìn)給端吹入流道孔，將擴(kuò)孔產(chǎn)生的切屑從流道孔的另一端吹出的技術(shù)方案，使熱交換板的深孔加工，達(dá)到了降低成本、提高質(zhì)量、提高效率的目的。
【專利說明】一種擴(kuò)深孔的簡易裝置和冷卻排屑方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種切削加工裝置和方法，具體是指用于擴(kuò)孔切削加工鎂鋁合金熱交換板的深孔的一種擴(kuò)深孔的簡易裝置和冷卻排肩方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鎂鋁合金熱交換板簡稱熱交換板，是一種用于熱工設(shè)備中的熱交換導(dǎo)熱部件，熱交換板的內(nèi)部均布排列有若干與熱交換板長邊平行的通孔稱為流道孔，流道孔的坯孔是在澆鑄成型熱交換板坯件時同時成型的，成品的熱交換板由熱交換板坯件經(jīng)六面銑削加工和對流道孔進(jìn)行切削擴(kuò)孔加工而獲得；由于流道孔的深度與熱交換板的長邊相等，其孔深大大地大于其孔徑，因而稱流道孔的擴(kuò)孔加工為熱交換板的深孔加工；現(xiàn)有技術(shù)采用專用的深孔鉆床加工深孔，由于深孔鉆床價格高，加工成本大；此外，對于鎂鋁合金材質(zhì)的流道孔，雖然輔以冷卻液冷卻，深孔鉆頭的刃口也易產(chǎn)生積肩瘤而影響孔壁的精度質(zhì)量；深孔鉆床加工時，為了順利排肩而不能快速進(jìn)給，致使加工效率低下；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、質(zhì)量差、效率低的問題與不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實用新型采用由床身、工作臺、移動鉆臺、脈沖壓縮空氣源構(gòu)成的裝置，其中，床身設(shè)有縱向絲杠副、進(jìn)給電機(jī)；工作臺設(shè)有臺基、手輪、橫向絲杠副和平臺；移動鉆臺設(shè)有減速器、鉆孔電機(jī)和鉆桿，所述鉆桿的右端焊接有麻花鉆頭；脈沖壓縮空氣源為由氣泵、電磁閥和間斷開關(guān)控制電路構(gòu)成的用于提供脈沖壓縮空氣輸出的裝置；脈沖壓縮空氣源的輸出端設(shè)有軟管和吹管；工作臺的臺基固定在床身的左上面，平臺位于臺基的上面，平臺經(jīng)橫向絲杠副和手輪的拖動可在臺基的上面進(jìn)行前后方向的橫向移動；移動鉆臺位于床身的右上面，移動鉆臺經(jīng)縱向絲杠副和進(jìn)給電機(jī)的拖動可在床身的上面進(jìn)行左右方向的縱向移動；脈沖壓縮空氣源置于床身的左前方；工作時，熱交換板工件固定于平臺的上面，經(jīng)手輪和橫向絲杠副將要擴(kuò)孔的流道孔的右端口對準(zhǔn)麻花鉆頭，將吹管對準(zhǔn)要擴(kuò)孔的流道孔，開啟脈沖壓縮空氣源、鉆孔電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)，進(jìn)給電機(jī)經(jīng)縱向絲杠副帶動移動鉆臺向左移動進(jìn)給，鉆孔電機(jī)經(jīng)減速器驅(qū)動鉆桿帶動麻花鉆頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)行擴(kuò)孔，脈沖壓縮空氣源提供二次/秒的脈沖壓縮空氣吹進(jìn)流道孔，將擴(kuò)孔產(chǎn)生的切肩以間歇氣體沖擊的方式從流道孔的左端口吹出的技術(shù)方案，提供一種擴(kuò)深孔的簡易裝置和冷卻排肩方法，使熱交換板的深孔加工，達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量、提高效率的目的。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種擴(kuò)深孔的簡易裝置和冷卻排肩方法，包括床身、工作臺、移動鉆臺、脈沖壓縮空氣源，其中:所述的床身為俯視呈矩形槽框狀的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，床身的前后槽框的上面為左右方向的平滑軌稱為縱向滑軌，床身的槽腔內(nèi)設(shè)有與所述縱向滑軌平行的絲杠副稱為縱向絲杠副，床身的右側(cè)面固定設(shè)有伺服電機(jī)稱為進(jìn)給電機(jī)；所述進(jìn)給電機(jī)的輸出軸與所述縱向絲杠副的絲杠的右端連接；所述絲杠副為由絲杠、螺母構(gòu)成的將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動的機(jī)械元件；
[0005]所述的工作臺由臺基、手輪、平臺構(gòu)成，所述臺基為矩形槽框狀的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，臺基的槽框上面設(shè)有前后方向的V形滑軌稱為橫向滑軌；臺基的槽腔內(nèi)設(shè)有與所述橫向滑軌平行的絲杠副稱為橫向絲杠副；臺基的前側(cè)面設(shè)有可轉(zhuǎn)動的手輪，所述手輪與所述橫向絲杠副的絲杠的前端連接；所述平臺為矩形板狀的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，平臺的上面設(shè)有若干均布排列、前后方向的T形槽；平臺的下面設(shè)有與所述橫向滑軌對應(yīng)的V形滑槽稱為橫向滑槽；平臺位于臺基的上面，所述橫向滑槽與所述橫向滑軌滑動扣合連接；所述橫向絲杠副的螺母固定在平臺的下面且與所述橫向絲杠副的的絲杠旋合連接；
[0006]所述的移動鉆臺為矩形板狀的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，移動鉆臺的下面設(shè)有左右方向的平滑槽稱為縱向滑槽；移動鉆臺的上面，沿前后方向的中心線，由左向右依次設(shè)有減速器和鉆孔電機(jī)；所述鉆孔電機(jī)的輸出軸與所述減速器的輸入端連接，所述減速器的輸出端設(shè)有鉆夾頭，所述鉆夾頭夾持有鉆桿，所述鉆桿的左端焊接有麻花鉆頭；所述鉆孔電機(jī)為三相異步電機(jī)；
[0007]所述的脈沖壓縮空氣源為由氣泵、電磁閥和間斷開關(guān)控制電路構(gòu)成的用于提供脈沖壓縮空氣輸出的裝置；脈沖壓縮空氣源的輸出端設(shè)有軟管和吹管；
[0008]工作臺的臺基固定在床身的左上面；移動鉆臺位于床身的右上面，所述縱向滑槽與床身的所述縱向滑軌滑動扣合連接，所述縱向絲杠副的螺母固定連接在移動鉆臺的下面且與縱向絲杠副的絲杠旋合連接；脈沖壓縮空氣源置于床身的左前方；平臺經(jīng)橫向絲杠副和手輪的拖動可在臺基的上面進(jìn)行前后方向的橫向移動；移動鉆臺經(jīng)縱向絲杠副和進(jìn)給電機(jī)的拖動可在床身的上面進(jìn)行左右方向的縱向移動。
[0009]上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。
[0010]工作原理及有益效果
[0011]工作時，熱交換板工件固定于平臺的上面，通過旋轉(zhuǎn)手輪和橫向絲杠副帶動平臺，將要擴(kuò)孔的流道孔的右端口對準(zhǔn)麻花鉆頭，將吹管對準(zhǔn)要擴(kuò)孔的流道孔，開啟脈沖壓縮空氣源、鉆孔電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)，進(jìn)給電機(jī)經(jīng)縱向絲杠副帶動移動鉆臺向左移動進(jìn)給，鉆孔電機(jī)經(jīng)減速器驅(qū)動鉆桿帶動麻花鉆頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)行擴(kuò)孔，脈沖壓縮空氣源提供二次/秒的脈沖壓縮空氣吹進(jìn)流道孔，將擴(kuò)孔產(chǎn)生的切肩以間歇的方式從流道孔的左端口沖擊吹出；
[0012]經(jīng)反復(fù)比較實驗證明，本裝置采用的間歇脈沖壓縮空氣沖擊吹動擴(kuò)孔切肩排肩的方法，擴(kuò)孔質(zhì)量一致性高，孔壁光潔、孔徑無變異；麻花鉆頭刃口無積肩瘤留存，積肩瘤在形成的初期即隨沖擊吹出切肩剝落排出；本方法排肩效果大大優(yōu)于連續(xù)壓縮空氣冷卻排肩或者冷卻液冷卻排肩；
[0013]因此，本裝置的一種擴(kuò)深孔的冷卻排肩方法為，擴(kuò)孔時，脈沖壓縮空氣源提供的脈沖氣流從麻花鉆頭擴(kuò)孔的進(jìn)給端吹入流道孔，將擴(kuò)孔產(chǎn)生的切肩從流道孔的另一端吹出。
[0014]本裝置和方法結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，工作可靠；使熱交換板的深孔擴(kuò)孔加工，提高了效率、提高了質(zhì)量、降低了成本。
[0015]上述，本實用新型采用由床身、工作臺、移動鉆臺、脈沖壓縮空氣源構(gòu)成的裝置，其中，床身設(shè)有縱向絲杠副、進(jìn)給電機(jī)；工作臺設(shè)有臺基、手輪、橫向絲杠副和平臺；移動鉆臺設(shè)有減速器、鉆孔電機(jī)和鉆桿，所述鉆桿的右端焊接有麻花鉆頭；脈沖壓縮空氣源為由氣泵、電磁閥和間斷開關(guān)控制電路構(gòu)成的用于提供脈沖壓縮空氣輸出的裝置；脈沖壓縮空氣源的輸出端設(shè)有軟管和吹管；工作臺的臺基固定在床身的左上面，平臺位于臺基的上面，平臺經(jīng)橫向絲杠副和手輪的拖動可在臺基的上面進(jìn)行前后方向的橫向移動；移動鉆臺位于床身的右上面，移動鉆臺經(jīng)縱向絲杠副和進(jìn)給電機(jī)的拖動可在床身的上面進(jìn)行左右方向的縱向移動；脈沖壓縮空氣源置于床身的左前方；工作時，熱交換板工件固定于平臺的上面，經(jīng)手輪和橫向絲杠副將要擴(kuò)孔的流道孔的右端口對準(zhǔn)麻花鉆頭，將吹管對準(zhǔn)要擴(kuò)孔的流道孔，開啟脈沖壓縮空氣源、鉆孔電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)，進(jìn)給電機(jī)經(jīng)縱向絲杠副帶動移動鉆臺向左移動進(jìn)給，鉆孔電機(jī)經(jīng)減速器驅(qū)動鉆桿帶動麻花鉆頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)行擴(kuò)孔，脈沖壓縮空氣源提供二次/秒的脈沖壓縮空氣吹進(jìn)流道孔，將擴(kuò)孔產(chǎn)生的切肩以間歇氣體沖擊的方式從流道孔的左端口吹出的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、質(zhì)量差、效率低的問題與不足，所提供的一種擴(kuò)深孔的簡易裝置和冷卻排肩方法，使熱交換板的深孔加工，達(dá)到了降低成本、提尚質(zhì)量、提尚效率的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的一種擴(kuò)深孔的簡易裝置的結(jié)構(gòu)的主視軸測示意圖。
[0017]下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本實用新型的任何限制。
[0018]圖中:床身1、縱向絲杠副11、進(jìn)給電機(jī)12、工作臺2、臺基21、手輪22、平臺23、移動鉆臺3、減速器31、鉆孔電機(jī)32、鉆桿33、脈沖壓縮空氣源4、軟管41、吹管42、熱交換板工件01、流道孔02。

【具體實施方式】
[0019]參閱圖1，本實用新型的一種擴(kuò)深孔的簡易裝置和冷卻排肩方法，包括床身1、工作臺2、移動鉆臺3、脈沖壓縮空氣源4，其中:所述的床身I為俯視呈矩形槽框狀的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，床身I的前后槽框的上面為左右方向的平滑軌稱為縱向滑軌，床身I的槽腔內(nèi)設(shè)有與所述縱向滑軌平行的絲杠副稱為縱向絲杠副11，床身I的右側(cè)面固定設(shè)有伺服電機(jī)稱為進(jìn)給電機(jī)12 ;所述進(jìn)給電機(jī)12的輸出軸與所述縱向絲杠副11的絲杠的右端連接；所述絲杠副為由絲杠、螺母構(gòu)成的將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動的機(jī)械元件；
[0020]所述的工作臺2由臺基21、手輪22、平臺23構(gòu)成，所述臺基21為矩形槽框狀的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，臺基21的槽框上面設(shè)有前后方向的V形滑軌稱為橫向滑軌；臺基21的槽腔內(nèi)設(shè)有與所述橫向滑軌平行的絲杠副稱為橫向絲杠副；臺基21的前側(cè)面設(shè)有可轉(zhuǎn)動的手輪22，所述手輪22與所述橫向絲杠副的絲杠的前端連接；所述平臺23為矩形板狀的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，平臺23的上面設(shè)有若干均布排列、前后方向的T形槽；平臺23的下面設(shè)有與所述橫向滑軌對應(yīng)的V形滑槽稱為橫向滑槽；平臺23位于臺基21的上面，所述橫向滑槽與所述橫向滑軌滑動扣合連接；所述橫向絲杠副的螺母固定在平臺23的下面且與所述橫向絲杠副的的絲杠旋合連接；
[0021]所述的移動鉆臺3為矩形板狀的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，移動鉆臺3的下面設(shè)有左右方向的平滑槽稱為縱向滑槽；移動鉆臺3的上面，沿前后方向的中心線，由左向右依次設(shè)有減速器31和鉆孔電機(jī)32 ;所述鉆孔電機(jī)32的輸出軸與所述減速器31的輸入端連接，所述減速器31的輸出端設(shè)有鉆夾頭，所述鉆夾頭夾持有鉆桿33，所述鉆桿33的左端焊接有麻花鉆頭；所述鉆孔電機(jī)32為二相異步電機(jī)；
[0022]所述的脈沖壓縮空氣源4為由氣泵、電磁閥和間斷開關(guān)控制電路構(gòu)成的用于提供脈沖壓縮空氣輸出的裝置；脈沖壓縮空氣源4的輸出端設(shè)有軟管41和吹管42 ;
[0023]工作臺2的臺基21固定在床身I的左上面；移動鉆臺3位于床身I的右上面，所述縱向滑槽與床身I的所述縱向滑軌滑動扣合連接，所述縱向絲杠副11的螺母固定連接在移動鉆臺3的下面且與縱向絲杠副11的絲杠旋合連接；脈沖壓縮空氣源4置于床身I的左前方；平臺23經(jīng)橫向絲杠副和手輪22的拖動可在臺基21的上面進(jìn)行前后方向的橫向移動；移動鉆臺3經(jīng)縱向絲杠副11和進(jìn)給電機(jī)12的拖動可在床身I的上面進(jìn)行左右方向的縱向移動。
[0024]上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。
[0025]工作原理及有益效果
[0026]工作時，熱交換板工件01固定于平臺23的上面，通過旋轉(zhuǎn)手輪22和橫向絲杠副帶動平臺23，將要擴(kuò)孔的流道孔02的右端口對準(zhǔn)麻花鉆頭，將吹管42對準(zhǔn)要擴(kuò)孔的流道孔02，開啟脈沖壓縮空氣源4、鉆孔電機(jī)32和進(jìn)給電機(jī)12，進(jìn)給電機(jī)12經(jīng)縱向絲杠副11帶動移動鉆臺3向左移動進(jìn)給，鉆孔電機(jī)32經(jīng)減速器31驅(qū)動鉆桿33帶動麻花鉆頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)行擴(kuò)孔，脈沖壓縮空氣源4提供二次/秒的脈沖壓縮空氣吹進(jìn)流道孔02，將擴(kuò)孔產(chǎn)生的切肩以間歇的方式從流道孔02的左端口沖擊吹出；
[0027]經(jīng)反復(fù)比較實驗證明，本裝置采用的間歇脈沖壓縮空氣沖擊吹動擴(kuò)孔切肩排肩的方法，擴(kuò)孔質(zhì)量一致性高，孔壁光潔、孔徑無變異；麻花鉆頭刃口無積肩瘤留存，積肩瘤在形成的初期即隨沖擊吹出切肩剝落排出；本方法排肩效果大大優(yōu)于連續(xù)壓縮空氣冷卻排肩或者冷卻液冷卻排肩；
[0028]因此，本裝置的一種擴(kuò)深孔的冷卻排肩方法為，擴(kuò)孔時，脈沖壓縮空氣源4提供的脈沖氣流從麻花鉆頭擴(kuò)孔的進(jìn)給端吹入流道孔02，將擴(kuò)孔產(chǎn)生的切肩從流道孔02的另一端吹出。
[0029]本裝置和方法結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，工作可靠；使熱交換板的深孔擴(kuò)孔加工，提高了效率、提高了質(zhì)量、降低了成本。
【權(quán)利要求】
1.一種擴(kuò)深孔的簡易裝置，包括床身(1)、工作臺(2)、移動鉆臺(3)、脈沖壓縮空氣源(4)，其特征在于:所述的床身(I)為俯視呈矩形槽框狀的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，床身(I)的前后槽框的上面為左右方向的平滑軌稱為縱向滑軌，床身(I)的槽腔內(nèi)設(shè)有與所述縱向滑軌平行的絲杠副稱為縱向絲杠副(11)，床身(I)的右側(cè)面固定設(shè)有伺服電機(jī)稱為進(jìn)給電機(jī)(12);所述進(jìn)給電機(jī)(12)的輸出軸與所述縱向絲杠副(11)的絲杠的右端連接；所述絲杠副為由絲杠、螺母構(gòu)成的將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動的機(jī)械元件； 所述的工作臺(2)由臺基(21)、手輪(22)、平臺(23)構(gòu)成，所述臺基(21)為矩形槽框狀的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，臺基(21)的槽框上面設(shè)有前后方向的V形滑軌稱為橫向滑軌；臺基(21)的槽腔內(nèi)設(shè)有與所述橫向滑軌平行的絲杠副稱為橫向絲杠副；臺基(21)的前側(cè)面設(shè)有可轉(zhuǎn)動的手輪(22)，所述手輪(22)與所述橫向絲杠副的絲杠的前端連接；所述平臺(23)為矩形板狀的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，平臺(23)的上面設(shè)有若干均布排列、前后方向的T形槽；平臺(23)的下面設(shè)有與所述橫向滑軌對應(yīng)的V形滑槽稱為橫向滑槽；平臺(23)位于臺基(21)的上面，所述橫向滑槽與所述橫向滑軌滑動扣合連接；所述橫向絲杠副的螺母固定在平臺(23)的下面且與所述橫向絲杠副的的絲杠旋合連接； 所述的移動鉆臺(3)為矩形板狀的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，移動鉆臺(3)的下面設(shè)有左右方向的平滑槽稱為縱向滑槽；移動鉆臺(3)的上面，沿前后方向的中心線，由左向右依次設(shè)有減速器(31)和鉆孔電機(jī)(32);所述鉆孔電機(jī)(32)的輸出軸與所述減速器(31)的輸入端連接，所述減速器(31)的輸出端設(shè)有鉆夾頭，所述鉆夾頭夾持有鉆桿(33)，所述鉆桿(33)的左端焊接有麻花鉆頭；所述鉆孔電機(jī)(32)為三相異步電機(jī)； 所述的脈沖壓縮空氣源(4)為由氣泵、電磁閥和間斷開關(guān)控制電路構(gòu)成的用于提供脈沖壓縮空氣輸出的裝置；脈沖壓縮空氣源(4)的輸出端設(shè)有軟管(41)和吹管(42); 工作臺(2)的臺基(21)固定在床身(I)的左上面；移動鉆臺(3)位于床身(I)的右上面，所述縱向滑槽與床身(I)的所述縱向滑軌滑動扣合連接，所述縱向絲杠副(11)的螺母固定連接在移動鉆臺(3)的下面且與縱向絲杠副(11)的絲杠旋合連接；脈沖壓縮空氣源(4)置于床身(I)的左前方；平臺(23)經(jīng)橫向絲杠副和手輪(22)的拖動可在臺基(21)的上面進(jìn)行前后方向的橫向移動；移動鉆臺(3)經(jīng)縱向絲杠副(11)和進(jìn)給電機(jī)(12)的拖動可在床身(I)的上面進(jìn)行左右方向的縱向移動。
【文檔編號】B23Q11/10GK204194872SQ201420675612
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
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